Dynamic-MotorAnalyzer 将精准度与便捷性完美结合：测量模块与分析软件紧凑地集成在坚固的测量箱中，可直接在您的电动机上进行测量。

电动机在运行过程中经常会发生过载或因不明原因发生故障。这可能是由于供电网络、电动机本身或其负载造成的。故障原因可能是电气性的，也可能是机械性的。

由于电动机往往是复杂机械的一部分，或安装在难以触及的设备中，因此故障原因通常难以查明。不过，电动机控制柜内的电动机连接线通常更容易接触。在这里可以直接测量6个电气参数（3个电压值和3个电流值）。 Dynamic-MotorAnalyzer 会通过多种分析方法，据此判断您的电动机的“健康状况”。

Dynamic-MotorAnalyzer 提供自动相位校正功能。即使您不小心接反了相位或接线顺序错误，也无需拆下测量线并重新连接。Dynamic-MotorAnalyzer 会自动检测接线状态并进行相应调整。

Dynamic-MotorAnalyzer 配备了额外的模拟和数字输入端口。通过软件，这些端口可快速、轻松地配置以适应各种不同的测量信号。因此，除了电气参数外，还可以轻松测量和分析电动机温度、振动、流量或泵的压力。其目的是为用户提供尽可能全面的设备整体状况。

电动机的动态分析及其应用前景

电动机由电力供应商或变频器提供三相交流电。三相电压必须满足特定条件，才能确保电动机正常运行并符合其技术规格。若偏差较大，将导致电动机运行异常，通常会引发过热。

电动机根据电网状况、供电质量及负载情况来消耗电流。电流中包含大量信息，这些信息由动态电机分析仪进行分析。因此，可以据此测定转速或排查转子故障。

电压与电流的乘积即为电动机所消耗的功率。这听起来很简单，但在配合变频器使用时，该测量结果也必须准确无误。为了精确满足这些要求，Dynamic-MotorAnalyzer 可将采样率提升至每秒高达 250 万次。

Dynamic MotorAnalyzer 是一款操作简便的测量工具，可帮助您发现电机系统中的复杂问题。在更换故障电动机之前，务必先查明故障原因。否则，由于故障原因未解决，更换后的电动机仍可能发生故障，从而导致设备再次停机并产生维修费用。

电动机测试台

借助 Dynamic-MotorAnalyzer，用户可在负载试验台上进行测量。这样便可以记录扭矩/转速特性曲线。为此，Dynamic-MotorAnalyzer 提供了额外的测量输入接口。

通过这些输入接口，可从扭矩测量轴上采集扭矩信号、转速信号以及温度信号。结合电气输入参数，该系统能精确提供有关电动机的所有信息。

根据您的试验台配置情况，Dynamic-MotorAnalyzer 可承担试验台的控制与调节任务。因此，Dynamic-MotorAnalyzer 非常适合用于现有试验台的升级改造。

快速、智能的测量技术与用户友好、直观的分析软件完美配合。只需点击几下进行设置并选择相关选项，即可为连接的电动机配置并启动测试。

只有在测量结束后需要保存收集到的结果时，才需要输入铭牌数据以及可能的其他基本信息，因为这些信息后续在数据库中进行检索时是必需的。

全面的分析可得出清晰易懂的结果。操作该分析软件无需具备特殊的详细专业知识。软件会根据6个电学参数（3个电压和3个电流）计算出所有其他电学和机械参数。

没有其他同类测试设备能像Dynamic-MotorAnalyzer那样，结合EncoderAnalyzer功能提供如此丰富的分析选项。其分析功能极其多样，却依然通俗易懂。现代化的操作界面布局清晰，不会被Windows®窗口所淹没。这正是现代测量技术的显著特征。

电网供电分析

电网质量——无论是来自电力供应商还是变频器——都会对电动机的运行性能产生决定性影响。 无论是欠压还是过压，相间不平衡还是谐波含量过高，都会对电动机产生负面影响，导致输出功率降低。因此，需要对L1、L2和L3三相的电网供电进行以下测量和分析：

• 电压有效值的最小值、最大值和平均值
• 电压峰值的最小值和最大值
• 电网频率的最小值、最大值和平均值
• 相位角的最小值、最大值和平均值
• 相间电压不平衡的最小值、最大值和平均值
• 谐波分析（最高至第50次谐波），含图形展示
• 峰值因数、总谐波失真（THD）、功率衰减因数（HVF）等
• NEMA 缩放系数
• 对称分量
• 电网或变频器运行时的电压图形显示
• 变频器运行时基波及谐波的电压波形图

电动机电流消耗分析

电动机电流以及电压与电动机电流之间的关系，几乎包含了关于电动机状态和负载情况的所有信息。软件会从测量值中提取这些信息，进行分析，并以通俗易懂的方式呈现给缺乏技术背景的用户。系统将对L1、L2和L3相的电动机电流进行以下测量和分析：

• 电流有效值的最小值、最大值和平均值
• 电流峰值的最小值和最大值
• 各相之间电流不平衡的最小值、最大值和平均值
• 电流相对于额定电流
• 谐波分析（最高至第50次谐波），含图形展示
• 总谐波失真（THD）和功率衰减系数（HVF）
• 阻抗对称性
• 矢量总电流
• 气隙中的偏心度
• 根据电流计算转速
• 检查笼型转子是否存在转子条断裂
• 电网运行和变频器运行时的电流图形表示
• 启动电流分析

载荷与运行状况分析

根据供电电压和电动机电流，可计算出其他运行参数。这些参数包括：

• 各相中余弦值和 功率因数的最小值、最大值及平均值
• 电功率、有功功率、无功功率
• 扭矩估算与扭矩波动
• 扭矩范围
• 过载峰值检测
• 负载率或超载百分比、欠载百分比
• 效率
• 使用测量轴进行扭矩测量
• 使用非接触式转速计测量转速
• 电动机温度
• 电动机出现的各种机械故障
• 在电动机的两侧同时进行X、Y和Z方向的振动测量，并同步测量电压和电流
• 启动或电动机启动测量 
• 能源成本核算
• 在效率提升的情况下计算盈亏平衡点

瞬时测量

测量方法与使用万用表类似，通常耗时较短。测量时间可能从几分钟到几小时不等。

如有需要，测量结果可连同所有已完成的分析数据直接保存在电动机数据库中。此外，还可打印详尽的测试报告。

瞬态分析 | 变频器运行

瞬态是指电压、电流和转矩峰值等异常测量值。瞬态可能导致电动机出现故障，或预示电动机存在问题。Dynamic-MotorAnalyzer 经过专门设置，能够进行连续测量，并实时分析测量值中的瞬态现象。一旦检测到瞬态，它便会开始记录测量值并生成图形显示。 典型的瞬态测量示例包括电动机的启动过程。

该软件既能显示测得的振动单个数值，也能显示其有效值。

无论是来自电网还是变频器的电压，Dynamic-MotorAnalyzer 均适用于这两种电动机供电方式。借助该设备，还可以检测变频器中的故障，例如功率半导体器件损坏或电压/频率设置错误。

无论是来自电网还是变频器的电压，Dynamic-MotorAnalyzer 均适用于这两种电动机供电方式。这还能帮助您检测 变频器的故障，例如功率半导体器件损坏或电压/频率设置错误。

长期监测

为了长期监测电动机的运行状态，可以进行为期数天的测量。长期测量既可以连续进行，也可以根据可设置的事件触发进行。特殊事件可以是电流或电压尖峰、转矩等。 当事件发生时，长期测量将启动，并在事件平息后自动停止。通过这种方式，测量值记录仅限于机器的异常状态。

已保存的长期测量数据可以重新加载并直接进行分析，就好像测量正在实时进行一样。

• 电网质量分析 – Power Quality Analysis
• 电动机分析——电动机质量分析
• 负载分析——电动机负载分析

• 无需用户具备专业知识即可进行专业的电机分析
• 非常适合对电网或变频器进行故障排查
• 非常适合用于电动机的故障排查
• 非常适合用于机械负载的故障排查
• 非常适合预防性维护
• 机械性能参数和扭矩的测定
• 趋势分析、预测
• 长期分析
• 电动机启动分析
• 效率分析
• 利用率分析
• 能源成本分析

• 持续的实时测量，测量值持续显示
• 直接电压测量，最高可达700_Vrms
• 通过分压器（PT）进行最高50 kV的间接电压测量
• 钳形表的测量范围为 5 – 5,000_Aeff
• 通过电流互感器（CT）测量电流，额定值高达10_kAeff

• 内置示波器功能，用于检测电压、电流和功率……
• 切换为当地常用单位，例如 Nm、lb-ft、HP、kW 等
• 用于存储结果的数据库
• 功能全面、可自定义的打印日志
• 电池供电
• 全球电压范围 90 – 250 V / 47 – 63 Hz