GLP3-M
Sistemas universais de teste de motores elétricos

Os sistemas de teste de alta gama para aplicações complexas

O fluxo de trabalho no GLP3-M

Os nossos equipamentos da classe GLP3, com os quais conseguimos oferecer um número máximo de métodos de ensaio e soluções diferentes, constituem a base da parte elétrica nas bancadas de ensaio de motores.

Para além da parte elétrica, as bancadas de ensaio de motores incluem frequentemente componentes mecânicos complexos. Enquanto fabricantes de sistemas, fornecemos não só a eletrónica de ensaio, mas também os componentes mecânicos ou toda a estrutura de ensaio. Isto é possível graças à nossa gama de produtos de conceção modular, que podemos, naturalmente, adaptar e ampliar de acordo com as suas especificações.

Na conceção de instalações de ensaio de motores, distinguimos entre dois casos de aplicação:

Equipamentos de teste de motores para a produção

Nas instalações de teste para a produção, é fundamental combinar resultados de medição precisos com um manuseamento rápido. Durante o processo de produção, é necessário garantir que a adaptação a diferentes tipos de motores, bem como a transição de um motor para outro, possa ser realizada no menor tempo possível. A utilização de adaptadores e ligações adequados é que torna isso possível. Como fornecedor de sistemas, o desenvolvimento e a fabricação destes componentes também estão a nosso cargo.

Equipamentos de teste de motores para o desenvolvimento

Por outro lado, os nossos equipamentos de ensaio para o desenvolvimento conseguem obter resultados de medição de elevada precisão, o que, naturalmente, implica um tempo de preparação da configuração de ensaio um pouco mais longo.

Para medir os binários, utilizamos sensores de binário de primeira qualidade fabricados na Alemanha. Se necessário, dispositivos de aquecimento adicionais podem aquecer o motor até à temperatura de teste, a fim de obter resultados ainda mais realistas.

Como um dos primeiros fabricantes de equipamentos de teste, a SCHLEICH apostou desde cedo e de forma consistente na integração de um PC nos sistemas de teste GLP3-M para o processamento de valores de medição, controlo do fluxo do teste e armazenamento de dados. Esta longa experiência dos nossos técnicos e engenheiros na área de sistemas proporciona ao utilizador um sistema de teste maduro, dotado de software abrangente. Muitas ferramentas de software úteis fazem parte do nosso fornecimento padrão.

O hardware e o software são desenvolvidos e produzidos pela SCHLEICH . O software e a base de dados estão atualizados com a mais recente tecnologia comprovada da Microsoft®. As nossas diversas inovações estabelecem continuamente novos padrões tecnológicos para bancos de ensaio modernos no Windows®. O sistema oferece ao operador uma apresentação clara e intuitiva do ensaio – o técnico de configuração dispõe de amplas opções de introdução de dados e configuração.

A garantia de qualidade também não fica em segundo plano. Para tal, está integrada no sistema de controlo uma análise estatística abrangente que satisfaz praticamente todas as necessidades. Por último, mas não menos importante, pode documentar a qualidade verificada junto dos seus clientes através de uma variedade de relatórios impressos.

Os equipamentos de ensaio GLP3-M são fabricados com base no SCHLEICH CONCEPT, de acordo com as suas necessidades. A partir do conjunto de métodos de ensaio disponíveis, é possível combinar os diferentes métodos necessários de acordo com as necessidades específicas.

Com base no SCHLEICH CONCEPT, os sistemas de ensaio GLP3-M oferecem uma grande variedade de combinações entre os mais diversos métodos de ensaio de segurança e funcionalidade. A sua tarefa de ensaio específica determina os métodos de ensaio que irá selecionar de um vasto leque de opções de ensaio.

Quer se trate de um único método de teste ou de vários – é você quem determina a configuração! Assim, o seu GLP3-M pode, por exemplo, ser configurado como um aparelho de teste de alta tensão especializado com várias saídas de teste. Para tarefas de teste mais complexas, poderá necessitar de uma combinação de todos os métodos de teste possíveis.

O SCHLEICH CONCEPT permite-lhe configurar exatamente o equipamento de teste de que necessita. E isto não se deve apenas à instalação de vários equipamentos de teste individuais num rack de testes de grandes dimensões, mas também à integração de todos os testes numa caixa modular compacta. O tamanho da caixa depende do tipo e do âmbito dos diferentes testes.

A flexibilidade dos sistemas de teste GLP3-M não se reflete apenas na estrutura, mas também no número e na disposição das ligações do equipamento de teste. No contentor de 19 polegadas e, sobretudo, no armário industrial de 19 polegadas, as ligações de medição podem ser instaladas em todos os lados do equipamento de teste. Desta forma, satisfazemos todos os requisitos de espaço.

Cada aparelho de teste incorpora a experiência adquirida em milhares de instalações. Na SCHLEICH , essa experiência é aplicada SCHLEICH , com paixão e sem compromissos.

Isso é «tecnologia orientada para o cliente».

Os aparelhos de teste, com um design muito compacto, oferecem uma grande variedade de opções de teste num único invólucro. A combinação dos métodos de teste de acordo com o SCHLEICH CONCEPT inclui, por isso, também um conceito de invólucro modular.

Dependendo das necessidades, a sua aplicação pode ser instalada num aparelho de secretária compacto, num módulo de 19”, num contentor de 19” ou num armário industrial de 19”. Para uma instalação adequada e segura do equipamento de teste, utilizamos componentes de caixa sob medida de fabricantes alemães de renome, bem como componentes de fabrico próprio.

O software baseia-se no sistema operativo Microsoft Windows®. A interface de utilizador otimizada permite realizar de forma intuitiva o teste, a elaboração do plano de teste, a impressão de relatórios de teste e a análise estatística dos testes.

No modo automático, todos os testes são realizados de forma totalmente automática. Os resultados das medições são exibidos e avaliados continuamente durante o teste. A indicação clara «Aprovado/Reprovado» visualiza a avaliação automática.

A edição da sequência de testes é feita através da simples adição ou remoção de etapas de teste. Desta forma, a sequência de testes pode ser adaptada de forma ideal a diferentes requisitos. Cada etapa de teste pode ser rapidamente editada e alterada clicando duas vezes na respetiva etapa.

A abrangente gestão de utilizadores integrada garante que apenas pessoas autorizadas possam efetuar essas alterações. As instruções de trabalho adicionais tornam os sistemas de teste de motores GLP3-M no equipamento de teste perfeito, em conformidade com a norma ISO 9001.

Os planos de inspeção e os resultados das inspeções podem ser guardados localmente ou num servidor central. Isto garante uma elevada segurança dos dados e uma troca de dados ideal entre os diferentes sistemas de inspeção.

O GLP3-M funciona de forma ideal em todas as infraestruturas de rede. Esta característica oferece a plataforma ideal para recolher, gerir, analisar e distribuir informações.

Como base de dados, são utilizadas tecnologias comprovadas e amplamente difundidas da Microsoft®.

Os equipamentos de teste também podem ser facilmente integrados em redes com sistemas ERP, PPS e CAQ. Para todas as necessidades, oferecemos soluções padrão comprovadas e personalizadas de acordo com as necessidades dos clientes.

Os dispositivos de teste GLP3 baseados em Windows® podem ser utilizados em topologias de rede de qualquer grau de complexidade. É possível instalar quantos dispositivos de teste forem necessários em diferentes locais da empresa em todo o mundo, todos eles operando com uma base de dados centralizada no servidor para planos de teste e resultados de teste. A nossa vasta experiência na interligação global dos nossos dispositivos de teste dá-lhe a garantia de poder oferecer a mesma qualidade de produto, independentemente do local de produção.

É claro que todas as tarefas relacionadas com planos de controlo, impressão, etiquetagem e estatísticas também podem ser realizadas diretamente nos próprios equipamentos de controlo. No entanto, para não perturbar o fluxo de produção, em sistemas em rede é aconselhável utilizar estações de trabalho separadas para este fim. Estas funcionam com o mesmo software que os equipamentos de controlo, de modo a garantir a maior facilidade de utilização possível.

As etiquetas também podem ser armazenadas centralmente num servidor. O aparelho de inspeção carrega a etiqueta correspondente de acordo com o plano de inspeção específico e, após a inspeção, envia os dados para uma impressora de transferência térmica. As etiquetas também podem ser personalizadas de acordo com as suas preferências.

No caso de manutenção remota (através de acesso remoto), podemos, se necessário, ligar-nos temporariamente à sua rede e aceder diretamente ao equipamento de teste em questão. Desta forma, visualizamos o conteúdo do ecrã do seu equipamento de teste diretamente nas nossas instalações. Com a sua autorização, temos também acesso ao rato e ao teclado. É claro que estes trabalhos só são realizados após acordo prévio consigo e requerem uma autorização de acesso específica da sua parte.

O GLP3-M é ideal para integração em sistemas de automação. Para tal, oferece uma enorme variedade de interfaces para comunicação com os mais diversos sistemas de automação.

Os requisitos típicos são:

• Controlo de processos completos e componentes
  – Processamento de entradas, sensores, leitores, leitores RFID…
  – Configuração de saídas para, por exemplo, cilindros…
  – Controlo de motores e acionamentos…
• Troca de sinais de arranque, paragem e resultados
• Comunicação direta com um controlador PLC
• Comunicação bidirecional
  – Receção de planos de inspeção e parâmetros de inspeção
  – Envio de resultados de inspeção qualitativos e quantitativos
  – Envio de dados brutos
• Comunicação com robôs, câmaras…

Essas tarefas são realizadas pelos nossos módulos de software padrão configuráveis, que reduzem ao mínimo o esforço necessário para integrar o GLP3-M em sistemas de automação.

A troca de dados entre o GLP3-M e outros sistemas informáticos é efetuada através de soluções comprovadas.

Aplicações típicas:

• Importação de ordens de produção a partir de sistemas ERP
• Geração automática e dinâmica de planos de controlo a partir de ordens de produção e listas de peças
• Geração automática e dinâmica de planos de controlo a partir de subplanos de controlo compostos
• Geração automática de números de série a partir dos dados das ordens de produção
• Envio dos resultados para os sistemas ERP
• Recebimento de dados de etiquetas para a impressão de etiquetas
• Comunicação com sistemas especializados da indústria automóvel

A rastreabilidade (em inglês: Traceability) permite-lhe obter, mesmo a posteriori, informações claras e completas sobre todo o processo de fabrico. Em caso de problemas de qualidade durante a produção ou após a entrega, a rastreabilidade permite-lhe reagir de forma específica.

Damos resposta às seguintes perguntas:

• Que produtos finais, conjuntos e componentes são afetados?
• Quais são os clientes dos produtos finais, conjuntos e componentes?
• Que conjuntos e componentes são utilizados no produto final?
• Quando, onde e por quem foram trabalhadas as peças no processo de fabrico?
• Quem fabricou ou forneceu os conjuntos e componentes?
• Que resultados de testes estão disponíveis para os diferentes componentes e para o produto final?

Para responder a estas perguntas, é necessário identificar claramente cada componente, cada subconjunto e cada produto final com um número ou um código. Informações adicionais, como o número do cliente, o número do fornecedor, o número do lote, etc., podem ser necessárias para melhorar a rastreabilidade e a pesquisa.

Os sistemas de inspeção GLP3-M são capazes de registar estas identificações e informações adicionais, por exemplo, através da introdução de códigos de barras, e de as guardar, juntamente com os resultados da inspeção, a data da inspeção e os nomes dos inspetores, na base de dados do equipamento de inspeção ou na rede. Com base nestas informações, é possível determinar posteriormente onde, quando e por quem os componentes foram processados ou entregues no processo de fabrico.

• Ideal para bancos de ensaio complexos de marcha lenta e sob carga
• Verificação de todos os componentes instalados – encoders, travões, sensores de temperatura…
• Bancadas de ensaio para mobilidade elétrica
• Bancadas de ensaio para bombas, servoacionamentos e acionamentos lineares …
• Testes de segurança de todo o tipo
• Teste de funcionamento monofásico e trifásico até 1 000 A
• Análise de parâmetros físicos – pressão, temperatura, fugas…
• Sistemas de inspeção ótica

• Até 500 terminais de teste programáveis
• Estações múltiplas com até 50 postos de teste
• Medições rápidas e de alta precisão através da mais recente tecnologia DSP (Processador de Sinal Digital)
• Entradas e saídas livremente programáveis

• PC industrial integrado com Windows^7® ou Windows^10®
• Base de dados central para milhões de planos de inspeção e resultados de inspeção – SQL Server
• Análises estatísticas abrangentes – tendências, distribuição gaussiana, FPY, …
• Rastreabilidade de todos os componentes da peça em teste
• Gestão de utilizadores
• Impressão configurável do relatório de teste
• Impressão de etiquetas totalmente configurável para impressoras de transferência térmica
• É possível controlar várias impressoras de etiquetas
• Leitura de quaisquer códigos de barras 1D e 2D
• Controlo remoto: RS232, PLC, PROFIBUS, PROFINET, CAN, DeviceNet, Ethernet, EtherCat, USB, …
• Comunicação com o objeto de teste: RS232, PROFIBUS, PROFINET, CAN, Ethernet, EtherCat, USB, analógica, PWM, …
• Conectividade total à rede
• Intercâmbio de dados com sistemas ERP e CAQ
• Integração com sistemas MES
• Condições ideais para OEM, para uma integração fácil em linhas automáticas
• Possibilidade de manutenção e calibração remotas

Banco de ensaio de motores para portões

• Inspeção de segurança elétrica
• Teste de carga até 1000 Nm
• Adaptador para diferentes tamanhos
• Proteção através de uma barreira fotoelétrica
• Ajuste dos interruptores de fim de curso do motor
• Verificação do sistema elétrico do motor

Sistema de teste de motores híbridos

• Processo automático
• Alta tensão até 6000 V
• Medição da resistência de isolamento até 100 GΩ
• Tensão de alimentação variável
• Corrente de teste elevada
• Variador de frequência para controlo de motores
• Parametização do variador de frequência em função do modelo
• Medição da tensão dos pólos
• Medição da EMK
• Teste de estanqueidade adicional
• Carrinho com tampa de inspeção
• Contacto automático

Banco de ensaio para motores de empilhadores

• Processo totalmente automático
• Teste de alta tensão com comutação automática
• Simulação das baterias da rede de empilhadores
• Variador de frequência para controlo do motor em diferentespontos de funcionamento
• Medições com sensores de temperatura
• Análise completa do sensor numa rotação
• Medição da corrente de bloqueio com 100 A
• Medição da oscilação do motor
• Teste dos travões
• Ligação através de bornes de alta corrente
• Capô de inspeção modelo 10 com bastante espaço para trabalhar

Banco de ensaio para servomotores

• Estação dupla – nas estações, a verificação é feita alternadamente
• Poupança de tempo: durante a verificação, é possível ligar e desligar na outra estação
• Teste de motores síncronos com encoder/resolver e travão
• Verificação de todos os acessórios
• Análise detalhada dos encoders com o SCHLEICH
• Capô de inspeção modelo 10 na versão estreita

Sistema de teste para motores de eletrodomésticos

• Todas as verificações de segurança elétrica
• Teste de funcionamento
• Verificação do sentido de rotação
• Teste de ruído
• Impressão de etiquetas
• Interface Profibus para controlo de correias^Simatic-S7®
• Controlo do sistema de suporte de peças com travões preliminar e principal
• Estação de bombeamento
• Estabelecimento de contacto