Prüfmethode
Arc-Detection – Früherkennung von Teilentladungen im Isoliersystem
Die Arc‑Detection dient der frühzeitigen Erkennung von Mikro‑Entladungen innerhalb eines Isoliersystems. Solche Entladungen treten in einem kleinen Abschnitt der Isolierstrecke auf und sind ein frühes Warnsignal für eine beginnende Schädigung.
Warum sind Mikro‑Entladungen kritisch?
Kleine, wiederkehrende Entladungen greifen auf Dauer die Isolierung lokal an.
Über Stunden, Tage, Wochen oder sogar Jahre hinweg entsteht daraus eine zunehmend geschwächte Isolationsstelle, die sich kontinuierlich vergrößert. Im Endstadium führt dies zu einem vollständigen Durchschlag – also zum Totalausfall und zur gravierenden Beschädigung des Prüflings.
Zweck der Arc‑Detection
Die Arc‑Detection bewertet die Qualität und Integrität der Isolation und ermöglicht damit eine frühzeitige Diagnose von Schwachstellen, bevor ein schwerwiegender Schaden entsteht.
Die Messung erfolgt stets in Kombination mit einer AC‑Hochspannungsprüfung, da die wechselnde elektrische Feldbelastung prädestiniert ist, Mikro‑Entladungen auszulösen und sichtbar zu machen.
Hinweis auf mögliche Mikro‑Entladungen
In einigen Fällen können Mikro‑Entladungen während der Prüfung als leises Knistern wahrgenommen werden. Die akustische Wahrnehmung ersetzt jedoch keinesfalls die technische Detektion, da viele Teilentladungen so klein sind, dass sie nur messtechnisch erfassbar sind.
Das Beispiel zeigt einen Wickeldraht, der nicht zusammen mit dem Wickelkopf bandagiert wurde. Dadurch kann der Draht das Blech direkt berühren oder sich mit nur sehr geringem Abstand davor befinden – ein typisches Risiko für lokale Schwachstellen im Isoliersystem.
Das Beispiel zeigt eine Nut, in der ein Teil des Deckschiebers fehlt. Durch diese unvollständige Isolation kann der Wickeldraht das Blech direkt berühren oder sich mit nur sehr geringem Abstand davor befinden. Dadurch entsteht eine kritische Schwachstelle im Isoliersystem.
Das Beispiel zeigt eine Nut, in der die Nutenisolation fehlt. Dadurch kann der Wickeldraht direkt am Blech anliegen oder sich nur in einem sehr geringen Abstand dazu befinden. Dies führt zu einer kritischen Schwachstelle im Isolationssystem.
Warum die Hochspannungsprüfung diesen Fehler oft nicht erkennt
Eine herkömmliche Hochspannungsprüfung detektiert diesen Fehler nur dann:
- wenn die Prüfspannung außergewöhnlich hoch gewählt wird, oder
- wenn der Wickeldraht an genau dieser kritischen Stelle bereits beschädigt ist
In allen anderen Fällen reicht die reine Spannungsprüfung nicht aus, um diesen Fehler zuverlässig aufzuspüren.
Erkennung durch Arc‑Detection
Die Arc‑Detection kann solche Fehler erkennen, da sie Mikro‑Entladungen zwischen Wickeldraht und Blech detektiert – bevor es zu einem Durchschlag kommt. Dadurch lassen sich frühe Isolationsschäden identifizieren und vermeiden.
Teilendladungsprüfung – das non plus ultra
Zur optimalen Erkennung derartiger Fehler dient die Teilentladungsprüfung. Diese ich noch viel sensibler und optimaler als die ARC-Detection.
Die Teilentladungsprüfung erkennt sicher und zuverlässig solche Fehler, da sie bereits die kleinsten Mikro‑Entladungen zwischen Wickeldraht und Blech misst – lange bevor es zu einem Durchschlag kommt. Dadurch lassen sich frühe Isolationsschäden sicher identifizieren und vermeiden.
Welche Produkte liefert SCHLEICH ?
- Einzelprüfgeräte
- Kombinationsprüfgeräte (Kombination mit weiteren Sicherheits- oder auch Funktionsprüfungen)
- Prüfgeräte verschiedener Geräteklassen
Normengremien
Aus rechtlichen Gründen können können wir in vielen Fällen keine verbindliche Aussage über die Prüfbedingungen machen. Maßgeblich für die Anwendung sind die aktuell gültigen Normen für Ihr zu prüfendes Produkt.
Die Norm kann, abhängig vom geografischen Einsatzort des Produkts, unterschiedlich sein. Weitere Informationen finden Sie unter anderem auch bei den unter aufgeführten Instituten.
Prüfgeräte und Prüfsysteme
GLP2-BASIC
Schutzleiter-, Isolations-, Hochspannungs-, Ableitstrom, Widerstands- und Funktionsprüfgerät
- Isolationsprüfgeräte
- Hochspannungsprüfgeräte AC/DC
- „All in one” Prüfgeräte
- Sicherheits- & Funktionsprüfgeräte
- ca. 40 Gerätevarianten – kombiniert aus bis zu 21 Prüfmethoden
- PL e, SIL 3, Zweihandbedienung Typ III C, Cat. 4-Sicherheitskreis (je nach Gerätevariante und Gefährdungsgrad)
- Netzwerk
- Protokoll- & Etikettendruck
- Scanner …
- Technologiepaket für noch mehr Ergonomie
- Tischgerät oder 19″-Rackmontage
GLP2-MODULAR
Multifunktionsprüfgerät mit bis zu 25 Prüfmethoden
- „All in one”
- Sicherheitsprüfgeräte
- Sicherheits- & Funktionsprüfgeräte
- Modular aus über 25 Prüfmethoden kombinierbar
- Bis zu 250 Prüfanschlüsse
- Schaltmatrixen für alle Arten von Prüfmethoden
- PL e, SIL 3, Zweihandbedienung Typ III C, Cat. 4 Sicherheitskreis (je nach Gerätevariante und Gefährdungsgrad)
- Netzwerk
- Protokoll- & Etikettendruck
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