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新: MTC3R2

更快、更智能、更强大——电动机测试的未来

  • 全新现代用户软件
    :直观的设计、简便的操作以及经过优化的工作流程,助您实现最高效率
  • 局部放电测试中的冲击电压测试速度提升3倍
    测试时间大幅缩短,显著节省生产周期时间
  • 冲击电压试验中的脉冲电流加倍
    即使在苛刻条件下,也能提供更高的功率储备并提高测试的可靠性
  • 绝缘电阻测试的扩展测量范围
    灵活性更高,应用范围更广
  • 更高的测量精度和重复性
    更精准的测量结果和更稳定的检测流程,满足最高质量标准
  • 采用pC校准的全新局部放电测量技术
    现代化局部放电技术——包含基于IEC 60270标准的pC校准功能——可提供精确、可靠且符合标准的测试结果
  • 全面的自检
    通过自动化诊断和可靠的故障检测,提升系统安全性
  • 新型机箱款式
    适合各种环境的解决方案:坚固的立式机柜、19英寸带轮机柜和19英寸控制柜

MTC3 通用绕组测试系统

用于电动机生产的高端检测系统

MTC3绕组测试系统是专为研发、生产及测试实验室中各类绕组产品设计的全自动高端测试设备。

MTC3测试系统可根据您的需求自由配置,并为复杂的测试任务提供高端技术。凭借最先进的技术,您可以对功率范围从0.1瓦至500兆瓦的线圈、定子、电动机、发电机和变压器进行测试。

MTC3测试系统的性能潜力源于其各项优势的完美融合:操作便捷、测量精准、数据库设计——所有组件均基于创新技术,实现了无与伦比的协同配合。

要点:

  • 定子、转子、变压器和电感器的检测
  • 冲击电压试验(最高15 kV)
  • 符合 IEC 61934 和 DIN EN 60034-18-41 标准的完全集成式局部放电测试
  • 采用四线制且带温度补偿的电阻测量
  • 绝缘电阻测试(带自动PI值测量)
  • 电感测试 | LCR电感测量桥
  • 根据VDE标准进行的交流高压试验
  • 部分放电 HVAC
  • 直流绝缘测试
  • 精确的四线制电阻测量,具有温度补偿功能,测量范围可达微欧姆级
  • 使用静态探头进行旋磁场测试
  • 可扩展至多达150个端口
  • 1、2、3……x 个温度传感器的检测

MTC3——无限制的绕组测试

作为首批检测设备制造商之一,SCHLEICH 在 MTC3 检测系统中很早就开始并始终坚持将个人电脑集成到系统中,用于测量值处理、检测流程控制和数据存储。凭借我们技术人员和工程师多年的系统经验,我们为用户提供了一套配备功能全面的软件的成熟检测系统。许多实用的软件工具均包含在我们的标准供货范围内。

凭借获得专利的SCHLEICH我们的全自动MTC3测试系统能够快速、可靠地检测您的绕组中可能存在的绝缘故障。待被测对象完全连接后,系统将自动切换连接方式和测试方法,从而进行测试。MTC3会对每个预设的测试步骤进行评估。 整个测试流程结束后,将得出明确且可重复的合格或不合格结果。

SCHLEICH 和SCHLEICH 和生产。软件和数据库均基于经过验证的最新Microsoft®技术。我们丰富的创新成果不断为基于Windows®的现代化试验台树立技术标杆该系统为操作员提供了清晰直观的测试界面,同时为调试人员提供了丰富的输入和配置选项。

质量保证方面也毫不逊色。为此,检测系统中集成了全面的统计分析功能,几乎能满足所有需求。此外,您还可以通过多种不同的检测报告打印件,向客户证明经过验证的质量。

MTC3检测系统是根据您的要求,基于SCHLEICH 概念制造的。您可以从可选的检测方法库中,根据实际需求灵活组合所需的各种检测方法。

无论是手动还是自动的单工位、双工位或多工位设备——无论是否配备检测罩或检测台——还是在自动生产线上进行检测,MTC3 都是最佳解决方案。MTC3 的应用范围极为广泛。正因其硬件和软件具备极高的灵活性,该检测系统不仅成本低廉,还能精准地满足您的具体需求。

基本设备

该基础设备集成了全部数字、显示和测量技术,并标配了多种测试方法。

为此,我们始终采用广为人知且久经考验的微软®技术,这些技术在个人和商业应用中已广受认可,使检测仪的操作变得简单易行。

清晰直观的界面设计有助于确保操作安全。您的员工能够直观且快速地掌握检测仪的操作方法。检测过程中的界面显示仅保留必要信息,仅显示相关数据。

标配的集成测试方法

  • 冲击电压试验 6、12 或 15 kV——具体取决于所选设备
  • 绝缘电阻测试 6、12 或15 kV 直流
  • 6、12 或 15 kV 直流高压试验 
  • 目视检查

 

其他可选的测试方法:

  • 采用冲击电压的局部放电试验 
  • 交流高压测试(最高6千伏) 
  • 交流高压局部放电试验 
  • 电阻测量范围:µΩ 至 100 kΩ
  • 室温补偿
  • 旋转磁场的旋转方向检测 

标准配置

功能与技术

  • 高性能工业电脑

  • 无限制的 SQL 或 ACCESS 数据库

  • 界面清晰,避免信息过载
  • Microsoft®Windows 操作系统

  • 强大的检测计划编辑功能

  • 自动日志和检验方案历史记录管理
  • 对所有参数进行集成式合理性检查

  • 快速精准的测量技术

  • 丰富的配置选项

  • 脚本编辑器,带来极致灵活性

  • 安全地存储检测计划和检测结果

  • 本地或网络存储

  • 基于工业4.0的开关循环监控

  • 通过远程访问进行远程维护和远程校准
  • 多种地方语言

沟通

  • 前面板和后面板上的 USB 接口

  • RS232 和 LAN/以太网自动化接口

  • 数字I/O接口

  • “合格”和“不合格”的结果输出

  • 条码扫描仪和标签打印机的接口

  • CAN总线

 

可选的自动化接口:

 

  • EtherCAT
  • PROFIBUS
  • PROFINET
  • 等等

安全

  • 起始输入
  • 符合 EN 50191 标准的双回路安全输入
  • 内置紧急停止按钮及外部紧急停止接口
  • 警报灯和结果指示灯的接线端子
  • 安全与警告信息
  • “合格”和“不合格”的检测结果
  • 带维护提示的运行小时数和开关循环计数器
  • 状态输出

标准配置

MTC3 提供多种标准配置。具体配置将根据所需应用进行调整。

以标配基础设备为起点,您可确定所需的绕组接点和温度传感器的数量。其余测试方法可从现有选项中进行选择。

如果这里没有列出适合您应用的解决方案,我们将很乐意根据SCHLEICH 概念为您量身定制解决方案。我们总能做得更好!

SCHLEICH 概念

量身定制的检测系统

SCHLEICH 概念,MTC3测试系统提供了多种安全与功能测试方法的组合方案。您可以根据具体的测试任务,从丰富的测试选项库中选择合适的测试方法。

无论是单一测试方法还是多种测试方法——配置由您决定!例如,您可以将MTC3配置为配备多个测试端口的专用高压测试仪。对于更复杂的测试任务,您可能需要结合使用所有可用的测试方法。

SCHLEICH CONCEPT 使您能够精准配置所需的测试设备。这不仅体现在将各种独立测试设备集成到超大尺寸的测试机架中,更体现在将所有测试功能整合到一个紧凑的模块化机箱内。机箱的尺寸取决于各项测试的类型和范围。

MTC3测试系统的灵活性不仅体现在机箱设计上,还体现在测试仪接口的数量和布局上。无论是19英寸机柜还是19英寸工业机柜,测量接口均可安装在测试仪的任意一侧。这使我们能够满足各种空间布局的需求。

每一台检测设备都凝聚了数千次安装的经验。SCHLEICH 、满怀热情且毫不妥协地践行着这些经验。

这就是“以客户为中心的技术”。

配置示例

您的具体需求决定了外壳的尺寸

这些测试设备结构极为紧凑,仅在一个机箱内便集成了多种测试功能。因此,SCHLEICH 理念(SCHLEICH CONCEPT)组合的测试方法,也采用了模块化机箱设计。

根据具体需求,您的设备可安装在紧凑型台式机、19英寸机架式设备、19英寸机柜或19英寸工业机柜中。为了确保测试设备的专业且安全的安装,我们采用知名德国制造商生产的精准适配机箱组件,以及我们自主生产的组件。

自动测试方法切换与机电一体化

SCHLEICH 检测技术已在日常应用中SCHLEICH 数千次的考验。该技术是市场上最可靠的产品之一,凭借卓越的性能和精度,为用户提供了极高的实用价值。

为了节省时间,可借助接触适配器将待测对象的所有连接点接入系统。随后,测试仪将全自动执行预设的测试,无需人工干预。这SCHLEICH测试方法切换功能。

对于具有多个端口的被测设备,将所有端口立即连接到测试仪更为经济。随后,测试仪将全自动地在所有连接点之间执行所有测试。这种方法降低了所需的时序频率,从而降低了测试成本。不同端口之间的切换通过灵活的切换矩阵实现。

为了缩短连接多接口被测对象所需的时间,我们设计了客户常需的双工位或多工位测试系统。该系统可在一个工位进行装卸操作,同时在其他工位进行测试。通过这种方式,即使面对复杂且规模庞大的测试任务,也能实现极高的成本效益。

测试方法切换

根据测试方法的类型和范围,我们提供多种切换方案。这些方案可确保在不同测试方法之间快速、自动地切换。由于不同测试方法之间的电压差异可能非常大,因此在切换过程中,安全性始终是首要考虑因素。 无论是3V的电阻测试,还是6000V的高压测试,都能同样可靠地连接至被测对象。这既是为了保护您的员工,也是为了保护被测对象。且绝不妥协!因此,我们在切换装置和矩阵中仅使用经过数万次验证的高品质元件,这些元件均出自我们自身生产或知名制造商之手。

模具

我们为几乎所有应用场景都提供合适的继电器矩阵。这些矩阵在端子数量和可切换的测试电压值方面各不相同。无论面对6000伏的高压还是毫伏级信号,矩阵都必须同样安全地进行切换并可靠地断开。这正是我们的工程师开发这些矩阵的初衷。 这些矩阵专为两线制和四线制应用而设计。它们可以串联使用,从而随意增加连接点数量。拥有超过100个连接点的矩阵并不罕见。对于矩阵,我们秉持与测试方法切换装置相同的标准:只选用最优质的材料。

频道切换

与使用两台或更多测试设备相比,工位切换可能是一种经济实惠的替代方案,对此我们也提出了最高的安全要求。当一个测试工位正在进行测试时,另一个测试工位正在进行装载或卸载。在此过程中,操作人员不可避免地会接触端子和连接线。 接触端子和连接线可能导致触电危险。因此,必须将连接至当前未进行测试的测试站点的测量线安全断开。此外,建议将测试对象的连接点额外接地。

机电一体化 | 脚本控制

除了硬件之外,软件也提供了极大的灵活性。借助内置的脚本命令,您可以在测试设备中实现额外的PLC功能。就像使用PLC一样,您可以读取输入信号、设置输出信号并建立逻辑关系。

其经济优势在于能够直接控制机电一体化功能流程。您可以控制阀门开关、检测限位开关、自行分析测量值等。因此,该测试设备能够在测试前、测试中和测试后生成额外的功能流程。这既适用于自建测试系统,也适用于集成到自动化生产中。

测试方法

冲击电压试验

得益于卓越的分析方法,MTC3 能够检测到最微小的故障。这些可组合的分析方法使得故障分析既详细又精准,从而将误判的可能性降至最低。

针对待分析信号的参数设置几乎完全自动完成。 测试仪会自动选择最适合该信号的设置,以达到最大灵敏度。此外,MTC3还具备自动电压校正功能。测试电压会根据具体被测对象始终进行最佳调整。这些功能极大地简化了故障诊断,并能对被测对象做出可靠的判断。

该评估基于预先存储的参考信号,或基于对所有三个相位之间的自动比较。

公差范围

容差带是一种较为简单的分析方法,其原理是在信号周围绘制一条包络曲线。冲击波必须位于预定义的容差带内。

错误区域 | EAR

误差面积是指两个信号(冲击波)之间的面积差。系统会自动计算参考冲击波与当前测量到的冲击波之间的面积差,并以百分比形式显示该偏差。

相位比较

在相位比较过程中,电动机的三个相位会自动相互比较,并以图表形式显示。通过这种方式,可以直接检测并评估其对称性。该方法通常应用于电动机维修领域。

参考对比

只有在事先保存了一个合格的参考样本的情况下,才能进行与参考样本的比较。该方法通常应用于生产环节。

相关性 | 专利分析方法

系统会自动计算参考冲击波与当前测得的冲击波之间的关系,并以百分比形式显示其差异。

峰峰值 | 专利分析方法

在峰峰值法中,测试电压会逐步升高。如果从一个步骤到下一个步骤出现偏差增大,则终止测试。各步骤之间的偏差以百分比形式显示。

冲击电压下的局部放电试验

局部放电试验(TE试验)用于检测绕组中的质量缺陷,这些缺陷仅靠传统的高压试验或冲击电压试验无法发现。尽管绝缘层尚未发生完全击穿,但部分绝缘层已出现局部击穿。必须对这些局部放电进行测量。

为了检测局部放电,通常使用局部放电天线或集成在测试线中的局部放电测量耦合器。其余的局部放电测量技术已集成在MTC3中。

高频测量和滤波技术使该检测系统具有极强的抗干扰能力。因此,局部放电检测非常适合在生产环境中使用。

定子绕组的TE测试使用一款坚固耐用的测量天线进行。

在对完全封闭的电动机进行TE测试时,需使用一种特殊的线缆耦合器。这两种测量方式均可单独使用、共同使用或组合使用。

交流高压试验

交流(AC)高压试验旨在根据现行的国家和国际规范,检测绕组产品的电气绝缘性能及空气间隙和爬电距离的耐压强度。该试验主要关注电动机各相与铁芯之间的绝缘系统。

MTC3会自动将测试电压切换至所需的测试端子。这些测试端子也适用于其他测试方法。切换过程在测试仪内完全自动完成。因此,在测试进行过程中无需手动更换测试端子。

测试电压的数值、最大允许电流及其他测试参数均可自由编程。

以下绝缘段可进行全自动检测:

  • 针对铁芯的所有阶段
  • 针对铁芯包的单相操作仅适用于未并联的电机)
  • 相对相仅适用于未并联的机器)
  • 温度传感器与线圈
  • 温度传感器与叠片组
  • 温度传感器线路间桥接的自动切换

交流高压局部放电试验

局部放电试验(TE)用于检测绕组产品的质量。该试验需与交流高压试验结合进行。试验的目的是发现传统高压试验无法检测到的绕组质量缺陷。例如以下缺陷:

  • 漆包铜线接触到叠片位于绕线头或槽内)
  • 缺失或故障的相位分离器
  • 缺失或不足的槽口保温层
  • 浸渍过程出现故障(夹带气泡)

由于该测试与交流高压测试相结合,可实现全自动运行,因此大大简化了绝缘系统的评估工作。此外,在生产过程中也可全自动测量接通电压和断开电压(PDIV 和 PDEV)。

在此过程中,MTC3会经历一个电压上升曲线,测试电压将逐步升高。一旦出现局部放电,该电压值将作为PDIV保存下来。

随后,测试程序会降低电压,直到局部放电完全消失。该电压被确定为PDEV(关断电压),并同样被保存下来。

为了在生产过程中尽可能快速地进行检测,即使在固定测试电压下,也可以测定局部放电的强度。通过这种方式,可以非常迅速地区分“合格”与“不合格”。

电阻测试

电阻测试可实现对绕组相电阻的全自动检测。

MTC3 会自动将测试切换至所需的测试端子。这些测试端子与用于其他测试方法的端子相同。切换过程在测试仪内完全自动完成。因此,在测试进行过程中无需手动更换测试端子。

该分析基于设定值,或基于对三相之间对称性(偏差范围)的测定。

温度补偿功能可校正绕组温度对测量结果的影响。为此,可通过室温传感器、辐射测温仪或绕组内嵌的温度传感器来测定绕组温度。

测得的电阻值会自动根据可自由设置的基准温度进行补偿。

绝缘电阻测试

绝缘电阻测试专为绕组产品的测试而设计,是MTC3的标准配置。测试过程中,MTC3会自动将测试电压切换至所需的测试端子。这些测试端子与其他测试方法所使用的端子相同。 切换过程由测试仪全自动完成。因此,在测试进行过程中无需手动更换测试端子。

测试电压值、最大允许电流及其他测试参数均可自由编程。以下绝缘段可进行全自动测试:

  • 针对铁芯的所有阶段
  • 针对铁芯包的单相操作仅适用于未并联的电机)
  • 相对相仅适用于未并联的机器)
  • 温度传感器与线圈
  • 温度传感器与叠片组
  • 在温度传感器上设置跳线

转场测试

借助旋磁场测试,可以测量和评估定子的旋磁场。该测试采用非接触式方法,使用旋磁场探头,该探头可置于定子内部或安装在试件支架上。

转场由一个接入的、限流的低压转场产生,该转场模拟了电动机的三相交流电源。通过此项测试,可在电动机组装前就检测出生产过程中的接线错误。

未接线的定子可自动切换为星形或三角形接法。因此,几乎所有类型的定子均可使用MTC3进行测试和评估。

测试软件

该软件基于Microsoft Windows®操作系统其经过优化的用户界面使得检测操作、检测计划的制定、检测报告的打印以及检测结果的统计分析都变得简单易行。

在自动模式下,所有检测均全自动进行。检测结果会在检测过程中实时显示并进行分析。清晰直观的“合格/不合格”显示界面直观呈现了自动评估结果。

通过简单地添加或删除检测步骤,即可编辑检测序列。这样,检测序列就能根据不同的要求进行最佳调整。只需双击相应的检测步骤,即可快速编辑和修改每个检测步骤。

功能全面的集成式用户管理确保只有授权人员才能进行这些更改。附加的工作说明使MTC3成为符合ISO 9001标准的理想检测设备。

输入

要编辑检测步骤,只需单击该步骤即可修改参数并调整检测内容。无需使用繁琐的检测计划编辑器。设置内容对所有操作员可见,但仅限授权人员进行修改。所有更改都会保存在历史记录管理和日志中。

数据

MTC3 将测试计划和测试结果存储在本地硬盘或网络中的 SQL 数据库中。鉴于以下优势,我们建议将测试设备联网:

  • 网络中的所有检测设备均可访问一个用于存储检测计划和检测结果的共享数据库。
  • 所有检测设备均按照相同的规格进行检测。
  • 一个用于全球网络中所有检测系统的中央数据库,可帮助您更轻松地确保全球范围内产品的质量。无论您身处何地。
  • 同时,您可从一个或多个地点查看全球范围内的所有检测结果。
  • 通过与ERP、PPS或CAQ系统的简便对接,检测系统可与工厂规划和生产控制实现最佳集成。

统计数据

基于大量测试结果,可以计算出具有参考价值的统计数据。因此,在开发MTC3时,我们特别重视对测试结果进行合理且周密的长期存储。通过可自由配置的搜索过滤器,每位用户都能在数据库中快速、轻松地找到与其相关的数据。 用户可以针对较长且可自由定义的时间段,对测试结果进行单项分析或汇总,并随后进行统计分析。

趋势图和高斯分布能直观地反映生产质量状况。 MTC3 可以按日、周和月存储您的数据,并按订单或批次进行分析和展示。借助内置的全面导出功能,您可以从数据库中提取数据,将其导入其他数据库或以 Excel® 格式进行进一步处理。这使您能够额外进行自定义分析。

该数据库可以基于SQL或ACCESS®。如果数据量较大或需在网络环境中使用,我们建议采用Microsoft®SQL。

MTC3 在网络中

检测计划和检测结果可存储在本地或中央服务器上。这既能确保数据安全,又能实现不同检测系统之间的最佳数据交换。

MTC3 可在所有网络基础设施中实现最佳运行。这一特性为其提供了收集、管理、分析和分发信息的理想平台。

本系统采用微软®久经考验且广泛应用的数据库技术。

这些检测设备还可与ERP、PPS和CAQ系统完美集成。针对各种需求,我们提供经过多次验证且针对客户需求优化的标准解决方案。

网络故障

每台测试设备都会自动保存当前服务器测试计划数据库的本地副本,以便在发生网络故障时仍能继续工作。

如果发生网络故障,将使用本地测试计划,并将测试结果保存在测试设备上。

恢复网络连接后,测试设备会自动将测试结果传输回服务器,从而使服务器数据库恢复到最新状态。

MTC3在全球复杂网络体系中的地位

基于Windows®的 MTC3 检测设备可在任何复杂程度的网络拓扑结构中运行。您可以在全球各地的企业分支机构中安装任意数量的检测设备,所有设备均可与用于存储检测计划和检测结果的中央服务器数据库协同工作。我们在检测设备全球联网方面拥有丰富的经验,这确保您无论在何处生产,都能提供一致的产品质量。

当然,所有检测计划、打印、贴标和统计工作也可以在单台检测设备上完成。但为了不干扰生产流程,在联网系统中,建议为此使用独立的工作站。这些工作站与检测设备使用相同的软件,以实现尽可能高的操作便利性。

标签也可集中存储在服务器上。检测设备会根据相应的检测计划加载相应的标签,并在检测完成后将数据传输至热转印打印机。标签的设计也可根据您的需求进行定制。

在进行远程维护(通过远程访问)时,如有必要,我们可以临时连接到您的网络,并直接切换到具体的测试设备。在此过程中,我们能在本地直接看到您测试设备的屏幕内容。经您许可,我们还可以控制鼠标和键盘。当然,这些操作仅在与您协商一致后进行,且需要您提供单独的访问授权。

自动化

生产中的全自动MTC3检测系统

MTC3检测系统非常适合集成到自动化生产中。正因如此,自动化正是SCHLEICH基于其企业结构所具备的一项独特优势。

自动化不仅涉及软件、电子和设备制造,还包括机械和机电一体化。这些服务由SCHLEICH部门、我们的数控加工中心以及机械装配部门提供。

将 MTC3 集成到您的现有自动化系统中

如果您拥有自动化生产线,并希望将MTC3集成到生产流程中,该检测设备可通过接口由PLC实现完全远程控制。如有需要,还可将检测计划和检测参数传输至检测设备。检测结果的反馈既包括定性信息,也包含定量数据。

MTC3集成于SCHLEICHSCHLEICH系统中

我们提供由测试设备、被测对象的接触装置以及完整的机械自动化系统组成的测试系统。所有服务均由我们一站式提供。所有自动化组件均由SCHLEICH 、设计、制造、组装并调试。

通常情况下,MTC3 除了执行检测任务外,还会负责自动化流程的控制。若自动化程度较高,则可改用 PLC。我们始终根据客户的具体需求和要求提供定制化解决方案。

最终得出的方案完全契合该任务的需求。

自动化中的数据交换

MTC3 非常适合集成到自动化系统中。为此,它提供了种类繁多的接口,可与各种自动化系统进行通信。

典型要求包括:

  • 控制完整流程和组件
    – 处理输入、信号发生器、扫描仪、RFID读卡器……
    – 设置输出(例如用于气缸)……
    – 控制电动机和驱动装置……
  • 交换启动、停止和结果信号
  • 与PLC控制器直接通信
  • 双向通信
    – 接收检测计划和检测参数
    – 发送定性及定量检测结果
    – 发送原始数据
  • 与机器人、摄像头等进行通信……

这些功能由我们的可配置标准软件模块实现,可将MTC3集成到自动化系统中的工作量降至最低。

与IT系统的数据交换

MTC3与其他IT系统之间的数据交换是通过经过验证的解决方案实现的。

典型应用:

  • 从ERP系统导入生产订单
  • 根据生产订单和物料清单自动动态生成检验计划
  • 根据组合的子检验计划自动动态生成检验计划
  • 根据生产订单数据自动生成序列号
  • 将结果反馈至ERP系统
  • 接收标签数据以进行标签打印
  • 与汽车行业的专用系统进行通信

生产链中的可追溯性

可追溯性(英文:Traceability)使您能够事后获取关于整个生产过程的明确且完整的信息。若在生产过程中或交货后出现质量问题,可追溯性将使您能够有针对性地采取应对措施。

我们将为您解答以下问题:

  • 哪些最终产品、组件和零部件受到影响?
  • 哪些客户使用这些最终产品、组件和零部件?
  • 最终产品中包含哪些组件和部件?
  • 在制造过程中,哪些部件是在何时、何地、由谁加工的?
  • 这些组件和部件是由哪家公司制造或供应的?
  • 目前针对各个组件和最终产品有哪些测试结果?

要回答这些问题,必须为每个零部件、每个组件和每个最终产品明确标注编号或代码。为了提高可追溯性和检索效率,可能还需要提供客户编号、供应商编号、批次编号等附加信息。

MTC3检测系统能够通过条形码输入等方式采集这些标识和附加信息,并将它们与检测结果、检测日期及检测人员姓名一同存储在检测设备的数据库或网络中。借助这些信息,日后可追溯部件在生产过程中是在何处、何时以及由谁进行加工或交付的。

所有事实一览

定制绕组测试系统
完美的测试技术

  • 定子、转子、变压器和电感器的检测
  • 冲击电压试验(最高15 kV)
  • 符合 IEC 61934 和 DIN EN 60034-18-41 标准的完全集成式局部放电测试
  • 采用四线制且带温度补偿的电阻测量
  • 绝缘电阻测试(带自动PI值测量)
  • 电感测试 | LCR电感测量桥
  • 根据VDE标准进行的交流高压试验
  • 部分放电 HVAC
  • 直流绝缘测试
  • 精确的四线制电阻测量,具有温度补偿功能,测量范围可达微欧姆级
  • 使用静态探头进行旋磁场测试
  • 可扩展至多达150个端口
  • 1、2、3……x 个温度传感器的检测
  • 自动执行的检测,并自动进行合格/不合格比对
  • 借助最先进的DSP(数字信号处理器)技术,实现快速、高精度的测量
  • 所有测试方法均采用高分辨率测量技术
  • 可自由编程的输入和输出
  • 适用于各类测试方法的开关矩阵
  • PL e,SIL 3,III C型双手操作,第4类安全回路
  • 高度的工艺可靠性
  • 搭载Windows®7Windows®10的集成式工业电脑
  • 用于存储数百万份检验计划和检验结果的中央数据库——SQL Server
  • 最全面的统计分析——趋势分析、高斯分布、FPY……
  • 所有被测对象组件的可追溯性
  • 用户管理
  • 可配置的测试报告打印
  • 适用于热转印打印机的可自由配置标签打印功能
  • 可控制多台标签打印机
  • 可扫描任意一维和二维条形码
  • 远程控制:RS232、PLC、Profibus、Profinet、CAN、DeviceNet、以太网、EtherCat、USB……
  • 全面的网络连接
  • 与ERP和CAQ系统进行数据交换
  • 与MES系统的集成
  • 具备理想的OEM条件,可轻松集成到自动化生产线中
  • 支持远程维护和远程校准

应用领域

MTC3 专为广泛的应用场景而设计,并可通过多种可配置选项精准适配您的需求。您将获得一套与日常工作完美契合的检测系统。

人工检测 | 检测工位 – 维修工位 – 实验室

在手动测试工位上,操作员将待测对象放入测试系统并连接测试接口后,即可启动测试。

考试的开始可以通过以下几种方式进行:

强制接触保护测试

关闭防护罩后,测试即开始。

不带强制性防触电保护的测试

通过按下双手启动按钮即可开始测试。

未配备强制性防触电保护装置的测试——光幕

按下启动按钮即可开始测试。测试过程中不得中断光幕。红色警示灯表示被测物体带电,切勿触碰。工作站上还可额外安装结果指示灯。

MTC3检测系统在完成全自动检测流程后,会以视觉方式显示检测结果。

半自动检测 | 生产

半自动操作将全自动流程与人工干预相结合。例如,操作员可将待测物放入检测托盘中,并启动检测过程。

随后,MTC3 或额外的 PLC 将控制所有必要的气缸运动以接触被测对象,并自动启动测试序列。

全自动检测 | 批量生产

如果将 MTC3 集成到全自动生产线或生产设备中,检测过程将完全自动进行,无需人工干预。通常情况下,MTC3 会以以下两种模式之一运行。

模式 1:

MTC3 完全由系统控制器远程控制。上级控制器设定所有测试参数,或选择存储在测试系统中的测试序列。 接触操作及所有机械动作均由设备控制系统执行。一旦设备控制系统完成测试准备,即启动 MTC3。测试完成后,MTC3 将测试结果回传至设备控制系统。

模式 2:

MTC3 或额外的 Simatic S7 PLC 负责控制测试单元中的所有机械流程。此外,MTC3 还会与设备控制系统或 MES 系统进行通信。

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