您当地的联系人：SCHLEICH 测试设备领域的领导者。
——测试系统的专家。
交钥匙检测系统、完整的生产线以及量身定制的单工位检测系统
SCHLEICH 一直致力于为电气行业的几乎所有领域——从实验室到批量生产SCHLEICH 制造高精度测试设备。这些设备构成了本公司第二大核心业务的技术基础：即根据客户需求量身定制的测试系统和完整的生产线，我们根据客户的具体要求进行规划和实施。
无论是单个测试站、集成式最终检测（EOL）解决方案，还是配备传送系统的复杂大型设备SCHLEICH 最先进的软硬件、智能机械设计以及对电气测试流程的深刻理解SCHLEICH 技术水平顶尖的交钥匙解决方案。由此诞生的系统，能够精准契合您的产品、工艺及质量目标。
我们的客户可享受全方位的项目支持：从技术咨询、设计和系统集成，到调试以及后续维护。
由于我们的检测系统始终配备最新的SCHLEICH，因此您将获得精准、可靠且可持续扩展的解决方案。
简而言之：
SCHLEICH 不仅SCHLEICH 检测设备。
SCHLEICH 完整的检测技术。
欢迎联系我们——我们将为您量身定制适合您生产需求的解决方案。
SCHLEICH 您在交钥匙检测系统 / 生产设备领域的专业合作伙伴
凭借数十年的丰富经验、高素质的员工团队以及对复杂项目的深入理解SCHLEICH 已成为测试设备制造领域值得信赖的SCHLEICH 。我们始终如一地采用最先进的技术，并拥有卓越的垂直整合能力，这使我们能够在工业 4.0 时代为客户提供一站式现代化的交钥匙测试设备。
机械、控制系统、电子、软件和测试技术——我们将为您开发并制造完全符合您需求的解决方案。在此过程中，我们采用最先进的计算机辅助开发和制造方法，以确保最高质量和精度。
在我们的生产线上，我们仅采用经过验证的自动化组件。根据具体项目需求，我们会选用测试电脑或PLC作为系统控制器——当然，这些控制器均配备了专门开发的控制软件。此外，托盘上的工件夹具也由我们专门设计，并完全在厂内自主制造。
结果：我们为您提供设计周全、可靠且高效的设备，这些设备能完美融入您的生产流程——从始至终，一站式服务。
数据存储
尤其是复杂的系统解决方案，需要相应的数据存储方案。在包含多个检测工位的庞大生产流程中，不同检测设备可在各个生产步骤中自主进行检测。只要产品或工件托盘可通过序列号唯一识别，各工位产生的单项检测结果就会连同该序列号一起存储在中央数据库中。 我们的数据库软件会读取各项检测结果，并将其记录在最终产品的序列号下。
这是实现全程可追溯性的基础。
项目案例
全自动检测和烘烤设备
该设备已完全集成到客户的生产线中，并SCHLEICH 负责开发和实施。机械流程的控制以及与生产线的通信均通过PLC实现。
- 待测件放置在工件托盘上
- 将工件托盘送入检测单元
- 将整个工件托盘提升至加工位置
- 夹持被测物并将其摆动至最终加工位置
- 四线制自动接点
- 检查并烘烤
- MTC3 站点测试仪具备以下功能
- 绕组测试
- 安全检查
- 烤制
- 与传送带系统的通信
- 与客户MES/ERP系统的对接
带转送系统的泵测试系统
- 全自动传送带系统，配备集成式
装卸站 - 自动剔除不合格零件，确保缺陷有效隔离
-
电气安全测试：高压、保护导体电阻、绝缘电阻
- 针对不同泵型的可变工作电压功能测试
- 浮球开关检测，包括精确的角度测量
- 泵驱动装置的旋转方向检查
- 激光打标，实现清晰持久的产品标识
- GLP2‑MODULAR 既可作为测试设备，也可用于所有流程的集中系统控制
六工位转盘工作台
- 自动安装切削夹具
- 利用集成式吸尘装置精确剪断线头
- 完整的绕组测试
– 高压测试
– 冲击电压测试
– 电阻测量
– 旋转方向测试 - 将绕组部件进行烘烤，以确保长期稳定性
- 对合格/不合格零件进行标记，以便立即分拣
- MTC3 用于精确的绕组测试
- GLP3 用于烘焙及整个设备的控制
采用旋转工作台的检测和烘烤设备
虽然装卸需手动操作，但测试舱内的所有工艺步骤均能可靠、快速且全自动地进行——非常适合中到大批量的生产。
- 半自动接触技术，确保测试流程精准可靠
- MTC3 绕组测试仪，用于全面的绕组测试（包括高压、冲击电压、局部放电、电阻、旋转方向）
- GLP3 功能测试仪，用于大电流烧结及整套设备控制
- 抽走烘烤产生的蒸汽，营造安全、整洁的工作环境
-
烘烤后冷却
- 与MES进行双向通信，以实现端到端的流程集成和可追溯性
全自动检测系统——集成于客户的生产线中
在最简单的集成方案中，我们为客户提供一套完整的、即插即用的生产单元，可无缝融入现有生产线。SCHLEICH 全部机械和电气安装工作——包括完全根据客户产品量身定制的个性化连接解决方案。
现场现有的设备控制系统负责控制整个工作流程，使载具连同被测件自动驶入生产单元，并在该处精确定位并停止。一个集成的升降单元将载具提升至检测位置，在那里自动接触被测件并进行检测。
无论是通过客户方的设备控制系统还是直接由SCHLEICH执行拾取和接触操作，均可灵活调整——我们将完全根据所需的生产线架构和工艺逻辑进行配置。
由此形成了一套高效、坚固且易于完美集成的检测站，几乎可以毫不费力地融入任何生产环境。
微型定子全自动检测系统
全自动流程包括以下步骤：
- 将带有20个托盘位的货盘送入测试舱。每个托盘位中都放置着一台待测电机。
- 通过三轴系统，自动将未经检测的电机从托架中取出，并将其精确定位在检测适配器中。
- 电机自动接线——包含集成式接线监控功能。
- 对电机的电气和功能测试。
- 打印铭牌并自动将标签贴在电机上。
- 将状态正常的电机重新装回货架的对应插槽中。
- 将不合格的电机分拣至单独的废品输送带上。
-
重复该测试循环，直到所有巢中的所有电机均已测试完毕。
- 将当前货盘移出，并装入下一批货盘。
一站式单机检测系统
这些模块既可以组装成完整的集成单元，也可以作为独立的系统组件交付。即使是独立单元，经过测试的可插拔线缆自然也包含在供货范围内。这样，您将获得一套可靠、即插即用且完全交钥匙的测试系统。
无论您需要检测什么SCHLEICH 合适的单工位检测系统：量身定制、完整制造，并完美契合您的需求。
项目案例
电动汽车充电线测试系统
充电线是每辆电动汽车的生命线。它们必须每天可靠地传输大电流——无论是在雨天、酷暑、严寒中，还是经历数千次插拔循环。一旦出现故障，不仅会带来麻烦，还会导致整个充电过程瘫痪。
我们的检测系统确保每条生产的充电线在电气安全性和功能性方面均完全合格。通过精确的高压和绝缘测试、导通与断路测试以及电阻测试，我们能够检测出哪怕是最细微的缺陷。
您的优势：
- 全自动安全与功能测试
- 检测微小的绝缘和接触故障
- 基于真实场景的测试，确保最高可靠性
- 每批产品的质量均有记录
- 全自动运行的检测
- 检测计划与检测结果数据库
定制化配置：
- 10型测试罩
- 取用非常方便，便于轻松连接充电线
- 根据您的要求定制测试装置
-
适配器，用于连接各种充电线插头
-
考试期间的考场管理
-
考试顺利完成后自动开启
发夹线测试系统——为电动机提供最高安全保障
发夹线圈是现代电动驱动系统的核心：它们直接决定了整个电动机的功率、效率和可靠性。单个发夹线圈的故障都可能导致后续出现严重故障、功率损失——最坏的情况下甚至会导致整个电动机失效。
为防止这种情况发生，我们使用检测系统在真实条件下对发夹进行测试。
在高压测试过程中，发夹线会被放入所谓的“球浴”中：这是一个由导电不锈钢球组成的浴槽，能够完全包裹住发夹线。这种介质在此过程中起到了完美贴合、全方位电气接触的作用。这样便能检测出绝缘故障、微裂纹和材料缺陷，而这些在传统的测试装置中往往无法被发现。
结果：100%经过检测的发夹线圈，确保绕组安全，最大限度延长电动机的使用寿命。
优势一览：
- 在滚珠槽中进行全自动高压测试，确保最高的测量可靠性
- 检测出哪怕是最微小的绝缘缺陷和制造缺陷
- 面向批量生产和可追溯性的完整文档记录
- 提高整个电动机的故障安全性和运行可靠性
- 非常适合汽车批量生产和质量实验室
建筑工地配电箱检测系统——快速、安全、全自动。
在施工现场，每一分钟都至关重要——而可靠的电力供应是确保施工顺利进行的关键。我们专为施工现场配电箱设计的检测系统，可确保您的配电箱始终安全可靠、符合标准且随时可用。
只需连接施工用配电箱——剩下的就交给检测系统。每个插座的每根导线都将经过全自动、快速且精确的检测。断路、短路和布线错误均可被可靠地检测出来，同时还能检测所有与安全相关的参数，例如保护导体电阻、绝缘值以及高压测试。包括RCD/FI和保险丝检测。
这样，您就能确保配电盘即使在最严苛的使用条件下也能可靠运行——从而确保客户的项目顺利进行，不会出现故障。
您的优势：最高 安全性、最短检测时间、完全透明。
亮点
- 配备两个检测工位的检测系统
- 每个检测工位均配备三面可进入的光电安全光幕——确保操作人员的安全性和最高操作便利性
- 自动测试方法切换
- 安全隔离的站间切换
- 未使用测试站的测试点的放电与接地
- 多达250个检测点
适用于影视、广播及活动行业的线缆和灯具测试系统
在影视制作、广播电视团队以及现场直播中，所使用的设备必须绝对可靠——因为任何故障都会导致宝贵的播出或拍摄时间白白浪费。延长线、专用连接器和移动灯具往往承受着极大的机械负荷，因此每次使用时都必须运行无误。
我们的通用测试系统能够快速、安全且符合标准地检测媒体和活动领域中使用的所有电缆和灯具。这能可靠地保障电气安全及设备的功能完好，从而确保片场、演播室和现场制作顺利进行。
- 导通测试 / 断路与短路检测
- 保护导线电阻
- 绝缘电阻
- 高压测试
- 漏电流测量
- 漏电保护开关（RCD/FI）的检测
- 灯具的安全性和功耗测试
- 通过DMX控制和测试灯具
各类灯具的检测系统
照明设备必须运行可靠、节能高效，同时还要满足严格的安全技术要求。
由于灯具集成了电气、热学、机械和光学组件，因此必须进行严格且符合标准的检测。这能确保产品在后续使用中既不会危及人员或设备安全，又能长期提供规定的照明质量，并满足所有法律要求。
专业的灯具检测对……起着至关重要的作用，
- 将安全风险降至最低，
- 提高产品质量和使用寿命，
- 为避免投诉和故障，
- 遵守法律法规和国际标准，
- 并最终增强用户对产品的信任。
- 请按照 EN 60598 标准进行检测——这是灯具领域最重要的安全标准。
发动机最终检测系统 | EOL
该测试系统对卷帘门和百叶窗的电动机进行全面的电气和机械功能测试。 尽管结构紧凑，这些特别纤薄的驱动装置仍能提供高扭矩，并且在断电状态下必须可靠地锁止，以防止卷帘门意外下坠。
为了确保最终产品的运行安全性，所有与安全相关的动态和功能特性均经过全自动测试。
功能范围
- 保护导线电阻
- 绝缘电阻
- 交流或直流高压试验
- 电流消耗与功率测试
- 双向转速测量
- 在两个旋转方向上测量扭矩
- 测量两个旋转方向的保持扭矩
- 振动与噪声测试
- 被测件自动对接至动态载荷单元
- 用于保护操作人员的安全光幕
灯具检测系统
功能范围
- 安全与功能测试
- 通过DALI、DSI、DMX及其他数字灯光控制系统控制灯具
- 灯具亮度与LED色度测量，实现精准的光质控制
- 通过电脑进行操作员引导，提供分步操作指南
- “光栈”系统支持快速、无误的零件拣选
- 标签打印，用于明确标识测试样品及包装
- 用于所有测试和工艺数据的中央SQL网络数据库
- 自动适配器的气动控制
- 可自由编程的机电一体化功能
- 用于保护操作员的光幕
规范与标准
- 请按照 EN 60598 标准进行检测——这是灯具领域最重要的安全标准
门机驱动系统测试系统 | 电机/减速机组合
该测试系统可对电动机和变速箱进行全面评估。除了电气安全性外，该系统还能精确测量机械承载能力和功能参数。凭借灵活的适配器解决方案和集成的保护机制，该系统适用于不同尺寸的设备及多种测试任务。
功能范围
- 电气安全检测
- 全自动功能测试，带负载下的精确功率测量
- DUT的自动位置和姿态调整
- 采用低速转矩电机的变速箱负载
- 承重测试，扭矩可达1000牛米
- 适用于不同尺寸的转换适配器
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用于保护操作人员的安全光幕
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电机位置限位开关的校准
- 检查电机集成电气系统，包括限位开关
- 限位开关的调整
-
使用传统开关或增量编码器进行限位检测
-
发动机铭牌打印
冰箱和冷冻柜测试系统
该测试系统可在12 V DC至230 V AC的整个供电电压范围内，对制冷和冷冻设备进行全面的安全性和功能测试。
通过气动端子块，可快速可靠地连接松散的接线端子，从而确保测试过程的安全性。
测试功能概览
- 安全与功能测试
-
带集成电池模拟功能的交流和直流功能测试
- 待机功耗测量
- 通过气动夹具进行连接
-
通过光幕对测试工位进行防护
规范与标准
- EN 60335 – 家用及类似用途电气设备的安全
多插座、多媒体插座排等产品的测试系统
我们的自动化检测系统会对所有插座进行全面的安全性和反接极性检测。同时，系统还会高效地测量所有内置组件的电流消耗。内置保险丝以及漏电保护开关（RCD/FI）也会经过完全自动化的测试。
由于该客户项目中有多个检测站并行运行，所有检测数据均集中存储在SQL服务器上。这样一来，所有连接检测设备的检测计划始终保持最新状态，生产管理层也能随时掌握最新的检测结果。
测试功能概览
- 电气安全检测
- 布线测试：导通、断路、接线错位
- 嵌入式组件的电流消耗测量
- USB、HDMI 和 DVI 接口的功能测试
- USB电源测试
- 插座的自动接通
- 将数据集中存储在 SQL Server 上
规范与标准
- VDE 0620 – 用于家庭及类似用途的插头和插座
- IEC 60884-1
- EN 60664-1 – 低压设备中的最小间距和绝缘要求。
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