NOVO: O MTC3 R2

Mais rápido, mais inteligente, mais robusto – O futuro dos ensaios a motores elétricos

Novo e moderno software de utilizador
Design intuitivo, utilização simples e fluxos de trabalho otimizados para uma eficiência máxima
Teste de tensão de pico 3 vezes mais rápido no ensaio de descargas parciais
Poupança significativa no tempo de ciclo graças a tempos de teste significativamente reduzidos
Corrente de impulso duplicada no ensaio de tensão de choque
Maior reserva de potência e maior fiabilidade dos resultados dos ensaios, mesmo em condições exigentes
Intervalo de medição alargado no teste de resistência de isolamento
Maior flexibilidade e um campo de aplicação mais amplo

Maior precisão de medição e reprodutibilidade
Resultados de medição mais precisos e processos de teste mais estáveis para os mais elevados padrões de qualidade
Medição de descargas parciais totalmente nova com calibração pC
Tecnologia PD modernizada – incluindo a possibilidade de calibração pC, baseada na norma IEC 60270 – para resultados de teste precisos, fiáveis e em conformidade com as normas
Autoteste abrangente
Maior segurança do sistema através de diagnósticos automatizados e deteção fiável de erros
Novas variantes de caixas
A solução adequada para cada ambiente: caixa robusta com suporte, carrinho com rodízios de 19″ e armário de distribuição de 19″

Sistemas universais de teste de bobinas MTC3

Os sistemas de teste de alta qualidade para a produção de motores elétricos

Os sistemas de teste de bobinagem MTC3 são equipamentos de teste de alta tecnologia totalmente automáticos, destinados a uma ampla variedade de produtos bobinados em fase de desenvolvimento, produção e laboratório de testes.

Os sistemas de teste MTC3 podem ser configurados de acordo com as suas necessidades e oferecem tecnologia de ponta para tarefas de teste complexas. Com tecnologia de ponta, permite testar bobinas, estatores, motores elétricos, geradores e transformadores com potências entre 0,1 W e 500 MW.

O potencial de desempenho dos sistemas de teste MTC3 baseia-se na combinação de todos os seus pontos fortes: facilidade de utilização, precisão de medição, conceito de base de dados – todos os componentes estão perfeitamente coordenados entre si com base em tecnologias inovadoras.

Os pontos-chave:

Teste de estatores, rotores, transformadores e bobinas de indução
Ensaio de tensão de choque até 15 kV
Ensaio de descargas parciais totalmente integrado, em conformidade com as normas IEC 61934 e DIN EN 60034-18-41
Medição de resistência na técnica de quatro fios com compensação de temperatura
Teste de resistência de isolamento com medição automática do PI
Teste de indutância | Ponte de medição de indutância LCR
Ensaio de alta tensão CA de acordo com a norma VDE
Descarga parcial em sistemas de climatização
Teste de isolamento CC
Medição precisa da resistência em quatro pontos com compensação de temperatura até à ordem dos µΩ
Teste de campo rotativo com sonda estática
Expansão até 150 ligações
Teste de sondas de temperatura para 1, 2, 3 … x sondas

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O MTC3 – Teste de enrolamentos sem limites

A SCHLEICH foi um dos primeiros fabricantes de equipamentos de teste a apostar, desde cedo e de forma consistente, na integração de um PC nos sistemas de teste MTC3 para o processamento de valores de medição, controlo do fluxo do teste e armazenamento de dados. Esta longa experiência dos nossos técnicos e engenheiros no desenvolvimento de sistemas proporciona ao utilizador um sistema de teste maduro, dotado de software abrangente. Muitas ferramentas de software úteis fazem parte do nosso pacote de fornecimento padrão.

Os nossos sistemas de teste MTC3 totalmente automáticos verificam os seus enrolamentos de forma fiável e rápida quanto a possíveis falhas de isolamento, graças ao SCHLEICH patenteado SCHLEICH. Depois de o objeto de teste estar totalmente ligado, o teste decorre com a comutação automática das ligações e dos métodos de teste. O MTC3 avalia cada uma das etapas de teste predefinidas. No final de todo o processo de teste, obtém-se um resultado claro e reproduzível de «aprovado» ou «reprovado».

O hardware e o software são desenvolvidos e produzidos pela SCHLEICH . O software e a base de dados estão atualizados com a mais recente^tecnologia comprovada^{da Microsoft®.} As nossas diversas inovações estabelecem continuamente novos padrões tecnológicos para bancos de ensaio modernos no^Windows®. O sistema oferece ao operador uma apresentação clara e intuitiva do ensaio – o técnico de configuração dispõe de amplas opções de introdução de dados e configuração.

A garantia de qualidade também não fica em segundo plano. Para tal, está integrada no sistema de controlo uma análise estatística abrangente que satisfaz praticamente todas as necessidades. Por último, mas não menos importante, pode documentar a qualidade verificada junto dos seus clientes através de uma variedade de relatórios impressos.

Os sistemas de teste MTC3 são fabricados com base no SCHLEICH CONCEPT, de acordo com as suas necessidades. A partir do conjunto de métodos de teste disponíveis, é possível combinar os diferentes métodos necessários de acordo com as suas necessidades.

Quer se trate de estações manuais ou automáticas, simples, duplas ou múltiplas – com ou sem capota de inspeção ou mesa de inspeção – ou de inspeção em linhas de produção automáticas, o MTC3 é a solução ideal. A versatilidade de aplicação do MTC3 não conhece limites. É precisamente graças à enorme flexibilidade do hardware e do software que o sistema de inspeção se torna económico e é adaptado com precisão às suas necessidades.

O aparelho básico

O aparelho básico inclui toda a tecnologia digital, de visualização e de medição, bem como os métodos de teste integrados de série.

Para tal, apostamos sistematicamente em tecnologias Microsoft® conhecidas e comprovadas, com as quais os utilizadores estão familiarizados tanto no âmbito privado como profissional e que facilitam a utilização do aparelho de teste.

As apresentações claras facilitam a utilização segura do equipamento. Os seus colaboradores aprendem a utilizar o aparelho de teste de forma intuitiva e rápida. A apresentação durante o teste é reduzida ao essencial, sendo exibidos apenas os dados relevantes.

Métodos de teste integrados de série

Teste de tensão de choque de 6, 12 ou 15 kV –dependendodo aparelho selecionado
Teste de resistência de isolamento a 6, 12 ou15 kV CC
Ensaio de alta tensão a 6, 12 ou 15 kV CC
Inspeção visual

Outros métodos de ensaio opcionais:

Ensaio de descarga parcial com tensão de choque
Ensaio de alta tensão CA até 6 kV
Ensaio de descargas parciais com alta tensão CA
Medição de resistência de µΩ a 100 kΩ
Compensação da temperatura ambiente
Verificação do sentido de rotação do campo rotativo

O equipamento de série

Função e tecnologia

PC industrial de alto desempenho
Base de dados SQL ou ACCESS sem limites
Interface intuitiva, sem sobrecarga sensorial
Sistema operativo^Microsoft® Windows
Edição avançada de planos de controlo
Registo automático e gestão do histórico dos planos de inspeção
Controlos de plausibilidade integrados de todos os parâmetros
Técnica de medição rápida e precisa
Inúmeras opções de configuração
Editor de scripts para máxima flexibilidade
Armazenar planos de inspeção e resultados de inspeção de forma segura
Armazenamento local ou em rede
Monitorização dos ciclos de comutação de acordo com a Indústria 4.0
Manutenção e calibração remotas através de acesso remoto
Várias línguas nacionais

Comunicação

Portas USB na parte frontal e traseira
Interface de automação RS232 e LAN/Ethernet
Interface de E/S digital
Resultados para «em conformidade» e «não em conformidade»
Interfaces para leitores de códigos de barras e impressoras de etiquetas
CAN-Bus

Interfaces de automação opcionais:

EtherCAT
PROFIBUS
PROFINET
e muito mais

Segurança

Entrada de arranque
Entradas de segurança de circuito duplo, em conformidade com a norma EN 50191
Paragem de emergência integrada e ligação para paragem de emergência externa
Ligações para luzes de aviso e de resultado
Mensagens de segurança e de aviso
Resultados para «em conformidade» e «não em conformidade»
Contador de horas de funcionamento e de ciclos de comutação com indicações de manutenção
Saídas de estado

A configuração padrão

O MTC3 está disponível em várias configurações padrão. A configuração é definida de acordo com a aplicação pretendida.

Partindo do equipamento básico com o equipamento de série, determine o número de ligações de enrolamento e de sensores de temperatura necessários. Selecione outros métodos de teste a partir do conjunto disponível.

Caso não encontre aqui uma solução adequada para a sua aplicação, teremos todo o prazer em criar uma solução personalizada com base no SCHLEICH CONCEPT. É sempre possível ir mais além!

O CONCEITO SCHLEICH

Sistemas de inspeção personalizados e feitos à medida

Com base no SCHLEICH CONCEPT, os sistemas de teste MTC3 oferecem uma grande variedade de combinações dos mais diversos métodos de teste de segurança e funcionalidade. A sua tarefa de teste específica determina os métodos de teste que irá selecionar a partir de um vasto leque de opções.

Quer se trate de um único método de teste ou de vários – é você quem determina a configuração! Assim, o seu MTC3 pode, por exemplo, ser configurado como um equipamento de teste de alta tensão especializado com várias saídas de teste. Para tarefas de teste mais complexas, poderá necessitar de uma combinação de todos os métodos de teste possíveis.

O SCHLEICH CONCEPT permite-lhe configurar exatamente o equipamento de teste de que necessita. E isto não se deve apenas à instalação de vários equipamentos de teste individuais num rack de testes de grandes dimensões, mas também à integração de todos os testes numa caixa modular compacta. O tamanho da caixa depende do tipo e do âmbito dos diferentes testes.

A flexibilidade dos sistemas de teste MTC3 não se reflete apenas na estrutura, mas também no número e na disposição das ligações do equipamento de teste. Tanto no contentor de 19" como no armário industrial de 19", as ligações de medição podem ser instaladas em todos os lados do equipamento de teste. Desta forma, satisfazemos todos os requisitos de espaço.

Cada aparelho de teste incorpora a experiência adquirida em milhares de instalações. Na SCHLEICH , essa experiência é aplicada SCHLEICH , com paixão e sem compromissos.

Isso é «tecnologia orientada para o cliente».

Exemplos de configuração

As suas necessidades específicas determinamotamanho da caixa

Os aparelhos de teste, com um design muito compacto, oferecem uma grande variedade de opções de teste num único invólucro. A combinação dos métodos de teste de acordo com o SCHLEICH CONCEPT inclui, por isso, também um conceito de invólucro modular.

Dependendo das necessidades, a sua aplicação pode ser instalada num aparelho de secretária compacto, num módulo de 19”, num contentor de 19” ou num armário industrial de 19”. Para uma instalação adequada e segura do equipamento de teste, utilizamos componentes de caixa sob medida de fabricantes alemães de renome, bem como componentes de fabrico próprio.

A comutação automática de métodos de ensaio e a mecatrónica

A tecnologia de inspeção da SCHLEICH já SCHLEICH da sua eficácia milhares de vezes na utilização diária. É considerada um dos produtos mais fiáveis do mercado e oferece um elevado valor utilitário graças ao seu excelente desempenho e precisão.

Para poupar tempo, todas as ligações do objeto de teste podem ser efetuadas com a ajuda de um adaptador de contactos. Em seguida, o equipamento de teste realiza os ensaios previstos de forma totalmente automática, sem intervenção manual. Isto é possível graças à comutação automática de métodos de teste, SCHLEICH.

No caso de objetos de teste com várias ligações, é mais económico ligar imediatamente todas as ligações do objeto de teste ao equipamento de teste. O equipamento de teste realiza então, de forma totalmente automática, todos os testes entre todos os pontos de ligação. Este procedimento reduz a frequência de ciclo necessária e, consequentemente, os custos de um teste. A comutação entre as diferentes ligações é realizada através de matrizes de comutação flexíveis.

Para reduzir o tempo necessário para a ligação de um objeto de teste com muitas ligações, implementamos os sistemas de duas ou mais estações, frequentemente solicitados. Nestas instalações, o carregamento e descarregamento são realizados numa estação, enquanto o teste decorre simultaneamente nas outras estações. Desta forma, é possível obter resultados muito económicos, mesmo em testes complexos e de grande envergadura.

Mudança de método de ensaio

Dependendo do tipo e do âmbito dos métodos de teste, disponibilizamos uma vasta gama de comutadores. Estes garantem uma mudança rápida e automática entre os diferentes métodos de teste. Uma vez que as diferenças de tensão entre os métodos de teste podem ser muito significativas, a segurança é a nossa prioridade máxima nas comutações. Um teste de resistência com 3 V é ligado ao objeto de teste com a mesma fiabilidade que um teste de alta tensão com 6000 V. Para proteger os seus colaboradores e o objeto de teste. E sem comprometer a qualidade! Por isso, para as comutações e matrizes, utilizamos apenas componentes de alta qualidade, comprovados milhares de vezes, produzidos internamente ou provenientes de fabricantes de renome.

Matrizes

Oferecemos a matriz de relés adequada para praticamente qualquer aplicação. As matrizes diferem no número de ligações e na tensão de teste a comutar. Uma matriz deve comutar 6000 V com a mesma segurança e isolar com a mesma fiabilidade que sinais de milivolts. Foi precisamente para isso que os nossos engenheiros desenvolveram as matrizes. As matrizes estão concebidas para aplicações de dois e quatro fios. Podem ser ligadas em série para aumentar o número de ligações conforme necessário. Não é raro encontrar matrizes com mais de 100 pontos de ligação. Para as matrizes aplica-se o mesmo que para as comutações de métodos de teste: utiliza-se apenas a melhor qualidade.

Mudança de estação

Em vez da utilização de dois ou mais aparelhos de teste, os comutadores de estação podem constituir uma alternativa económica, à qual também impomos os mais elevados requisitos de segurança. Enquanto o teste decorre numa estação, a outra estação é carregada ou descarregada. Nesse processo, o operador toca inevitavelmente nos terminais e nos cabos de ligação. O contacto com os terminais e os cabos de ligação pode representar um risco elétrico. Por isso, os cabos de medição que conduzem às estações onde não está a decorrer qualquer teste devem ser desligados de forma segura. Além disso, recomenda-se que as ligações ao objeto de teste sejam adicionalmente ligadas à terra.

Mecatrónica | Controlo por script

Para além do hardware, o software também oferece uma enorme flexibilidade. Com os comandos de script integrados, é possível implementar funcionalidades adicionais de PLC no equipamento de teste. Tal como num PLC, é possível consultar entradas, definir saídas e criar ligações lógicas.

A vantagem económica reside no controlo direto dos processos funcionais mecatrónicos. É possível acionar válvulas, consultar interruptores de fim de curso, avaliar os valores medidos e muito mais. O equipamento de teste é, assim, capaz de gerar processos funcionais adicionais antes, durante e após o teste. Isto é ideal para configurações de teste próprias ou também para integração numa linha de produção automatizada.

Os métodos de ensaio

Teste de tensão de pico

Graças aos excelentes métodos de análise, nem mesmo os erros mais insignificantes escapam ao MTC3. Os métodos de análise combináveis permitem uma análise de erros detalhada e muito precisa. Desta forma, as interpretações erradas são reduzidas ao mínimo.

A configuração dos sinais a analisar é praticamente totalmente automática. O aparelho de teste seleciona automaticamente as configurações mais adequadas para o sinal, de modo a atingir a máxima sensibilidade. Além disso, o MTC3 dispõe de uma correção automática da tensão. A tensão de teste é sempre ajustada de forma ideal, em função do objeto a testar. Estas funções facilitam consideravelmente o diagnóstico de falhas e permitem uma avaliação fundamentada do objeto a testar.

A avaliação baseia-se num sinal de referência previamente guardado ou numa comparação automática entre as três fases.

Margem de tolerância

A banda de tolerância é um dos métodos de análise mais simples, no qual se traça uma curva envolvente em torno do sinal. A onda de choque deve situar-se dentro de uma banda de tolerância definida.

Área de erro | EAR

A área de erro é a diferença de área entre dois sinais (ondas de choque). A diferença de área entre a onda de choque de referência e a onda de choque atualmente medida é calculada automaticamente e o desvio é apresentado em %.

Comparação de fases

Na comparação de fases, as três fases de um motor elétrico são automaticamente comparadas entre si e apresentadas num diagrama. Desta forma, é possível determinar e avaliar diretamente a simetria. Este procedimento é normalmente utilizado na área da reparação de motores elétricos.

Comparação de referências

A comparação com uma referência só é possível se tiver sido previamente registada uma amostra de referência de boa qualidade. Este procedimento é normalmente utilizado na produção.

Correlação | Método de avaliação patenteado

A relação entre a onda de choque de referência e a onda de choqueatualmentemedida é determinada automaticamente e a diferença é apresentada em %.

Pico a pico | Método de avaliação patenteado

No método pico a pico, a tensão de teste é aumentada gradualmente. Se, entre dois passos, se verificar um desvio elevado, o teste é interrompido. O desvio entre cada passo é apresentado em %.

Ensaio de descargas parciais sob tensão de choque

O ensaio de descargas parciais (ensaio TE) destina-se a detetar defeitos de qualidade nos enrolamentos que não podem ser identificados apenas através do ensaio convencional de alta tensão ou do ensaio de tensão de choque. Embora ainda não tenha ocorrido uma ruptura total no isolamento, algumas partes do isolamento já apresentam rupturas parciais. Estas descargas parciais têm de ser medidas.

Para a deteção de descargas parciais, utiliza-se uma antena de descargas parciais ou um acoplador de medição de descargas parciais integrado nos cabos de teste. O restante equipamento de medição de descargas parciais está integrado no MTC3.

A tecnologia de medição e filtragem de alta frequência torna o sistema de teste extremamente resistente a interferências. Por isso, o teste de descargas parciais é ideal para utilização na produção.

A medição da tensão de teste num enrolamento do estator é realizada com uma antena de medição robusta.

Para o ensaio TE num motor elétrico totalmente fechado, utiliza-se um acoplador de cabos especial. Ambas as variantes de medição podem ser utilizadas individualmente, em conjunto ou em combinação.

Teste de alta tensão CA

O ensaio de alta tensão CA (corrente alternada) destina-se a verificar a capacidade de isolamento elétrico e a resistência à tensão das distâncias de isolamento no ar e das distâncias de fuga em produtos enrolados, em conformidade com as normas nacionais e internacionais em vigor. O foco recai, neste contexto, sobre o sistema de isolamento entre as fases do motor elétrico e o conjunto de chapas.

A tensão de teste é automaticamente comutada pelo MTC3 para os terminais de teste desejados. Trata-se dos mesmos terminais de teste utilizados também para outros métodos de teste. A comutação é totalmente automática no equipamento de teste. Por conseguinte, não é necessário mudar manualmente os terminais de teste durante o teste em curso.

O valor da tensão de ensaio, a corrente máxima admissível e outros parâmetros de ensaio são livremente programáveis.

É possível testar de forma totalmente automática os seguintes trechos de isolamento:

Todas as fases contra o conjunto de chapas
Fases individuais contra o conjunto de chapas(possível apenas numa máquina não ligada em série)
Fase contra fase(possível apenas numa máquina não ligada em série)
Sensor de temperatura contra o enrolamento
Sensor de temperatura contra o conjunto de chapas
Comutação automática das pontes entre oscabos dos sensores de temperatura

Ensaio de descargas parciais em alta tensão CA

O ensaio de descargas parciais (TE) destina-se a avaliar a qualidade dos produtos enrolados. O ensaio é realizado em conjunto com o ensaio de alta tensão CA. O objetivo do ensaio é detetar defeitos de qualidade nos enrolamentos que não são identificáveis através do ensaio de alta tensão convencional. Trata-se, por exemplo, dos seguintes defeitos:

O fio de cobre esmaltado está em contacto com o pacote de chapas(na cabeça de enrolamento ou na ranhura)
Ausência ou defeito no separador de fases
Isolamento das ranhuras ausente ou deficiente
Processo de impregnação defeituoso (presença de bolhas de ar)

A avaliação do sistema de isolamento é consideravelmente simplificada, uma vez que o ensaio decorre de forma totalmente automática em combinação com o ensaio de alta tensão CA. A medição das tensões de ativação e desativação (PDIV e PDEV) também é possível de forma totalmente automática durante o processo de produção.

O MTC3 passa por um perfil de rampa de tensão, no qual a tensão de ensaio é aumentada gradualmente. Assim que ocorrem descargas parciais, essa tensão é guardada como PDIV.

O programa de teste reduz então a tensão até que as descargas parciais tenham desaparecido completamente. Esta tensão é determinada como PDEV (tensão de desligamento) e também é guardada.

Para permitir uma verificação o mais rápida possível na linha de produção, a intensidade da descarga parcial também pode ser determinada com uma tensão de teste fixa. Desta forma, é possível distinguir muito rapidamente entre «bom» e «ruim».

Teste de resistência

O teste de resistência permite a verificação totalmente automática das resistências de fase do enrolamento.

O MTC3 comuta automaticamente o teste para as ligações de teste pretendidas. Trata-se das mesmas ligações de teste utilizadas para os outros métodos de teste. A comutação é totalmente automática no aparelho de teste. Por conseguinte, não é necessário mudar manualmente as ligações de teste durante a realização do teste.

A análise baseia-se num valor de referência ou na determinação da simetria (amplitude de dispersão) entre as três fases.

A compensação de temperatura corrige a influência da temperatura do enrolamento no resultado da medição. Para tal, a temperatura do enrolamento é determinada com a ajuda de um sensor de temperatura ambiente, de um pirómetro de radiação ou de um sensor de temperatura integrado no enrolamento.

Os valores de resistência medidos são automaticamente compensados em função de uma temperatura de referência ajustável.

Teste de resistência de isolamento

O teste de resistência de isolamento foi concebido especificamente para a verificação de produtos enrolados e faz parte do equipamento padrão do MTC3. Durante o teste, a tensão de teste é automaticamente comutada pelo MTC3 para os terminais de teste desejados. Trata-se dos mesmos terminais de teste utilizados também para os outros métodos de teste. A comutação é totalmente automática no equipamento de teste. Por conseguinte, não é necessário mudar manualmente as ligações de teste durante o teste em curso.

O valor da tensão de ensaio, a corrente máxima admissível e outros parâmetros de ensaio são livremente programáveis. Os seguintes percursos de isolamento podem ser testados de forma totalmente automática:

Todas as fases contra o conjunto de chapas
Fases individuais contra o conjunto de chapas(possível apenas numa máquina não ligada em série)
Fase contra fase(possível apenas numa máquina não ligada em série)
Sensor de temperatura contra o enrolamento
Sensor de temperatura contra o conjunto de chapas
Instalação de pontes em sensores de temperatura

Teste de campo rotativo

Através do ensaio de campo rotativo, é possível medir e avaliar o campo rotativo de um estator. O ensaio é realizado sem contacto, utilizando uma sonda de campo rotativo que é inserida no estator ou montada num suporte para o objeto de ensaio.

O campo rotativo é gerado por um campo rotativo de baixa tensão com limitação de corrente, que simula a alimentação trifásica do motor elétrico. Este teste permite detetar erros de ligação na produção, ainda antes da montagem do motor elétrico.

Os estatores não ligados podem ser ligados automaticamente em estrela ou em triângulo. Assim, praticamente qualquer tipo de estator pode ser testado e avaliado com o MTC3.

O software de teste

O software baseia-se no sistema operativo Microsoft^Windows®. A interface de utilizador otimizada permite realizar os ensaios de forma intuitiva, criar planos de ensaio, imprimir relatórios de ensaio e efetuar a análise estatística dos ensaios.

No modo automático, todos os testes são realizados de forma totalmente automática. Os resultados das medições são exibidos e avaliados continuamente durante o teste. O indicador «Aprovado/Reprovado», de fácil compreensão, visualiza a avaliação automática.

A edição da sequência de testes é feita através da simples adição ou remoção de etapas de teste. Desta forma, a sequência de testes pode ser adaptada de forma ideal a diferentes requisitos. Cada etapa de teste pode ser rapidamente editada e alterada clicando duas vezes na respetiva etapa.

A abrangente gestão de utilizadores integrada garante que apenas pessoas autorizadas possam efetuar essas alterações. As instruções de trabalho adicionais tornam o MTC3 no equipamento de ensaio perfeito, em conformidade com a norma ISO 9001.

A entrada

Para editar etapas de inspeção, basta clicar com o rato na etapa em questão para alterar os parâmetros e ajustar as inspeções. Não é necessário utilizar um editor de planos de inspeção complicado. As configurações são apresentadas a todos os operadores, mas só podem ser alteradas por pessoas autorizadas. Todas as alterações são guardadas na gestão do histórico e no registo de operações.

Os dados

O MTC3 armazena planos de teste e resultados de teste quer localmente no disco rígido, quer numa base de dados SQL na rede. Recomendamos a ligação em rede dos equipamentos de teste devido às seguintes vantagens:

Todos os equipamentos de teste na rede acedem a uma base de dados comum para planos de teste e resultados de teste.
Todos os aparelhos de teste realizam os testes de acordo com as mesmas especificações.
Uma base de dados central para todos os sistemas de controlo numa rede global facilita-lhe a tarefa de garantir a qualidade dos seus produtos em todo o mundo. Independentemente da localização.
Ao mesmo tempo, poderá consultar todos os resultados das inspeções a nível mundial a partir de um ou vários locais.
Graças à fácil ligação a sistemas ERP, PPS ou CAQ, os sistemas de controlo podem ser integrados de forma ideal no planeamento fabril e no controlo da produção.

As estatísticas

Com base num grande número de resultados de testes, é possível calcular estatísticas significativas. Por isso, durante o desenvolvimento do MTC3, foi dada grande importância a um armazenamento adequado e bem planeado dos resultados dos testes ao longo de um período prolongado. Filtros de pesquisa livremente configuráveis permitem que cada utilizador encontre de forma rápida e simples os dados relevantes para si na base de dados. São possíveis análises individuais ou resumos dos resultados dos testes ao longo de um período de tempo mais extenso e livremente definível, seguidos de uma análise estatística.

As representações de tendências e as distribuições gaussianas fornecem informações claras sobre o estado qualitativo da produção. O MTC3 pode armazenar os seus dados numa base diária, semanal e mensal, bem como analisá-los e apresentá-los por encomenda ou por lote. Com as funções de exportação integradas e abrangentes, é possível extrair dados da base de dados para os transferir para outras bases de dados ou para os processar posteriormente no formato Excel®. Isto dá-lhe a possibilidade de realizar análises adicionais por conta própria.

A base de dados pode ser baseada em SQL ou^ACCESS®. No caso de grandes volumes de dados ou para utilização em redes, recomendamos a utilização do^Microsoft® SQL.

O MTC3 na rede

Os planos de inspeção e os resultados das inspeções podem ser guardados localmente ou num servidor central. Isto garante uma elevada segurança dos dados e uma troca de dados ideal entre os diferentes sistemas de inspeção.

O MTC3 funciona de forma ideal em todas as infraestruturas de rede. Esta característica oferece a plataforma ideal para recolher, gerir, analisar e distribuir informações.

Como base de dados, são utilizadas tecnologias comprovadas e amplamente difundidas da^Microsoft ®.

Os equipamentos de teste também podem ser facilmente integrados em redes com sistemas ERP, PPS e CAQ. Para todas as necessidades, oferecemos soluções padrão comprovadas e personalizadas de acordo com as necessidades dos clientes.

Falha na rede

Cada dispositivo de verificação guarda automaticamente cópias locais da base de dados atual do plano de verificação do servidor, para poder continuar a trabalhar em caso de eventual falha da rede.

Em caso de falha da rede, são utilizados os planos de teste locais e os resultados dos testes são guardados localmente no equipamento de teste.

Após o restabelecimento da ligação de rede, o dispositivo de teste envia automaticamente os resultados do teste de volta para o servidor, de modo a que a base de dados do servidor fique novamente atualizada.

O MTC3 na complexa rede global

Os equipamentos de inspeção MTC3 baseados no^Windows® podem ser utilizados em topologias de rede de qualquer grau de complexidade. É possível instalar quantos equipamentos de inspeção forem necessários em diferentes locais da empresa em todo o mundo, todos eles operando com uma base de dados centralizada no servidor para planos de inspeção e resultados de inspeção. A nossa vasta experiência na interligação global dos nossos equipamentos de inspeção dá-lhe a garantia de poder oferecer a mesma qualidade de produto, independentemente do local de produção.

É claro que todas as tarefas relacionadas com planos de controlo, impressão, etiquetagem e estatísticas também podem ser realizadas diretamente nos próprios equipamentos de controlo. No entanto, para não perturbar o fluxo de produção, em sistemas em rede é aconselhável utilizar estações de trabalho separadas para este fim. Estas funcionam com o mesmo software que os equipamentos de controlo, de modo a garantir a maior facilidade de utilização possível.

As etiquetas também podem ser armazenadas centralmente num servidor. O aparelho de inspeção carrega a etiqueta correspondente de acordo com o plano de inspeção específico e, após a inspeção, envia os dados para uma impressora de transferência térmica. As etiquetas também podem ser personalizadas de acordo com as suas preferências.

No caso de manutenção remota (através de acesso remoto), podemos, se necessário, ligar-nos temporariamente à sua rede e aceder diretamente ao equipamento de teste em questão. Desta forma, visualizamos o conteúdo do ecrã do seu equipamento de teste diretamente nas nossas instalações. Com a sua autorização, temos também acesso ao rato e ao teclado. É claro que estes trabalhos só são realizados após acordo prévio consigo e requerem uma autorização de acesso específica da sua parte.

Automatização

Sistemas de inspeção MTC3 totalmente automáticos na produção

Os sistemas de inspeção MTC3 integram-se na perfeição na produção automatizada. A automatização, precisamente devido à estrutura da empresa, constitui um ponto forte particular da SCHLEICH.

A automação envolve não só software, eletrónica e construção de instalações, mas também mecânica e mecatrónica. Estes serviços são prestados pela divisão SCHLEICH, pelos nossos centros de usinagem CNC e pela montagem mecânica.

O MTC3 integrado na sua automação existente

Tem uma produção automatizada e pretende integrar o MTC3 na sua linha de produção. Para tal, o equipamento de teste pode ser totalmente controlado à distância através de interfaces ligadas a um PLC. Se necessário, também é possível transferir planos de teste e parâmetros de teste para o equipamento. A comunicação dos resultados do teste é feita tanto em termos qualitativos como quantitativos.

MTC3 integrado num sistema SCHLEICH

Fornecemos sistemas de teste compostos pelo equipamento de teste, pelos meios de contacto com o objeto de teste e pela automatização mecânica completa. Tudo pronto a usar, de um único fornecedor. Todos os componentes de automatização são SCHLEICH , projetados, fabricados, montados e colocados em funcionamento na SCHLEICH .

Frequentemente, o MTC3 assume não só a verificação, mas também o controlo do fluxo do processo de automatização. Em casos de maior grau de automatização, recorre-se, em alternativa, a um PLC. Respondemos de forma altamente personalizada aos desejos e requisitos dos nossos clientes.

O resultado é uma solução concebida especificamente para essa tarefa.

A troca de dados naautomação

O MTC3 é ideal para integração em sistemas de automação. Para tal, oferece uma enorme variedade de interfaces para comunicação com os mais diversos sistemas de automação.

Os requisitos típicos são:

Controlo de processos completos e componentes
– Processamento de entradas, sensores, leitores, leitores RFID…
– Configuração de saídas, por exemplo, para cilindros…
– Controlo de motores elétricos e acionamentos…
Troca de sinais de arranque, paragem e resultados
Comunicação direta com um controlador PLC
Comunicação bidirecional
– Receção de planos de inspeção e parâmetros de inspeção
– Envio de resultados de inspeção qualitativos e quantitativos
– Envio de dados brutos
Comunicação com robôs, câmaras…

Essas tarefas são realizadas pelos nossos módulos de software padrão configuráveis, que reduzem ao mínimo o esforço necessário para integrar o MTC3 em sistemas de automação.

A troca de dados com sistemas informáticos

A troca de dados entre o MTC3 e outros sistemas informáticos é efetuada através de soluções comprovadas.

Aplicações típicas:

Importação de ordens de produção a partir de sistemas ERP
Geração automática e dinâmica de planos de controlo a partir de ordens de produção e listas de peças
Geração automática e dinâmica de planos de controlo a partir de subplanos de controlo compostos
Geração automática de números de série a partir dos dados das ordens de produção
Envio dos resultados para os sistemas ERP
Recebimento de dados de etiquetas para a impressão de etiquetas
Comunicação com sistemas especializados da indústria automóvel

Rastreabilidade na cadeia de produção

A rastreabilidade (em inglês: Traceability) permite-lhe obter, mesmo a posteriori, informações claras e completas sobre todo o processo de fabrico. Em caso de problemas de qualidade durante a produção ou após a entrega, a rastreabilidade permite-lhe reagir de forma específica.

Damos resposta às seguintes perguntas:

Que produtos finais, conjuntos e componentes são afetados?
Quais são os clientes dos produtos finais, conjuntos e componentes?
Que conjuntos e componentes são utilizados no produto final?
Quando, onde e por quem foram trabalhadas as peças no processo de fabrico?
Quem fabricou ou forneceu os conjuntos e componentes?
Que resultados de testes estão disponíveis para os diferentes componentes e para o produto final?

Para responder a estas perguntas, é necessário identificar claramente cada componente, cada subconjunto e cada produto final com um número ou um código. Informações adicionais, como o número do cliente, o número do fornecedor, o número do lote, etc., podem ser necessárias para melhorar a rastreabilidade e a pesquisa.

Os sistemas de inspeção MTC3 são capazes de registar estas identificações e informações adicionais, por exemplo, através da introdução de códigos de barras, e de as guardar, juntamente com os resultados da inspeção, a data da inspeção e o nome do inspetor, na base de dados do equipamento de inspeção ou na rede. Com base nestas informações, é possível determinar posteriormente onde, quando e por quem os componentes foram processados ou entregues no processo de fabrico.

Resumo de todos os factos

Sistemas de teste de bobinagens personalizados
: a perfeição em tecnologia de teste

Teste de estatores, rotores, transformadores e bobinas de indução
Ensaio de tensão de choque até 15 kV
Ensaio de descargas parciais totalmente integrado, em conformidade com as normas IEC 61934 e DIN EN 60034-18-41
Medição de resistência na técnica de quatro fios com compensação de temperatura
Teste de resistência de isolamento com medição automática do PI
Teste de indutância | Ponte de medição de indutância LCR
Ensaio de alta tensão CA de acordo com a norma VDE
Descarga parcial em sistemas de climatização
Teste de isolamento CC
Medição precisa da resistência em quatro pontos com compensação de temperatura até à ordem dos µΩ
Teste de campo rotativo com sonda estática
Expansão até 150 ligações
Teste de sondas de temperatura para 1, 2, 3 … x sondas

Verificação automática com comparação automatizada entre «aprovado» e «reprovado»
Medições rápidas e de alta precisão através da mais recente tecnologia DSP (Processador de Sinal Digital)
Técnica de medição de alta resolução em todos os métodos de ensaio
Entradas e saídas livremente programáveis
Matrizes de comutação para todos os tipos de métodos de ensaio
PL e, SIL 3, comando bimanual tipo III C, circuito de segurança de categoria 4
Elevada segurança do processo
PC industrial integrado com^{Windows® 7}ou^{Windows® 10}
Base de dados central para milhões de planos de inspeção e resultados de inspeção – SQL Server
Análises estatísticas abrangentes – tendências, distribuição gaussiana, FPY…
Rastreabilidade de todos os componentes do objeto de teste
Gestão de utilizadores
Impressão configurável do relatório de teste
Impressão de etiquetas totalmente configurável para impressoras de transferência térmica
É possível controlar várias impressoras de etiquetas
Leitura de quaisquer códigos de barras 1D e 2D
Controlo remoto: RS232, PLC, Profibus, Profinet, CAN, DeviceNet, Ethernet, EtherCat, USB …
Conectividade total à rede
Intercâmbio de dados com sistemas ERP e CAQ
Integração com sistemas MES
Condições ideais para OEM, para uma integração fácil em linhas automáticas
Possibilidade de manutenção e calibração remotas

As áreas de aplicação

O MTC3 foi concebido para uma ampla gama de aplicações e pode ser adaptado com precisão às suas necessidades através de uma variedade de opções configuráveis. Obterá exatamente o sistema de inspeção que melhor se adapta ao seu trabalho diário.

Inspeção manual | Posto de inspeção – Posto de reparação – Laboratório

Numa estação de teste manual, o teste pode ser iniciado depois de o operador ter colocado o objeto a testar no sistema de teste e ter estabelecido contacto com os terminais de teste.

O início do exame pode então ocorrer de várias formas:

Ensaio com proteção contra contacto forçada

O teste começa assim que a tampa de proteção for fechada.

Teste sem proteção obrigatória contra contacto

O teste é iniciado através do acionamento de um botão de arranque de duas mãos.

Teste sem proteção contra contacto obrigatória – cortina de luz

O teste é iniciado premindo um botão de arranque. A cortina de luz não deve ser interrompida durante o processo. Uma luz de aviso vermelha indica que o objeto em teste está sob tensão e não deve ser tocado. No local de trabalho, podem ser instaladas luzes de indicação de resultados adicionais.

Após a execução totalmente automática do processo de inspeção, o sistema de inspeção MTC3 apresenta visualmente o resultado da inspeção.

Controlo semiautomático | Produção

O modo semiautomático combina um processo totalmente automático com intervenções manuais. Por exemplo, o operador pode colocar o objeto a testar num suporte de teste e iniciar o processo de teste.

O MTC3 ou um PLC adicional controla então todos os movimentos necessários dos cilindros para entrar em contacto com o objeto de teste e inicia automaticamente a sequência de teste.

Controlo totalmente automatizado | Produção em série

Quando o MTC3 está integrado numa linha ou instalação de produção totalmente automática, a inspeção é realizada de forma totalmente automática, sem intervenção manual. Normalmente, o MTC3 funciona então num dos dois modos indicados.

Modo 1:

O MTC3 é totalmente controlado à distância por um sistema de controlo da instalação. O sistema de controlo superior define todos os parâmetros de teste ou seleciona a sequência de teste armazenada no sistema de teste. O contacto e todos os processos mecânicos são executados pelo sistema de controlo da instalação. Assim que o sistema de controlo da instalação tiver preparado o teste, este inicia o MTC3. Após a conclusão do teste, o MTC3 transmite os resultados do teste de volta ao sistema de controlo da instalação.

Modo 2:

O MTC3 ou um PLC Simatic S7 adicional controla todos os processos mecânicos na célula de teste. Além disso, o MTC3 comunica com um sistema de controlo da instalação ou com um sistema MES.

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