O seu contacto local:SCHLEICH Líder em equipamentos de teste.
Especialista em sistemas de teste.
Sistemas de controlo chave na mão, linhas de produção completas e sistemas de controlo individuais personalizados
Há décadas que SCHLEICH e fabrica equipamentos de teste de alta precisão para praticamente todos os setores da indústria elétrica – desde o laboratório até à produção em série. Estes equipamentos constituem a base tecnológica do segundo pilar da nossa empresa: sistemas de teste personalizados e linhas de produção completas, que planeamos e concretizamos individualmente de acordo com as necessidades dos nossos clientes.
Quer se trate de uma estação de teste individual, de uma solução EOL integrada ou de uma instalação complexa de grande dimensão com sistemas de transferência – SCHLEICH hardware e software de última geração, mecânica inteligente e um profundo conhecimento dos processos de teste elétrico para criar soluções chave na mão ao mais alto nível técnico. O resultado são sistemas perfeitamente adaptados aos seus produtos, aos seus processos e aos seus objetivos de qualidade.
Os nossos clientes beneficiam de um acompanhamento integral do projeto: desde a consultoria técnica, passando pela conceção e integração de sistemas, até à colocação em funcionamento e ao apoio pós-venda.
E como os nossos sistemas de controlo são sempre equipados com SCHLEICHmais recentes SCHLEICH, obtém soluções precisas, fiáveis e com capacidade de expansão sustentável.
Em suma:
SCHLEICH nãoSCHLEICH apenas equipamentos de teste.
SCHLEICH tecnologia de teste completa.
Contacte-nos – desenvolvemos a solução adequada para a sua produção.
SCHLEICH o seu parceiro de confiança para sistemas de controlo e instalações de produção chave na mão
Com décadas de experiência, colaboradores altamente qualificados e um conhecimento aprofundado de projetos complexos, SCHLEICH é SCHLEICH parceiro de confiança na construção de instalações de ensaio. A utilização sistemática das tecnologias mais avançadas e a nossa extraordinária capacidade de integração vertical permitem-nos fornecer, a partir de um único fornecedor, instalações de ensaio modernas e chave na mão na era da Indústria 4.0.
Mecânica, controlo, eletrónica, software e tecnologia de ensaio – desenvolvemos e fabricamos para si exatamente a solução que corresponde às suas necessidades. Para tal, recorremos aos mais modernos métodos de desenvolvimento e fabrico assistidos por computador, a fim de garantir a máxima qualidade e precisão.
Nas nossas linhas de produção, utilizamos exclusivamente componentes de automação de comprovada fiabilidade. Dependendo do projeto, utilizamos um computador de teste ou um PLC como sistema de controlo da instalação – naturalmente, com software de controlo desenvolvido à medida. Também os suportes para peças das paletes são por nós concebidos especificamente e totalmente fabricados internamente.
O resultado: instalações bem concebidas, fiáveis e de alto desempenho, que se adaptam na perfeição aos seus processos de produção – de início a fim, tudo a partir de um único fornecedor.
O armazenamento de dados
As soluções de sistemas complexas, em particular, exigem um conceito adequado para o armazenamento de dados. Num processo de produção abrangente com várias estações de controlo, diferentes equipamentos de controlo podem realizar testes de forma autónoma de uma etapa de fabrico para outra. Desde que o produto ou o suporte da peça seja identificável de forma inequívoca através de um número de série, os resultados individuais dos testes em cada estação são armazenados na base de dados central com esse número de série. O nosso software de base de dados lê os resultados individuais dos testes e documenta-os sob o número de série do produto final.
Esta é a base para uma rastreabilidade completa.
Exemplos de projetos
Instalação totalmente automática de controlo e cozedura
A instalação está totalmente integrada na linha de produção do cliente e foi SCHLEICH concebida e executada pela SCHLEICH . O controlo dos processos mecânicos, bem como a comunicação com a linha de produção, são assegurados por um PLC.
- As peças a testar estão colocadas em suportes de peças
- Introdução de um porta-peças na célula de teste
- Elevação de todo o porta-peças para aposição de usinagem
- Agarrar a peça a testar e girar até à posição final de processamento
- Contato automático na técnica de quatro fios
- Verificar e assar
- Testador de localização MTC3 com estas funções
- Teste ao enrolamento
- Avaliação de segurança
- Assado
- Comunicação com o sistema de correias
- Comunicação como sistema MES/ERP do cliente
Sistema de teste para bombas com sistema de transferência
- Circulação de correia totalmente automática com estação de carga e descarga «
» integrada - Desvio automático de peças com defeito para uma separação segura dos erros
-
Testes de segurança elétrica: alta tensão, resistência do condutor de proteção, resistência de isolamento
- Testes de funcionamento com tensões de operação variáveis para diferentes tipos de bombas
- Verificação do interruptor de flutuação, incluindo medição angular precisa
- Verificação do sentido de rotação do acionamento da bomba
- Marcação a laser para uma identificação clara e duradoura do produto
- GLP2-MODULAR como equipamento de teste e para o controlo centralizado da instalação em todos os processos
Mesa rotativa comseisestações
- Colocação automática de grampos de corte
- Corte preciso das extremidades do fio com aspiração integrada
- Teste completo do enrolamento
– Teste de alta tensão
– Teste de tensão de choque
– Medição da resistência
– Teste do sentido de rotação - Cozedura das peças do enrolamento para garantir uma estabilidade duradoura
- Marcação das peças iO para a separação imediata entre peças boas e defeituosas
- MTC3 para a verificação precisa dos enrolamentos
- GLP3 para o processo de cozedura e para todo o controlo da instalação
Instalação de inspeção e cozeduracommesa rotativa
Enquanto a carga e descarga são feitas manualmente, todas as etapas do processo decorrem dentro da célula de teste de forma fiável, rápida e totalmente automática – ideal para quantidades médias a elevadas.
- Ligação semiautomática para processos de teste precisos e fiáveis
- Testador de bobinas MTC3 para a análise completa de bobinas (incluindo alta tensão, tensão de pico, descargas parciais, resistência e sentido de rotação)
- Aparelho de teste de funcionamento GLP3 para cozedura com corrente elevada e para o controlo completo da instalação
- Aspiração dos vapores de cozedura para um ambiente de trabalho seguro e limpo
-
Arrefecimento após a cozedura
- Comunicação bidirecional com o MES para uma integração contínua dos processos e rastreabilidade
Sistema de controlo totalmente automático – integrado numa linha de produção do cliente
No cenário de integração mais simples, fornecemos aos nossos clientes uma célula de produção completa e pronta a ligar, que pode ser integrada de forma harmoniosa nas linhas de produção existentes. SCHLEICH toda a montagem mecânica e elétrica – incluindo soluções de ligação personalizadas, adaptadas com precisão ao produto do cliente.
O sistema de controlo da instalação existente no local controla o fluxo de operações de forma a que o porta-produtos, com a peça a testar, entre automaticamente na célula de produção e pare ali, posicionado com precisão. Uma unidade de elevação integrada eleva o porta-produtos até à posição de teste, onde a peça a testar é automaticamente colocada em contacto com os sensores e, em seguida, submetida a teste.
A decisão de se o levantamento e o contacto são executados através do sistema de controlo da instalação do cliente ou diretamente pela SCHLEICHé flexível – adaptamo-nos totalmente à arquitetura da linha e à lógica do processo pretendidas.
O resultado é uma estação de teste eficiente, robusta e perfeitamente integrável, que pode ser incorporada em praticamente qualquer ambiente de produção sem grande esforço.
Sistema de inspeção totalmente automático para estatoras de pequenas dimensões
O processo totalmente automatizado inclui as seguintes etapas:
- Introdução do suporte de mercadorias com 20 compartimentos na célula de teste. Em cada compartimento encontra-se um motor a testar.
- Retirada automática de um motor não testado do seu suporte e posicionamento preciso no adaptador de teste através do sistema de 3 eixos.
- Ligação automática do motor – incluindo monitorização integrada da ligação.
- Teste elétrico e funcional do motor.
- Impressão da placa de identificação e aplicação automática da etiqueta no motor.
- Devolução de um motor em bom estado ao compartimento correspondente do porta-mercadorias.
- Desvio de um motor com defeito para uma esteira de rejeitos separada.
-
Repetir o ciclo de teste até que todos os motores de todos os ninhos tenham sido testados.
- Retirar o suporte de mercadorias completo e introduzir o seguinte.
Sistemas de controlo para uma única estação, fornecidos por um único fornecedor
Os módulos podem ser montados como uma unidade completa e integrada ou fornecidos como componentes separados do sistema. Mesmo no caso de unidades separadas, a cablagem conectável e certificada está, naturalmente, incluída no fornecimento. Assim, obtém um sistema de teste fiável, pronto a utilizar e totalmente pronto a funcionar.
Seja o que for que pretenda testar – SCHLEICH o sistema de teste individual adequado: desenvolvido à medida, totalmente fabricado e perfeitamente adaptado às suas necessidades.
Exemplos de projetos
Sistema de teste para cabos de carregamento de veículos elétricos
Os cabos de carregamento são a linha de vida de qualquer veículo elétrico. Têm de transmitir correntes elevadas de forma fiável todos os dias – sob chuva, calor, frio e milhares de ciclos de ligação. Uma avaria significa problemas – e paralisa todo o processo de carregamento.
O nosso sistema de controlo garante que cada cabo de carregamento produzido é totalmente seguro do ponto de vista elétrico e está em perfeitas condições de funcionamento. Através de testes precisos de alta tensão e de isolamento, testes de continuidade e de interrupção, bem como testes de resistência, detetamos até mesmo os pontos fracos mais subtis.
As suas vantagens:
- Testes de segurança e de funcionamento totalmente automatizados
- Detecção das mais pequenas falhas de isolamento e de contacto
- Testes realistas para máxima fiabilidade
- Qualidade documentada para cada lote de produto
- Testes totalmente automatizados
- Base de dados de planos de controlo e resultados de controlo
Configuração personalizada:
- Capuz de teste, modelo 10
- Excelente acessibilidade, permitindo ligar facilmente o cabo de carregamento
- Configuração de teste personalizada de acordo com as suas necessidades
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Adaptador para ligar os mais diversos tipos de fichas de cabos de carregamento
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Suspensão do processo durante a audição
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Abertura automática após a conclusão bem-sucedida do teste
Sistema de inspeção para terminais em U – segurança máxima para o motor elétrico
Os hairpins constituem o coração dos motores elétricos modernos: determinam, assim, o desempenho, a eficiência e a fiabilidade de todo o motor elétrico. Um único hairpin defeituoso pode causar, posteriormente, avarias graves, perda de potência – ou, na pior das hipóteses, a falha total do motor elétrico.
Para evitar isso, os ganchos de cabelo são testados com o nosso sistema de controlo em condições realistas.
No âmbito do ensaio de alta tensão, os hairpins são colocados num chamado «banho de esferas»: um banho composto por esferas de aço inoxidável condutoras que envolvem completamente o hairpin. Este meio funciona como um contacto elétrico perfeito e total. Desta forma, é possível detetar falhas de isolamento, microfissuras e defeitos de material que, em configurações de ensaio clássicas, passariam despercebidos.
O resultado: bobinas 100 % testadas, enrolamentos com segurança garantida, máxima vida útil do motor elétrico.
Resumo das suas vantagens:
- Teste de alta tensão totalmente automático em banho de esferas para máxima fiabilidade de medição
- Detecção até mesmo das mais pequenas falhas de isolamento e defeitos de fabrico
- Documentação completa para a produção em série e rastreabilidade
- Maior segurança contra avarias e maior fiabilidade de funcionamento para todo o motor elétrico
- Ideal para a produção em série no setor automóvel e para laboratórios de qualidade
Sistema de inspeção para quadros de distribuição de energia de obra – Rápido. Seguro. Totalmente automático.
Nos estaleiros, cada minuto conta – e um fornecimento de energia fiável é fundamental para o bom funcionamento das operações. O nosso sistema de inspeção para quadros de distribuição de energia de obra garante que os seus quadros de distribuição estejam sempre seguros, em conformidade com as normas e prontos a utilizar.
Basta ligar o quadro de distribuição de energia da obra – o sistema de teste trata do resto. Cada fio de cada tomada é testado de forma totalmente automática, rápida e precisa. São detetadas com fiabilidade interrupções, curto-circuitos e erros de cablagem, bem como todos os parâmetros relevantes para a segurança, tais como a resistência do condutor de proteção, os valores de isolamento e os testes de alta tensão. Inclui teste de RCD/FI e de fusíveis.
Assim, garante que os seus distribuidores funcionam de forma fiável mesmo nas condições de utilização mais adversas – e que os projetos dos seus clientes decorrem sem falhas.
A sua vantagem: segurança máxima , tempo de verificação mínimo, total transparência.
Destaques
- Sistema de inspeção com duas estações de inspeção
- Barreiras fotoelétricas de segurança acessíveis por três lados em cada estação de teste – para máxima segurança do operador e máximo conforto
- Mudança automática do método de teste
- Comutação de estações com isolamento seguro
- Descarga e ligação à terra dos pontos de teste da estação de teste não utilizada
- até mais de 250 pontos de verificação
Sistema de teste para cabos e luminárias na indústria cinematográfica, televisiva e de eventos
Nas produções cinematográficas, nas equipas de rádio e televisão e nas transmissões ao vivo, o equipamento utilizado tem de funcionar com total fiabilidade – pois qualquer falha custa tempo valioso de transmissão ou de filmagem. Os cabos de extensão, os conectores especiais e as luzes móveis estão frequentemente sujeitos a cargas mecânicas extremas e têm de funcionar na perfeição em cada utilização.
O nosso sistema de teste universal permite a verificação rápida, segura e em conformidade com as normas de todos os cabos e luminárias utilizados no setor dos meios de comunicação e dos eventos. Desta forma, garantimos de forma fiável a segurança elétrica e o pleno funcionamento – para que os sets de filmagem, os estúdios e as produções ao vivo decorram sem problemas.
- Teste de continuidade / Detecção de interrupção e curto-circuito transversal
- Resistência do condutor de proteção
- Resistência de isolamento
- Teste de alta tensão
- Medição da corrente de fuga
- Verificação do disjuntor diferencial (RCD/FI)
- Teste de segurança e de consumo de energia das luminárias
- Controlo e teste de luminárias através de DMX
Sistemas de inspeção para todos os tipos de luminárias
As luminárias devem funcionar de forma fiável, ser energeticamente eficientes e, ao mesmo tempo, cumprir elevados requisitos de segurança.
Uma vez que as luminárias combinam componentes elétricos, térmicos, mecânicos e óticos, é indispensável uma verificação cuidadosa e em conformidade com as normas. Esta garante que o produto, quando utilizado posteriormente, não coloque em risco nem pessoas nem equipamentos, forneça de forma duradoura a qualidade de iluminação especificada e cumpra todos os requisitos legais.
Uma inspeção profissional das luminárias contribui significativamente para,
- minimizar os riscos de segurança,
- aumentar a qualidade e a durabilidade do produto,
- Evitar reclamações e falhas,
- cumprir as normas legais e as normas internacionais,
- e, em última análise, reforçar a confiança do utilizador no produto.
- Verifique a conformidade com a norma EN 60598 – a principal norma de segurança para luminárias.
Sistema de teste para inspeção final de motores | EOL
Este sistema de teste submete os motores elétricos para portas de enrolar e persianas a testes exaustivos para verificar a sua funcionalidade elétrica e mecânica. Apesar da sua construção compacta, os acionamentos particularmente finos fornecem um binário elevado e têm de bloquear de forma fiável quando desligados, para que as persianas não desçam involuntariamente.
Para garantir a segurança de funcionamento dos produtos finais, todas as características relevantes para a segurança, dinâmicas e funcionais são testadas de forma totalmente automática.
Conjunto de funcionalidades
- Resistência do condutor de proteção
- Resistência de isolamento
- Ensaio de alta tensão CA ou CC
- Teste de consumo de corrente e potência
- Medição da rotação em ambos os sentidos de rotação
- Medição do binário em ambos os sentidos de rotação
- Medição do binário de retenção em ambos os sentidos de rotação
- Ensaio de vibração e ruído
- Acoplamento automático da peça em teste à unidade de carga dinâmica
- Barreira fotoelétrica de segurança para proteção do operador
Sistema de inspeção para luminárias
Conjunto de funcionalidades
- Testes de segurança e de funcionamento
- Controlo de luminárias através de DALI, DSI, DMX e outros sistemas digitais de controlo de iluminação
- Medição da luminosidade e da cor dos LED para um controlo preciso da qualidade da luz
- Orientação do operador através do computador para instruções passo a passo
- Suporte Pick-by-Light para uma recolha rápida e sem erros das peças
- Impressão de etiquetas para a identificação inequívoca das amostras e para embalagens
- Base de dados SQL centralizada em rede para todos os dados de teste e de processo
- Comando pneumático de adaptadores automáticos
- Funções mecatrónicas livremente programáveis
- Barreira fotoelétrica para proteção do operador
Normas e padrões
- Realize os testes em conformidade com a norma EN 60598 – a principal norma de segurança para luminárias
Sistema de teste para motorizações de portões | Combinações de motor e redutor
Este sistema de ensaio permite uma avaliação abrangente de motores elétricos e unidades de transmissão. Para além da segurança elétrica, são registados com precisão tanto a resistência mecânica como os parâmetros funcionais. Graças a soluções de adaptadores flexíveis e a mecanismos de proteção integrados, o sistema é adequado para diferentes tamanhos e para uma ampla variedade de tarefas de ensaio.
Conjunto de funcionalidades
- Inspeção de segurança elétrica
- Teste de funcionamento totalmente automático com medição precisa da potência sob carga
- Ajuste automático da posição e da orientação do DUT
- Carga na transmissão com motor de binário de rotação lenta
- Teste de resistência até 1000 Nm de binário
- Adaptador para diferentes tamanhos
-
Barreira de luz de segurança para proteção do pessoal de operação
-
Ajuste dos interruptores de fim de curso da posição do motor
- Verificação do sistema elétrico integrado do motor, incluindo o desligamento nas posições finais
- Ajuste dos interruptores de fim de curso
-
Verificação de posições finais com interruptor clássico ou encoder incremental
-
Impressão das placas de identificação do motor
Sistema de teste para frigoríficos e congeladores
O sistema de teste permite a realização de testes abrangentes de segurança e funcionamento de frigoríficos e congeladores em toda a gama de tensões de alimentação, de 12 V CC a 230 V CA.
A ligação dos fios soltos é efetuada de forma fiável e rápida através de blocos de terminais pneumáticos, garantindo assim um processo de teste seguro.
Visão geral das funções de verificação
- Teste de segurança e funcionalidade
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Teste de funcionamento em CA e CC com simulação de bateria integrada
- Medição do consumo de energia em modo de espera
- Ligação através de bornas pneumáticas
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Proteção da área de teste através de uma cortina de luz
Normas e padrões
- EN 60335 – Segurança de aparelhos elétricos para uso doméstico e fins semelhantes
Sistema de teste para tomadas múltiplas, regletas multimédia, etc.
O nosso sistema de controlo automatizado realiza testes exaustivos de segurança e de polaridade em todas as tomadas. Simultaneamente, o consumo de corrente de todos os componentes integrados é medido de forma eficiente. Os fusíveis incorporados, bem como os interruptores diferenciais (RCD/FI), são também testados de forma totalmente automatizada.
Uma vez que, neste projeto do cliente, várias estações de teste funcionam em paralelo, todos os dados de teste são armazenados centralmente num servidor SQL. Desta forma, os planos de teste de todos os equipamentos de teste ligados mantêm-se sempre atualizados e a direção de produção está sempre informada sobre os resultados de teste mais recentes.
Visão geral das funções de verificação
- Inspeção de segurança elétrica
- Teste de cablagem: continuidade, interrupção, inversão
- Medição do consumo de energia de componentes embutidos
- Teste de funcionamento das ligações USB, HDMI e DVI
- Teste da fonte de alimentação USB
- Ligação automática das tomadas
- Armazenamento centralizado de dados no SQL Server
Normas e padrões
- VDE 0620 – Fichas e tomadas para uso doméstico e aplicações semelhantes
- IEC 60884-1
- EN 60664-1 – Distâncias mínimas e requisitos de isolamento em equipamentos de baixa tensão.
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