Państwa lokalny przedstawiciel:SCHLEICH lider w dziedzinie urządzeń testujących.
Specjalista w dziedzinie systemów testujących.
Gotowe do użycia systemy kontrolne, kompletne linie produkcyjne oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb systemy kontrolne do pojedynczych stanowisk
Od dziesięcioleci SCHLEICH i produkuje precyzyjne urządzenia testujące przeznaczone dla niemal każdego przestrzeń elektrotechnicznego – od laboratoriów po produkcję seryjną. Urządzenia te stanowią podstawę technologiczną drugiego filaru działalności naszej firmy: dostosowanych do indywidualnych potrzeb systemów testujących oraz kompletnych linii produkcyjnych, które projektujemy i wdrażamy niestandardowe wymaganiami naszych klientów.
Niezależnie od tego, czy chodzi o pojedynczą stację testową, zintegrowane rozwiązanie EOL, czy też złożoną, wielkoskalową instalację z systemami transferowymi – SCHLEICH najnowocześniejszy sprzęt i oprogramowanie, inteligentną mechanikę oraz dogłębną znajomość procesów testowania elektrycznego, tworząc gotowe rozwiązania na najwyższym poziomie technicznym. W ten sposób powstają systemy idealnie dostosowane do Państwa produktów, procesów i celów jakościowych.
Nasi klienci korzystają z kompleksowej obsługi projektów: od doradztwa technicznego, przez projektowanie i integrację systemów, aż po Uruchomienie późniejsze wsparcie.
A ponieważ nasze systemy kontrolne są zawsze wyposażone w najnowsze SCHLEICH, otrzymują Państwo rozwiązania, które są precyzyjne, niezawodne i można je rozbudowywać w sposób zrównoważony.
Krótko mówiąc:
SCHLEICH nie tylko urządzenia kontrolne.
SCHLEICH kompletne rozwiązania w zakresie technologii kontroli jakości.
Skontaktuj się z nami – opracujemy rozwiązanie dostosowane do potrzeb Twojej produkcji.
SCHLEICH Twój kompetentny partner w zakresie gotowych systemów kontrolnych / linii produkcyjnych
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu, wysoko wykwalifikowanej kadrze oraz dogłębnemu zrozumieniu złożonych projektów SCHLEICH jest niezawodnym SCHLEICH w dziedzinie budowy urządzeń testujących. Konsekwentne stosowanie najnowocześniejszych technologii oraz nasz wyjątkowy zakres produkcji własnej pozwalają nam dostarczać nowoczesne, gotowe do użytku urządzenia testujące w erze Przemysłu 4.0 z jednego źródła.
Mechanika, sterowanie, elektronika, oprogramowanie i technika kontrolno-pomiarowa – opracowujemy i produkujemy dla Państwa rozwiązania dokładnie dostosowane do Państwa wymagań. Korzystamy przy tym z najnowocześniejszych, wspomaganych komputerowo metod projektowania i produkcji, aby zapewnić najwyższą jakość i precyzję.
W naszych liniach produkcyjnych stosujemy wyłącznie sprawdzone komponenty automatyki. W zależności od projektu PLC sterownik instalacji wykorzystujemy komputer kontrolny lub PLC – oczywiście wraz z oprogramowaniem sterującym niestandardowe . Również uchwyty do mocowania elementów na paletach są przez nas specjalistyczny i w całości produkowane we własnym zakresie.
wynik: przemyślane, niezawodne i wydajne instalacje, które idealnie wpisują się w Państwa procesy produkcyjne – od początku do końca z jednej ręki.
Przechowywanie danych
Szczególnie złożone rozwiązania systemowe wymagają odpowiedniej koncepcji przechowywania danych. W rozbudowanym procesie produkcyjnym z wieloma stacjami kontrolnymi różne urządzenia kontrolne mogą w toku autonomiczne kontrole na każdym etapie produkcji. Pod warunkiem, że produkt lub nośnik detalu można jednoznacznie zidentyfikować za pomocą numeru seryjnego, poszczególne wyniki testu są pamięć wyniki testu każdej stacji wraz z tym numerem seryjnym w centralnej pamięć . Nasze oprogramowanie bazodanowe wyniki testu poszczególne wyniki testu i dokumentuje je pod numerem seryjnym produktu końcowego.
Stanowi to podstawę dla pełnej identyfikowalności.
Przykłady projektów
W pełni automatyczny system zgrzewania testowania i system zgrzewania
Urządzenie jest w pełni wbudowany z linią produkcyjną klienta wbudowany zostało SCHLEICH zaprojektowane i zrealizowane przez SCHLEICH . Sterowanie procesami mechanicznymi oraz komunikacja z linią produkcyjną odbywa się za pośrednictwem sterownika PLC.
- Obiekty testowe leżą na nośnikach detali.
- Wprowadzenie nośnika detalu do komory kontrolnej
- Podnoszenie całego nośnika detalu do pozycjiobróbki
- Chwycenie obiektu testowego i obrót do końcowej pozycji obróbki
- Automatyczne styki w technologia czteroprzewodowa
- Test zgrzewania termiczne
- Tester stojana MTC3 z następującymi funkcjami
- kontrola uzwojenia
- kontrola bezpieczeństwa
- zgrzewania termiczne
- Komunikacja z taśmą przenośnikową
- Komunikacja zsystemem MES/ERP klienta
System kontroli pomp z układem transferowym
- W pełni zautomatyzowany obieg taśmy ze zintegrowaną stacją załadunku i rozładunku typu „
” - Automatyczne oddzielanie części niespełniających norm w celu pewnego wyeliminowania wad
-
Badania bezpieczeństwa instalacji elektrycznej: wysokie napięcie, rezystancja przewodu ochronnego, rezystancja izolacji
- Testy funkcjonalne przy zmiennych napięciach roboczych dla różnych typów pomp
- Kontrola przełącznika pływakowego wraz z precyzyjnym pomiarem kąta
- test kierunku wirowania
- Znakowanie laserowe zapewniające jednoznaczne i trwałe oznakowanie produktu
- GLP2-MODULAR jako urządzenie kontrolne i do centralnego sterowania instalacją we wszystkich procesach
Stół obrotowy zsześciomastacjami
- Automatyczne ustawianie zacisków tnących
- Precyzyjne przycinanie końcówek drutu z wbudowanym systemem odsysania
- Kompleksowa kontrola uzwojeń
– test wysokiego napięcia
– test udarowy
– pomiar rezystancji
– test kierunku wirowania - zgrzewania termiczne uzwojenia w celu zapewnienia trwałej stabilności
- Oznaczanie elementów POZYTYWNYw celu natychmiastowego oddzielenia elementów dobrych od wadliwych
- MTC3 do precyzyjnego testowania uzwojeń
- GLP3 do zgrzewania termiczne do sterowania całym systemem
system zgrzewania testowania i system zgrzewaniajakostół obrotowy
Podczas gdy załadunek i rozładowanie odbywa się rozładowanie , wszystkie etapy procesu w komorze testowej przebiegają niezawodnie, szybko i w pełni automatycznie – idealne rozwiązanie dla średnich i dużych serii.
- Półautomatyczne nawiązywanie kontaktu zapewniające precyzyjne i niezawodne procesy testowe
- Tester MTC3 do kompleksowej kontroli uzwojeń (w tym napięcie wysokie, Test Surge, wyładowania częściowe, rezystancja, kierunek wirowania)
- GLP3 – tester funkcjonalny do zgrzewania termiczne wysokim natężeniu prądu oraz do kompleksowego sterowania instalacją
- Odciąg oparów po wypalaniu zapewniający bezpieczne i czyste środowisko pracy
-
Ochładzanie po zgrzewania termiczne
- Komunikacja dwukierunkowa z systemem MES w celu zapewnienia pełnej integracji procesów i identyfikowalności
W pełni zautomatyzowany system kontroli – wbudowany u klienta w linię produkcyjną
W najprostszym scenariuszu integracji dostarczamy naszym klientom kompletną, gotową do podłączenia komórkę produkcyjną, którą można płynnie włączyć do istniejących linii produkcyjnych. SCHLEICH przy tym całość Projekt mechanicznego i elektrycznego Projekt łącznie z indywidualnymi rozwiązaniami w zakresie połączeń, które są dokładnie dostosowane do produktu klienta.
Istniejący na miejscu system sterowania urządzaniami kieruje przebiegiem procesu w taki sposób, że wózek z urządzenie testowane wjeżdża do komory produkcyjnej i zatrzymuje się tam w precyzyjnej pozycji. Zintegrowany mechanizm podnoszący unosi wózek do pozycji testowej, gdzie urządzenie testowane styka się z urządzenie testowane , a następnie przeprowadza się badanie.
To, czy podnoszenie i nawiązywanie kontaktu odbywa się za pośrednictwem systemu sterowania klienta, czy bezpośrednio przez SCHLEICH, jest kwestią elastyczną – dostosowujemy się całkowicie do wymaganej architektury linii produkcyjnej i logiki procesu.
W ten sposób powstaje wydajna, solidna i doskonale integrująca się stacja kontrolna, którą można bez większego wysiłku włączyć do niemal każdego środowiska produkcyjnego.
W pełni zautomatyzowany system kontroli dla najmniejszych elementów
W pełni zautomatyzowany proces obejmuje następujące etapy:
- Wprowadzenie wózka z 20 gniazdami do komory testowej. W każdym gnieździe znajduje się silnik przeznaczony do testu.
- Automatyczne wyjmowanie niesprawdzonego silnika z gniazda i precyzyjne ustawianie go w adapterze testowym za pomocą systemu 3-osiowego.
- Automatyczne podłączanie silnika – wraz z wbudowanym systemem monitorowania połączeń.
- Kontrola elektryczna i sprawdzanie działania silnika.
- Drukowanie tabliczek znamionowych i automatyczne nakładanie etykiet na silnik.
- Przeniesienie POZYTYWNY POZYTYWNY z powrotem do odpowiedniego gniazda nośnika towarów.
- OdprowadzaniePOZYTYWNY z wynikiem POZYTYWNYM na oddzielną taśmę odpadów.
-
Powtarzanie cyklu testowego, aż wszystkie silniki ze wszystkich gniazd zostaną przetestowane.
- Wyprowadzenie całego wózka z towarem i wprowadzenie kolejnego.
Systemy testowe dla pojedynczych stanowisk z jednej ręki
Moduły mogą być dostarczane jako kompletna, zintegrowana całość lub jako oddzielne elementy systemu. Nawet w przypadku oddzielnych jednostek w zestawie znajduje się oczywiście sprawdzone okablowanie wtykowe. W ten sposób otrzymują Państwo niezawodny, gotowy do natychmiastowego użycia i w pełni gotowy do pracy system testowy.
Niezależnie od tego, co Test – SCHLEICH odpowiedni system testowy do pojedynczego stanowiska: niestandardowe , w całości wykonany i idealnie dostosowany do Twoich potrzeb.
Przykłady projektów
System kontroli kabli do ładowania samochodów elektrycznych
Kable ładujące są niezbędnym elementem każdego pojazdu elektrycznego. Muszą one codziennie niezawodnie przenosić duże natężenia prądu – niezależnie od deszczu, upałów, mrozów i tysięcy cykli podłączania. Usterka oznacza kłopoty – i uniemożliwia cały proces ładowania.
Nasz system kontroli gwarantuje, że każdy wyprodukowany kabel ładujący jest całkowicie bezpieczny pod względem elektrycznym i gotowy do użytku. Dzięki precyzyjnym testom wysokiego napięcia i izolacji, testom ciągłości i przerwy w obwodzie oraz pomiarom rezystancji wykrywamy nawet najmniejsze usterki.
Twoje korzyści:
- W pełni zautomatyzowane testy bezpieczeństwa i działania
- Wykrywanie najmniejszych usterek izolacji i styków
- Testy w warunkach zbliżonych do rzeczywistych zapewniające maksymalną niezawodność
- Dokumentowana jakość każdej partii produktu
- Testy przeprowadzane w trybie w pełni automatycznym
- Baza danych planów kontroli i wyników kontroli
Projekt dostosowany do potrzeb klienta:
- kabina testowa 10
- Bardzo dobra dostępność, umożliwiająca wygodne podłączenie kabla ładującego
- Konfiguracja testowa dostosowana do indywidualnych potrzeb klienta
-
Adapter do podłączania różnych wtyczek kabli ładujących
-
blokada procesowa egzaminu
-
Automatyczne otwarcie po pomyślnym zakończeniu kontroli
System kontroli spinek do włosów – maksymalne bezpieczeństwo silnik
Zwoje typu „hairpin” stanowią serce nowoczesnych napędów elektrycznych: decydują one o mocy, wydajności i niezawodności całego silnika elektrycznego. Już jeden wadliwy zwoj typu „hairpin” może w przyszłości spowodować poważne awarie, spadek mocy – a w najgorszym przypadku całkowitą awarię silnika elektrycznego.
Aby temu zapobiec, spinki do włosów są testowane w naszym systemie testowym w realistycznych warunkach.
W ramach test wysokiego napięcia elementy typu „hairpin” test wysokiego napięcia w tzw. kąpieli kulkowej: kąpieli złożonej z przewodzących kulek ze stali nierdzewnej, która całkowicie otacza element. Medium to działa przy tym jak idealnie przylegający, wielostronny kontakt elektryczny. Pozwala to wykryć uszkodzenia izolacji, mikropęknięcia i wady materiałowe, które w klasycznych układach testowych pozostałyby niewykryte.
wynik: w 100% sprawdzone zworki, gwarancja bezpiecznych połączeń, maksymalna żywotność silnika elektrycznego.
Przegląd korzyści:
- W pełni zautomatyzowany test wysokiego napięcia kąpieli kulkowej zapewniający najwyższą dokładność pomiarów
- Wykrywanie nawet najmniejszych uszkodzeń izolacji i wad produkcyjnych
- Kompletna dokumentacja na potrzeby produkcji seryjnej i identyfikowalności
- Większa niezawodność i bezpieczeństwo pracy całegosilnik
- Idealne rozwiązanie do seryjnej produkcji motoryzacyjnej i laboratoriów kontroli jakości
System kontroli rozdzielnic zasilających na budowie – Szybki. Niezawodny. W pełni zautomatyzowany.
Na placach budowy liczy się każda minuta – a niezawodne zasilanie jest klucz sprawnego przebiegu prac. Nasz system kontroli rozdzielnic budowlanych gwarantuje, że Państwa rozdzielnice będą zawsze bezpieczne, zgodne z normami i gotowe do natychmiastowego użycia.
Wystarczy podłączyć rozdzielnicę prądu budowlanego – resztą zajmie się system testujący. Każdy pojedynczy przewód w każdym gniazdku jest sprawdzany w sposób w pełni automatyczny, szybki i precyzyjny. Niezawodnie wykrywane są przerwy, zwarcia i błędy okablowania, a także wszystkie parametry istotne dla bezpieczeństwa, takie jak rezystancja przewodu ochronnego, wartości izolacji oraz testy wysokiego napięcia. W zestawie znajduje się również kontrola wyłączników różnicowoprądowych (RCD/FI) i bezpieczników.
W ten sposób zapewnisz niezawodne działanie swoich rozdzielaczy nawet w najtrudniejszych warunkach eksploatacyjnych – a projekty Twoich klientów będą przebiegać bez przestojów.
Państwa korzyści: maksymalne bezpieczeństwo, minimalny czas testu, pełna przejrzystość.
Najważniejsze informacje
- System kontrolny z dwoma stanowiskami kontrolnymi
- Optoelektroniczne kurtyny świetlne z dostępem z trzech stron na każdym stanowisku kontrolnym – zapewniające najwyższy poziom bezpieczeństwa operatora i najwyższy komfort
- automatyczne przełączanie metody testowej
- Bezpieczne przełączanie stacji
- rozładowanie uziemienie punktów testowych nieużywanej stacji testowej
- ponad 250 punktów kontrolnych
System testowania kabli i oświetlenia w branży filmowej, telewizyjnej i eventowej
W przypadku produkcji filmowych, ekip radiowych i telewizyjnych oraz transmisji na żywo stosowany sprzęt musi działać absolutnie niezawodnie – ponieważ każda awaria oznacza stratę cennego czasu antenowego lub czasu kręcenia. Przedłużacze, specjalne złącza i lampy przenośne są często narażone na ekstremalne obciążenia mechaniczne i muszą działać bez zarzutu przy każdym użyciu.
Nasz uniwersalny system testowy umożliwia szybkie, bezpieczne i zgodne z normami testowanie wszystkich kabli i opraw oświetleniowych stosowanych w branży medialnej i eventowej. W ten sposób niezawodnie zapewniamy bezpieczeństwo elektryczne bezpieczeństwo pełną sprawność działania – dzięki czemu plan filmowy, studia i produkcje na żywo przebiegają bez zakłóceń.
- test ciągłości wykrywanie przerw i zwarć poprzecznych
- rezystancja przewodu ochronnego
- rezystancja izolacji
- test wysokiego napięcia
- Pomiar prądu upływowego
- Kontrola wyłącznika różnicowoprądowego (RCD/FI)
- Badanie bezpieczeństwa i poboru mocy opraw oświetleniowych
- Sterowanie i testowanie opraw oświetleniowych za pomocą protokołu DMX
Systemy testowe do wszelkiego rodzaju opraw oświetleniowych
Oprawy oświetleniowe muszą działać niezawodnie, być energooszczędne, a jednocześnie spełniać wysokie wymagania w zakresie bezpieczeństwa.
Ponieważ oprawy oświetleniowe łączą w sobie elementy elektryczne, termiczne, mechaniczne i optyczne, niezbędne jest przeprowadzenie dokładnych badań zgodnych z normami. Gwarantują one, że produkt podczas późniejszego użytkowania nie będzie stanowił zagrożenia ani dla osób, ani dla urządzeń, będzie trwale zapewniał określoną jakość światła oraz spełniał wszystkie wymogi prawne.
Profesjonalna kontrola oświetlenia w znacznym stopniu przyczynia się do tego,
- minimalizować zagrożenia dla bezpieczeństwa,
- aby poprawić jakość produktu i wydłużyć jego żywotność,
- aby uniknąć reklamacji i awarii,
- przestrzegać norm prawnych i międzynarodowych standardów,
- i w końcu wzmocnić zaufanie użytkownika do produktu.
- Test zgodność z normą EN 60598 – najważniejszą normą bezpieczeństwa dotyczącą opraw oświetleniowych.
System kontroli silników | EOL
Ten system testowy kompleksowo sprawdza silniki elektryczne do bram rolowanych i żaluzji pod kątem ich sprawności elektrycznej i mechanicznej. Napędy o wyjątkowo smukłej konstrukcji zapewniają wysoki moment obrotowy pomimo kompaktowej budowy i muszą niezawodnie blokować się w stanie bezprądowym, aby rolety nie opadały samoczynnie.
Aby zagwarantować bezpieczeństwo eksploatacji produktów końcowych, wszystkie właściwości związane z bezpieczeństwem, właściwości dynamiczne i funkcjonalne są testowane w sposób w pełni zautomatyzowany.
Zakres funkcji
- rezystancja przewodu ochronnego
- rezystancja izolacji
- test wysokiego napięcia lub stałego
- Badanie poboru prądu i mocy
- Pomiar prędkości obrotowej w obu kierunkach obrotów
- Pomiar momentu obrotowego w obu kierunkach obrotów
- Pomiar momentu trzymania w obu kierunkach obrotów
- Badanie drgań i hałasu
- Automatyczne dokowanie badanego obiektu do urządzenia do obciążania dynamicznego
- Kurtyna świetlna zabezpieczająca do ochrony operatora
System kontroli opraw oświetleniowych
Zakres funkcji
- Testy bezpieczeństwa i działania
- Sterowanie oświetleniem za pomocą protokołów DALI, DSI, DMX i innych cyfrowych systemów sterowania oświetleniem
- Pomiar jasności opraw oświetleniowych i barwy diod LED w celu precyzyjnej kontroli jakości światła
- Obsługa przez operatora za pomocą komputera – instrukcja krok po kroku
- Wsparcie systemu Pick-by-Light umożliwiające szybki i bezbłędny pobór części
- Drukowanie etykiet w celu jednoznacznego oznaczenia badanych próbek oraz opakowań
- Centralna sieć baz danych SQL dla wszystkich danych kontrolnych i procesowych
- Pneumatyczne sterowanie automatycznymi adapterami
- Swobodnie programowalne funkcje mechatroniczne
- Kurtyna świetlna chroniąca operatora
Normy i standardy
- Test zgodność z normą EN 60598 – najważniejszą normą bezpieczeństwa dotyczącą opraw oświetleniowych
System testowania napędów bramowych | silnik
Ten system testowy umożliwia kompleksową ocenę silników elektrycznych i przekładni. Oprócz bezpieczeństwo elektrycznego precyzyjnie rejestrowane bezpieczeństwo zarówno wytrzymałość mechaniczna, jak i parametry funkcjonalne. Dzięki elastycznym rozwiązaniom adapterowym i zintegrowanym mechanizmom zabezpieczającym system nadaje się do różnych rozmiarów i różnorodnych zadań testowych.
Zakres funkcji
- Kontrola bezpieczeństwa elektrycznego
- W pełni zautomatyzowane test działania precyzyjnym pomiarem mocy pod obciążeniem
- Automatyczna regulacja położenia i orientacji badanego obiektu
- Obciążenie przekładni przy wolno pracującymsilnik momentowym
- Test wytrzymałościowy przy momencie obrotowym do 1000 Nm
- Adaptery przejściowe do różnych rozmiarów
-
Kurtyna świetlna zabezpieczająca do ochrony personelu obsługującego
-
Kalibracjawyłącznik krańcowy położenia silnika
- Sprawdzenie zintegrowanej instalacji elektrycznej silnika, w tym wyłącznika krańcowego
- Regulacja wyłączników krańcowych
-
Kontrola położenia krańcowego za pomocą klasycznego przełącznika lub enkodera inkrementalnego
-
Wydruk tabliczek znamionowych silnika
System testowania lodówek i zamrażarek
System testowy umożliwia kompleksowe badania bezpieczeństwa i test działania chłodniczych i test działania w całym zakresie napięcia zasilania od 12 V DC do 230 V AC.
Luźne przewody przyłączeniowe są podłączane niezawodnie i szybko za pomocą pneumatycznych zacisków, co sekwencja testowa bezpieczną sekwencja testowa .
Przegląd funkcji kontrolnych
- Bezpieczeństwo i test działania
-
test działania przemiennego itest działania wbudowaną symulacją akumulatora
- Pomiar poboru mocy w trybie czuwania
- Kontaktowanie za pomocą zacisków pneumatycznych
-
Zabezpieczenie stanowiska kontrolnego za pomocą kurtyny świetlnej
Normy i standardy
- EN 60335 – bezpieczeństwo urządzeń bezpieczeństwo przeznaczonych do użytku domowego i podobnych zastosowań
System testowania wielogniazdowych listew zasilających, listew multimedialnych itp.
Nasz zautomatyzowany system kontrolny przeprowadza kompleksowe testy bezpieczeństwa oraz testy na odwrotną polaryzację we wszystkich gniazdkach. Jednocześnie efektywnie mierzy się pobór mocy wszystkich wbudowanych elementów. Również wbudowane bezpieczniki oraz wyłączniki różnicowoprądowe (RCD/FI) są testowane w sposób całkowicie zautomatyzowany.
Ponieważ w ramach tego projektu dla klienta wiele stanowisk testowych działa równolegle, wszystkie dane testowe są przechowywane centralnie na serwerze SQL. Dzięki temu plany testów wszystkich podłączonych urządzeń testujących są zawsze aktualne, a kierownictwo produkcji jest na bieżąco wyniki testu o najnowszych wyniki testu .
Przegląd funkcji kontrolnych
- Kontrola bezpieczeństwa elektrycznego
- Sprawdzanie okablowania: ciągłość, przerwy, zamiany
- Pomiar poboru prądu przez elementy wbudowane
- test działania złączy USB, HDMI i DVI
- Test zasilacza USB
- Automatyczne podłączanie gniazdek
- Centralne przechowywanie danych na serwerze SQL
Normy i standardy
- VDE 0620 – Wtyczki i gniazdka do użytku domowego i podobnych zastosowań
- IEC 60884-1
- EN 60664-1 – Minimalne odległości i wymagania dotyczące izolacji w urządzeniach niskonapięciowych.
Potrzebujesz indywidualnej porady dotyczącej produktu?
Chętnie zapewnić Państwu kompleksowe wsparcie i doradztwo dotyczące wszystkich naszych produktów i usług.
Prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy!