GLP3-M
Universelle Motorenprüfanlagen

Die High-End-Prüfsysteme für komplexe Anwendungen

Der Workflow beim GLP3-M

Unsere Geräte der GLP3-Klasse, mit denen wir eine maximale Anzahl verschiedener Prüfmethoden und Lösungen erreichen können, bilden bei Motorenprüfplätzen die Basis für den elektrischen Teil.

Neben einem elektrischen Teil bestehen Motorenprüfplätze häufig auch aus umfangreichen mechanischen Komponenten. Als Systemhersteller liefern wir neben der Prüfelektronik auch die mechanischen Komponenten bzw. den gesamten Prüfaufbau. Möglich macht dies unser modular aufgebautes Produktangebot, das wir natürlich Ihren Vorgaben entsprechend anpassen und erweitern können.

Bei der Auslegung von Motorenprüfanlagen unterscheiden wir zwischen den beiden Anwendungsfällen:

Motorprüftgeräte für die Fertigung

Bei Prüfanlagen für die Fertigung kommt es darauf an, genaue Messergebnisse mit schnellem Handling zu kombinieren. Während des Fertigungsprozesses muss gewährleistet sein, dass die Umrüstung auf verschiedene Motortypen sowie die Adaption von Motor zu Motor in kürzester Zeit geschehen kann. Der Einsatz entsprechender Adapter und Kontaktierungen macht dies erst möglich. Als Systemlieferant liegt die Entwicklung und Herstellung dieser Komponenten ebenfalls in unserer Hand.

Motorprüfgeräte für die Entwicklung

Unsere Prüfanlagen für die Entwicklung können hingegen höchstpräzise Messergebnisse erzielen, denen naturgemäß eine etwas längere Vorbereitungszeit des Prüfaufbaus vorweg gehen muss.

Zur Messung der Drehmomente setzen wir auf erstklassige Drehmomentaufnehmer aus deutscher Produktion. Zusätzliche Erwärmungsvorrichtungen können den Motor bei Bedarf auch auf Testtemperatur aufheizen, um noch realitätsnahere Ergebnisse zu erhalten.

Als einer der ersten Prüfgerätehersteller überhaupt hat SCHLEICH bei den GLP3-M Prüfsystemen konsequent, erfolgreich und äußerst zuverlässig auf die Integration des PCs zum Messen, Steuern und Speichern gesetzt. Diese langjährige Systemerfahrung unserer Techniker und Ingenieure stellt dem Anwender ein ausgereiftes Prüfsystem mit umfangreicher Software zur Verfügung. Viele nützliche Softwaretools gehören bei uns zum Standardlieferumfang.

Hard- und Software werden von SCHLEICH selbst entwickelt und produziert. Software und Datenbank sind auf dem neuesten Stand bewährter Microsoft®-Technologie. Unsere vielfältigen Innovationen setzen immer wieder technologische Maßstäbe für moderne Prüfstände unter Windows®. Das System bietet dem Bediener eine klare, übersichtliche Darstellung der Prüfung – dem Einrichter stehen umfangreiche Eingabe- und Konfigurationsmöglichkeiten zur Verfügung.

Auch die Qualitätssicherung kommt nicht zu kurz. Hierfür ist eine umfangreiche statistische Auswertung in das Prüfsystem integriert, die kaum Wünsche offen lässt. Nicht zuletzt können Sie Ihren Kunden die geprüfte Qualität mit einer Vielzahl unterschiedlicher Protokollausdrucke dokumentieren.

Die GLP3-M Prüfanlagen werden auf Basis des SCHLEICH MODULAR CONCEPT nach Ihren Anforderungen gefertigt. Aus dem Pool der möglichen Prüfmethoden können die benötigten unterschiedlichen Prüfmethoden bedarfsgerecht zusammengestellt werden.

Basierend auf dem SCHLEICH MODULAR CONCEPT bieten die GLP3-M Prüfsysteme eine Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten unterschiedlichster Sicherheits- und Funktionsprüfmethoden. Ihre individuelle Prüfaufgabe bestimmt die Prüfmethoden, die Sie aus einem großen Pool von Prüfmöglichkeiten auswählen.

Ob eine Prüfmethode oder eine Vielzahl – Sie bestimmen die Konfiguration! So kann Ihr GLP3-M beispielsweise als spezielles Hochspannungsprüfgerät mit vielen Prüfausgängen konfiguriert werden. Für komplexere Prüfaufgaben benötigen Sie vielleicht eine Kombination aller möglichen Prüfmethoden.

Das SCHLEICH MODULAR CONCEPT ermöglicht es, genau das Prüfgerät zusammenzustellen, das Sie benötigen. Und das nicht nur durch den Einbau verschiedener Einzelprüfgeräte in ein überdimensionales Prüfrack, sondern durch die Integration aller Prüfungen in ein kompaktes modulares Gehäuse. Die Gehäusegröße ergibt sich aus Art und Umfang der verschiedenen Prüfungen.

Die Flexibilität der GLP3-M Prüfsysteme zeigt sich nicht nur im Gehäuse, sondern auch in der Anzahl und Anordnung der Anschlüsse des Prüfgerätes. Beim 19“-Container und erst recht beim 19“-Industrieschrank können die Messanschlüsse an allen Seiten des Prüfgerätes angebracht werden. Damit werden wir allen räumlichen Anforderungen gerecht.

In jedem Prüfgerät steckt die Erfahrung aus vielen tausend Installationen. Diese Erfahrung wird bei SCHLEICH konsequent, mit Leidenschaft und ohne Kompromisse umgesetzt.

Das ist „customer based technology“.

Die Prüfgeräte bieten bei sehr kompakter Bauweise eine Vielzahl von Prüfmöglichkeiten in nur einem Gehäuse. Die Kombination der Prüfmethoden nach dem SCHLEICH MODULAR CONCEPT beinhaltet daher auch ein modulares Gehäusekonzept.

Je nach Anforderung kann Ihre Anwendung in einem kompakten Tischgerät, einem 19”-Einschubgerät, einem 19”-Container oder einem 19”-Industrieschrank untergebracht werden. Für den fachgerechten und sicheren Einbau der Prüftechnik verwenden wir passgenaue Gehäusekomponenten namhafter deutscher Hersteller sowie Komponenten aus eigener Fertigung.

Die Software basiert auf dem Microsoft Windows® Betriebssystem. Die optimierte Benutzeroberfläche ermöglicht eine anwenderfreundliche Durchführung der Prüfung Prüfplanerstellung Ausdruck von Prüfprotokollen Statistische Auswertung der Prüfungen.

Im Automatikbetrieb werden alle Prüfungen vollautomatisch durchgeführt. Die Messergebnisse werden während der Prüfung kontinuierlich angezeigt und ausgewertet. Die übersichtliche Gut/Schlecht-Anzeige visualisiert die automatische Bewertung.

Die Bearbeitung der Prüfsequenz erfolgt durch einfaches Hinzufügen oder Entfernen von Prüfschritten. So kann die Prüfsequenz optimal an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden. Jeder einzelne Prüfschritt kann durch Doppelklick auf den jeweiligen Prüfschritt schnell editiert und verändert werden.

Die umfangreiche integrierte Benutzerverwaltung stellt sicher, dass nur autorisierte Personen diese Änderungen vornehmen können. Zusätzliche Arbeitsanweisungen machen die GLP3-M Motorenprüvfsysteme zum perfekten ISO 9001-konformen Prüfmittel.

Prüfpläne und Prüfergebnisse können lokal oder auf einem zentralen Server gespeichert werden. Dies gewährleistet eine hohe Datensicherheit und einen optimalen Datenaustausch zwischen verschiedenen Prüfsystemen.

Das GLP3-M arbeitet optimal in allen Netzwerkinfrastrukturen. Diese Eigenschaft bietet die ideale Plattform zum Sammeln, Verwalten, Analysieren und Verteilen von Informationen.

Als Datenbank werden bewährte und weit verbreitete Technologien von Microsoft® eingesetzt.

Die Prüfgeräte lassen sich auch ideal mit ERP-, PPS- und CAQ-Systemen vernetzen. Für alle Anforderungen bieten wir vielfach erprobte und kundenoptimierte Standardlösungen.

Die auf Windows® basierenden GLP3-Prüfgeräte können in beliebig komplexen Netzwerktopologien betrieben werden. Sie können beliebig viele Prüfgeräte an verschiedenen Unternehmensstandorten weltweit installieren, die alle mit einer zentralen Server-Datenbank für Prüfpläne und Prüfergebnisse arbeiten. Unsere große Erfahrung in der globalen Vernetzung unserer Prüfgeräte gibt Ihnen die Sicherheit, unabhängig vom Produktionsstandort die gleiche Produktqualität anbieten zu können.

Selbstverständlich können alle Prüfplan-, Druck-, Etikettier- und Statistikarbeiten auch an den einzelnen Prüfgeräten durchgeführt werden. Um jedoch den Produktionsablauf nicht zu stören, bietet es sich bei vernetzten Systemen an, hierfür separate Workstations einzusetzen. Diese arbeiten mit der gleichen Software wie die Prüfgeräte, um einen möglichst hohen Bedienkomfort zu erreichen.

Die Etikettenlabels können auch zentral auf einem Server gespeichert werden. Das Prüfgerät lädt das entsprechende Label entsprechend dem jeweiligen Prüfplan und übergibt die Daten nach der Prüfung an einen Thermotransferdrucker. Die Etiketten können auch nach Ihren Wünschen gestaltet werden.

Im Falle einer Fernwartung (via Remote Access) können wir uns bei Bedarf temporär in Ihr Netzwerk einwählen und direkt auf das einzelne Prüfgerät schalten. Dabei sehen wir den Bildschirminhalt Ihres Prüfgerätes direkt bei uns vor Ort. Mit Ihrer Erlaubnis haben wir auch Zugriff auf Maus und Tastatur. Diese Arbeiten erfolgen selbstverständlich nur in Absprache mit Ihnen und bedürfen einer gesonderten Zugriffsfreigabe Ihrerseits.

Das GLP3-M ist ideal für die Integration in Automatisierungssysteme geeignet. Dazu bietet es eine enorme Vielfalt unterschiedlichster Schnittstellen zur Kommunikation mit den verschiedensten Automatisierungssystemen.

Typische Anforderungen sind:

• Steuerung kompletter Abläufe und Komponenten
  – Verarbeitung von Eingängen, Signalgebern, Scannern, RFID-Lesern…
  – Setzen von Ausgängen für z.B. Zylinder…
  – Ansteuerung von Motoren und Antrieben…
• Austauschen von Start-, Stopp- und Ergebnissignalen
• Direkte Kommunikation mit einer SPS-Steuerung
• Bidirektionale Kommunikation
  – Empfangen von Prüfplänen und Prüfparametern
  – Senden von qualitativen und quantitativen Prüfergebnissen
  – Senden von Rohdaten
• Kommunikation mit Robotern, Kameras…

Diese Aufgaben erfüllen unsere konfigurierbaren Standard-Softwaremodule, die den Aufwand für die Integration des GLP3-M in Automatisierungssysteme auf ein Minimum reduzieren.

Der Datenaustausch zwischen GLP3-M und anderen IT-Systemen erfolgt über erprobte Lösungen.

Typische Anwendungen:

• Einlesen von Produktionsaufträgen aus ERP-Systemen
• Automatische dynamische Generierung von Prüfplänen aus Produktionsaufträgen und Stücklisten
• Automatische dynamische Generierung von Prüfplänen aus zusammengesetzten Unterprüfplänen
• Automatische Generierung von Seriennummern aus Produktionsauftragsdaten
• Rückmeldung von Ergebnissen an ERP-Systeme
• Empfang von Etikettendaten für den Etikettendruck
• Kommunikation mit Spezialsystemen der Automobilindustrie

Die Rückverfolgbarkeit (engl. Traceability) gibt Ihnen die Möglichkeit, auch im Nachhinein eindeutige und lückenlose Informationen über den gesamten Herstellungsprozess zu erhalten. Bei Qualitätsproblemen während der Produktion oder nach der Auslieferung bietet Ihnen die Rückverfolgbarkeit die Möglichkeit, gezielt zu reagieren.

Wir liefern Antworten auf folgende Fragen:

• Welche Endprodukte, Baugruppen und Komponenten sind betroffen?
• Welche Kunden haben die Endprodukte, Baugruppen und Komponenten?
• Welche Baugruppen und Komponenten sind im Endprodukt verbaut?
• Wann, wo und durch wen wurden welche Teile im Herstellungsprozess bearbeitet?
• Wer hat die Baugruppen und Komponenten hergestellt bzw. geliefert?
• Welche Prüfergebnisse liegen für die einzelnen Baugruppen und das Endprodukt vor?

Voraussetzung für die Beantwortung dieser Fragen ist die eindeutige Kennzeichnung jedes Bauteils, jeder Baugruppe und jedes Endprodukts mit einer Nummer oder einem Code. Zusätzliche Informationen wie Kundennummer, Lieferantennummer, Chargennummer usw. können für eine bessere Rückverfolgbarkeit und Suche erforderlich sein.

GLP3-M Prüfsysteme sind in der Lage, diese Kennzeichnungen und Zusatzinformationen z. B. über Barcodeeingaben zu erfassen und zusammen mit den Prüfergebnissen, dem Prüfdatum und den Prüfernamen in der Datenbank des Prüfgerätes oder im Netzwerk zu speichern. Anhand dieser Informationen kann später nachvollzogen werden, wo, wann und von wem Bauteile im Fertigungsprozess bearbeitet oder angeliefert wurden.

• Ideal für komplexe Motorleerlauf- und Belastungsprüfstände
• Prüfung aller Anbauteile – Drehgeber, Bremsen, Temperaturfühler …
• Prüfstände für e-mobility
• Prüfstände für Pumpen, Servo- und Linearantriebe …
• Sicherheitsprüfungen aller Art
• Funktionsprüfung ein- und dreiphasig bis 1.000 A
• Prüfung von physikalischen Messgrößen – Druck, Temperatur, Leckage …
• Optische Inspektionssysteme

• Bis zu 500 programmierbare Prüfanschlüsse
• Mehrfachstationen mit bis zu 50 Prüfplätzen
• Schnelle, hochpräzise Messungen mittels modernster DSP-Technologie (Digitaler Signal Prozessor)
• Frei programmierbare Ein- und Ausgänge

• Integrierter Industrie-PC mit Windows 7^® oder Windows 10^®
• Zentrale Datenbank für Millionen von Prüfplänen und Prüfergebnissen – SQL-Server
• Umfangreichste statistische Auswertungen – Trending, Gauß-Verteilung, FPY, …
• Traceability aller Prüflingskomponenten
• Benutzerverwaltung
• Konfigurierbarer Prüfprotokolldruck
• Frei konfigurierbarer Etikettendruck für Thermotransferdrucker
• Mehrere Etikettendrucker ansteuerbar
• Einlesen beliebiger 1D- und 2D-Barcodes
• Fernsteuerung: RS232, SPS, PROFIBUS, PROFINET, CAN, DeviceNet, Ethernet, EtherCat, USB, …
• Kommunikation mit dem Prüfobjekt: RS232, PROFIBUS, PROFINET, CAN, Ethernet, EtherCat, USB, analog, PWM, …
• Volle Netzwerkkonnektivität
• Datenaustausch mit ERP- und CAQ-Systemen
• Anbindung an MES-Systeme
• Optimale OEM-Voraussetzungen zur einfachen Integration in automatische Linien
• Möglichkeit zur Fernwartung und Fernkalibrierung

Motorprüfstand für Torantriebe

• Elektrische Sicherheitsprüfung
• Belastungsprüfung bis 1000 Nm
• Wechseladapter für unterschiedliche Baugrößen
• Schutz durch Sicherheitslichtvorhang
• Abgleich der Motorpositionsendschalter
• Überprüfung der Motorelektrik

Motorprüfsystem für Hybridmotoren

• Automatischer Ablauf
• Hochspannung bis 6000V
• Isolationswiderstandsmessung bis 100GΩ
• Variable Versorgungsspannung
• Hoher Prüfstrom
• Frequenzumrichter zur Motorsteuerung
• Typenabhängige Parametrierung des Frequenzumrichters
• Messung der Polradspannung
• EMK-Messung
• Zusätzliche Dichtigkeitsprüfung
• Rollcontainer mit Prüfhaube
• Automatische Kontaktierung

Motorprüfstand für Gabelstaplermotoren

• Vollautomatischer Ablauf
• Hochspannungsprüfung mit automatischer Umschaltung
• Batteriesimulation des Gabelstaplernetzes
• Frequenzumrichter zur Motorsteuerung in verschiedenen Arbeitspunkten
• Temperaturfühlermessungen
• Vollständige Geberanalyse auf einer Umdrehung
• Blockierstrommessung mit 100A
• Messung des Austrudelns des Motors
• Bremsenprüfung
• Kontaktierung mittels Hochstromklemmen
• Prüfhaube Modell 10 mit viel Platz zum Arbeiten

Motorprüfstand für Servomotoren

• Doppelstation – an den Stationen wird wechselseitig geprüft
• Zeitgewinn: während des Prüfens kann auf der anderen Station an- und abgeklemmt werden
• Prüfung von Synchronmotoren mit Encoder/Resolver und Bremse
• Prüfung aller Anbauteile
• Detailierte Prüfung der Encoder mit dem SCHLEICH-EncoderAnalyzer
• Prüfhaube Modell 10 in der schmalen Ausführung

Prüfsystem für Haushaltsgerätemotoren

• Alle elektrischen Sicherheitsprüfungen
• Funktionsprüfung
• Drehrichtungsprüfung
• Geräuschprüfung
• Etikettendruck
• Profibus-Interface zur Bandsteuerung Simatic-S7^®
• Werkstück-Trägersystem-Steuerung mit Vor- und Hauptstopper
• Hubstation
• Kontaktierung