对已安装且断电的电动机进行测试

定子测试

电动机测试

电动机维修过程中的中间检查

直流电枢的检测

电动机维护

在维护作业中，将通过用户友好的“AutoTest”功能对电动机进行全自动分析。在此过程中，MotorAnalyzer3 会通过其内部继电器矩阵，自动依次将各种测试方法切换至四个测量插座上。若安装位置难以触及，也可通过连接电动机的接线，直接在控制柜上进行测试。

如果出现不一致的情况，也可以事后进行手动逐项检查。因此，它非常适合用于错误分析。

AutoTest 包含以下测试：

• 电阻
• 阻抗
• 电感
• 容量
• 绝缘电阻、DAR、PI
• 高压
• 冲击电压

定期维护测量数据将存储在结果存储器中，因此可在电动机整个使用寿命期间随时调用，例如用于趋势分析。

将数据传输至PrintCom电脑软件后，测试结果可记录在一份详尽的测试报告中。

电动机维修

在电动机维修方面，AutoTest 非常适合用于：

• 进货检验
• 期中考试
• 期末考试

在每个维修步骤完成后，均可快速、便捷地对电动机和/或定子进行分析。当然，也可以手动针对性地进行额外的单项测试。

为了在各种维修状态下进行更深入的故障排查、故障定位或校验测量，MotorAnalyzer3 还提供了以下实用工具：

• 电压测试仪
• 欧姆表
• 通电测试
• 兆欧表
• 高压（最高6千伏）
• 采用RIC法对短路转子进行测试
• 直流转子测试
• 电动机的旋转方向
• 定子旋转方向
• 寻找卷绕端点
• 中性区调整
• 保护导线电阻

AutoTest

• 全自动检测
• 基于全自动检测的手动局部检测

工具

这些实用的测量和调整工具，能有效简化日常电动机及绕组产品维修工作中常见的操作。

这些工具的用途并非为了在检测报告中记录数据，而是为了识别或发现错误，或者确认各操作步骤是否已正确执行。

您对操作有疑问吗？ 

只需轻触位于每页右上角的“i”图标。随即，MotorAnalyzer3便会在各种图标、图表、表格和功能上方显示“i”图标。轻触任意一个“i”图标，即可获得精准的说明，无需在操作手册中费时查找。 

说明

结构清晰、通俗易懂的说明，配有图表和符号。

配置 AutoTest

AutoTest 的配置通过一个简单的问卷进行。为了避免输入不合理的数据，该系统还会根据之前的选项动态调整。输入被测对象类型、额定电压和测试标准后，MotorAnalyzer3 会自动生成测试流程表，以确保测试符合规范。

由配置器生成的测试流程

对于三相被测对象，AutoTest 在以下测量点之间进行：

| 1 ‹ › 2 | 1‹ › 3 | 和 | 2 ‹ › 3 | 或 | 1+2+3 ‹ › GND |

各项测试方法在显示屏上从上到下依次列出。自动测试也将按照此顺序进行。

测试参数（如测试电压值、公差等）已由配置器自动进行了合理的预设。该方案可直接使用。但用户也可以根据自身需求自行调整测试参数。操作时，在屏幕上向左滑动即可显示自动测试的参数。根据测试人员是具备基础知识还是专业知识，系统将仅显示最重要的参数或全部参数。

考试

对于每种检测方法，系统都会自动评估检测结果是否在规定的公差范围内。根据检测结果的好坏，系统将显示绿色或红色的条形图。

AutoTest中的每种检测方法都提供了详细的检测结果视图。这些结果可直接通过中央导航系统调取。

输入名称、客户和地点信息

显示屏顶部中央会显示被测对象的主要数据，包括电动机的型号和序列号。这些特征用于在测试结果存储器中进行存储、搜索和加载。

测试报告中可以打印更多信息，包括电动机的额定参数、客户信息和安装地点信息。这些信息可在测试前或测试后输入。

配置器仅在首次维护检查时使用一次，例如每年一次。此后所有的维护检查均基于上次保存的检查结果。系统将从结果存储器中调取上次维护检查的数据，并将该检查计划作为下次维护检查的基础。

在首次维护检查时，需一次性录入电动机的型号和序列号，以及电动机的额定参数、安装位置信息和客户信息。

此次首次维护检查的结果将连同日期和时间一并保存在结果存储器中。

每次维护检查后，均可使用PrintCom在电脑上生成一份检查报告。

所有检测结果均存储在结果存储器中。进行下一次维护检测时，系统将调出上次执行的维护检测数据。

为此，请切换至结果存储器的目录。通过快速搜索功能，可查找并加载电动机型号和/或序列号。随后，上次检测的已加载检测结果将在AutoTest中显示。 

新考试的启动工作现已准备就绪。

将执行下一次维护检查，并将新日期存储在检查结果存储器中。此前执行的所有维护检查记录仍可查阅，从而便于进行趋势分析。这有助于 

及早发现被测对象的变化，并采取战略性应对措施——例如进行维护。

极化指数（PI）是实施预防性维护的理想指标。它能及早显示电动机的老化迹象或绝缘缺陷。

在维修过程中，通过一个简单的问卷即可完成进厂检测的AutoTest配置。为避免输入不合理的数据，系统会根据先前所做的选择进行动态调整。输入被测对象类型、额定电压和检测标准后，MotorAnalyzer3将自动生成符合规范的检测方案。

使用配置器生成测试计划虽然方便，但并非必须。您也可以完全自行设计测试计划。

在进货检验时，需输入电动机型号、电动机序列号（用于结果存储），以及（如有必要）电动机额定参数、安装位置信息和客户信息，以便生成检验报告。

入库检查旨在确定损坏程度，有助于为您估算客户的维修费用。通过PrintCom，可在电脑上基于入库检查生成检查报告。

所有检测结果均存储在结果存储器中。为了执行出厂检测，系统将加载先前执行的入厂检测数据。

为此，请切换至结果存储库的内容概览。通过快速搜索功能，可查找电动机型号和/或序列号。随后，已加载的入厂检验结果将在AutoTest中显示。 

出库检验的启动工作现已准备就绪。

出库检查完成后，系统会将检查结果以新的日期保存在结果存储库中。可通过PrintCom在电脑上生成出库检查报告。

AutoTest | 自动测试（最高3千伏）

要对三相电动机进行自动检测，必须将三个绕组接线端子以及电动机外壳与检测设备连接。MotorAnalyzer3 能够全自动分析被测对象。定子绕组应在电阻和电感方面保持对称。如果偏差过大，则表明存在故障。此外，还会检测绕组内部以及与铁芯之间的耐压性能。

电阻测试

电阻测试采用四线制技术，精度极高。绕组电阻的对称性评估或与设定值的比较均自动进行。

安装在被测对象中的绕组保护温度传感器也可单独进行测试。温度补偿功能可在需要时将电阻值换算为20或25 °C时的数值。 

为此，需要一个可选的环境温度传感器。此外，也可以通过屏幕键盘输入使用温度测量仪测得的温度。

电感测试

电感测试采用四线制技术，具有高精度。测试频率可在50至60 Hz之间选择。与其他各种电感测量方法相比，该测试的测试电流明显更高。其优势在于，更高的场强能更强烈地激发叠片，从而使测量结果更加精确。 电感对称性的评估或与设定值的比较均自动进行。

阻抗测试

阻抗测试采用四线制技术，具有极高的精度。测试频率可在50至60 Hz之间选择。与其他各种阻抗测量方法相比，该方法的测试电流明显更高。其优势在于，更高的场强能更强烈地激发叠片，从而使测量结果更加精确。 阻抗的对称性分析或与设定值的比较将自动进行。

容量测试

电容检测在绕组与电动机外壳之间进行。检测结果将与预设值进行对比。

绝缘电阻测试

通过4根测试线进行的自动绝缘电阻测试最高电压为3000 V，而使用2个测试探头进行的手动测试最高电压为6000 V。

测试电压通过配置器设定，但操作员也可手动更改。如有需要，温度补偿功能可将绝缘电阻值换算为40 °C时的数值。为此需要一个可选的环境温度传感器。此外，也可通过键盘输入使用温度测量仪测得的温度值。

偏振指数 PI 和 DAR

该测试用于诊断定子、电动机、发电机、变压器、电缆等的绝缘状况。通过4根测试线进行的自动测试最高电压为3000伏，而使用两个测试探头进行的手动测试最高电压为6000伏。

测试电压通过配置器设定，但操作员也可手动更改。如有需要，温度补偿功能可将绝缘电阻换算为40 °C时的数值。为此需要额外安装一个环境温度传感器。极化指数测试、绝缘电阻测试以及与高压直流（HV DC）结合的阶梯电压测试可组合进行，依次执行。 

高压测试

测试电压可直接施加于被测对象，也可通过电压上升斜坡施加。

在测试过程中，绝缘层不得发生击穿。击穿现象可通过产生的过电流被检测到。

冲击电压试验（最高3 kV）

在对定子绕组进行测试时，MotorAnalyzer3 可产生高达 3 kV 的冲击电压脉冲。这会产生典型的冲击电压振荡。MotorAnalyzer3 会通过三个测试步骤，依次在三个电动机/定子端子之间测得这些振荡。 随后，系统会自动将这三个冲击电压振荡波相互比较，或与存储的参考对象进行对比。比较基于EAR方法，该方法可精确反映绕组的对称性。若不对称程度过大，系统将自动显示为故障。

峰峰值冲击电压测试，最高可达3 kV

峰峰值法可用于测量整个电动机。该方法从较低的初始测试电压开始，将绕组内的测试电压以恒定增量逐步提高至最终测试电压。 将当前测试电压与前一较低测试电压之间的波动幅度以百分比形式确定。各阶段之间的波动幅度应大致相当。但若波动幅度突然急剧上升，则表明绕组中存在与电压相关的绝缘故障。

该图清晰地展示了冲击电压的波动以及所有测量值的百分比偏差。

关键在于，每次测量产生的冲击电压波形均可事后单独以图形形式显示。通过这种方式，可以确定导致绕组绝缘击穿的电压值。

峰峰值分析的均化评估和图形化展示已由SCHLEICH ！

轻松排查故障

凭借这些实用的测量和调试工具，MotorAnalyzer3 能够简化日常电动机和绕组产品维修中常见的操作。

多功能工具的用途并非在于生成检测报告。其核心在于识别和查找错误，或是确认操作步骤是否正确执行。

欧姆表 | 导通测试

• 快速测量欧姆电阻……
• 确定绕组的起始点和终点……
• 检查接线板上的端子接线情况……
• 测量二极管……
• 测量整流器……
• 检查制动管路……
• 温度传感器用于测量……

所有这些——以及更多内容——都是工作中在各种情况下必须反复进行的典型快速检查和测量。

带声学辅助的通断测试。其独特之处在于：MotorAnalyzer3不仅适用于单相电动机/定子，也适用于三相电动机/定子。

兆欧表

• 快速检测绝缘情况……
• 快速测定绝缘电阻——无需遵循标准和时间限制。
• 集热器的保温效果如何？
• 滑环的绝缘性能如何？
• 线圈潮湿了吗？
• 绕组在干燥后绝缘性能是否有所改善？

所有这些——以及更多——都是维修过程中经常进行的典型快速检查和测量。

高压测试

• 快速测试耐压性能……
• 赶紧检查一下哪里漏水……
• 通过手动调节电压，分析在何种电压下会发生击穿……
• 检查相间绝缘……
• 温度传感器与线圈之间是否已做好绝缘？
• 电动机在组装过程中是否受到电气损坏，或者电动机内部的电线是否被挤压？

以上这些——以及更多内容——都是典型的快速检查和测量项目。在将电动机接入电网之前，请先检验您的工作质量。

当然，也可以使用交流高压测试仪进行这些操作。但如果在此过程中绝缘层发生击穿，可能会造成永久性损坏。交流高压测试比直流高压测试具有更强的破坏性。因此，请先进行直流高压测试！

短路转子测试 | RIC测试

如果短路转子发生断极，则会影响断极所在相的电感。 因此，检测时需测量电动机某相的电感值。在此过程中，转子将以相等的角间隔分多个检测步骤旋转一整圈。对于发生断棒的2极电动机，整个旋转过程中会出现两次电感偏差。对于4极电动机，则会检测到四次偏差。 

直流转子测试

直流电枢采用翅片法进行测试。该方法通过测量所有相邻翅片之间的电阻来进行检测。该方法可测量翅片数量多达400片的集电极。 

首次电阻测量结果将作为基准值。后续所有测量结果均将与该基准值进行对比。条形图显示了各叶片之间的偏差。

冲击电压试验（最高3 kV）

• 快速测试绕组内部的耐压强度……
• 赶紧检查一下哪里漏水……
• 通过手动调节电压，分析在什么电压下会发生击穿，或者确认一切是否正常……

以上这些——以及更多内容——都是典型的快速检查和测量项目。在将电动机接入电网之前，请先检验您的工作质量。

定子或转子上的绕组闭合点定位

借助感应检测探头，可定位存在匝间短路的槽。操作时，将检测探头直接置于槽上方，并记录测量值。随后对所有其他槽进行检测。此时，测量值与首次测量相比不应有显著变化。 

短路转子中的断棒检测

借助感应检测探头，可定位发生棒材断裂的槽口。 操作时，将检测探头直接置于槽口上方并记录测量值。随后对所有其余槽口进行检测。此时，测量值与首次测量值相比不应发生显著变化。该检测仅在定子铁芯中的钢条未完全嵌入时方可进行。若双钢条转子中仅有一根双钢条断裂，则无法通过此方法定位故障。

中立区设置

用于辅助调整直流电机中性区的功能。通过带中心点的条形指示器，可立即判断电刷桥是否位于中性区，或是否需要进行调整。电刷桥错位的图形化显示，极大简化了中性区的调整工作。 操作人员可立即识别出碳刷需要向哪个方向旋转才能进入中性区。

电动机的转子磁场测试

用手将单相或三相电动机的电机轴向右旋转。检查绕组的旋转磁场是否也呈顺时针旋转。

定子转场测试

在测试过程中，单相或三相定子从外部接收到三相交流电。位于定子内部的旋转磁场探头用于测定磁场的旋转方向。

保护导线电阻测试

测试符合DIN VDE 0701-0702标准（电气设备维修、改装后的测试——电气设备的复检）。

保护导体的电阻测试采用四线制法进行，精度极高。测试时使用直流电压。两个测试探头分别接触待测保护导体的起始端和末端，例如电源插头的PE端子或电动机外壳。

测量将自动分两个步骤进行。在第二步中，MotorAnalyzer会反转测试电压的极性。两个测得的电阻值中较高的那个即为保护导体的电阻值。

功能与技术

• 全自动检测流程
• 手动测试流程
• 内置10 GB存储空间，可存储数万条检测结果
• 带时间与日期存储功能的实时时钟 
• 输入电动机和订单数据

安全

• 对所有输入数据进行集成式合理性检查
• 安全与警告信息
• 每个输入项均配有集成式说明性帮助文本
• 脚踏开关接口

沟通

• 蓝牙

• 用于远程培训的Wi-Fi连接