Oferta natychmiastowa

Poproś o natychmiastową wycenę. Wyślemy Ci naszą ofertę w ciągu 1 do 24 godzin.

„*”oznacza pola obowiązkowe

Pola oznaczone * są obowiązkowe.
Ochrona danych*

Systemy kontroli bezpieczeństwa i działania GLP3

Wysokiej klasy systemy testowe do złożonych zastosowań

Urządzenia testujące GLP3-Windows® to w pełni zautomatyzowane, zaawansowane systemy służące do testowania najróżniejszych, złożonych produktów. Często stosuje się je m.in. w stanowiskach testowych typu run-in, do testowania podzespołów elektronicznych, zasilaczy, kabli lub pralek. Urządzenie GLP3 idealnie nadaje się do złożonych stanowisk testowych oraz połączonych linii montażowych i testowych.

Dzięki wielu inteligentnym funkcjom system testowy obejmuje wszystkie obszary zastosowań nowoczesnej technologii testowania bezpieczeństwa i funkcjonalności. Idealnie nadaje się do produkcji, laboratorium, pola testowego, zapewnienia jakości, automatyzacji i wielu innych zastosowań.

Elastyczne tworzenie planów kontroli, wprowadzanie danych zleceń kontrolnych, zapisywanie wyników, nadawanie numerów seryjnych, dowolnie konfigurowalny druk etykiet, funkcje kodów kreskowych i wiele innych funkcji spełniają wszystkie wymagania. Dzięki różnorodnym interfejsom do nowoczesnego świata IT integracja z wymagającymi procesami produkcyjnymi nie ma praktycznie żadnych ograniczeń.

Najważniejsze fakty:

  • System kontroli konfigurowalny zgodnie z wymaganiami klienta oraz rozwiązania specjalne
  • test przewodu ochronnego 200 A
  • test izolacji 10 kV
  • test wysokiego napięcia do 100 kV
  • test wysokiego napięcia do 100 kV
  • pomiar prądu upływu mA do 1 MHz
  • test działania i 3-fazowy do 1000 A
  • Wszelkiego rodzaju kontrole bezpieczeństwa
  • Kontrola parametrów fizycznych: ciśnienie, temperatura, wycieki ...
  • Systemy kontroli optycznej
  • Do 500 programowalnych złączy testowych
  • Matryce przełączające do wszystkich rodzajów metod testowych
  • PL e, SIL 3, obwód bezpieczeństwa kat. 4
  • Wysokie bezpieczeństwo procesu
  • Stacje wielofunkcyjne z maksymalnie 50 stanowiskami kontrolnymi
  • Idealny do złożonych stanowisk testowych lub połączonych linii montażowych i testowych

Różnorodne rozwiązania testowe doróżnorodnychzastosowań

Elektrotechnika wymaga niezliczonych zastosowań – asystemtestowyGLP3dostosowuje się do tych wyzwań. Radzi sobie z najróżniejszymi zadaniami związanymi z testami bezpieczeństwa i funkcjonalności.

Mają Państwo możliwość konfiguracji funkcji sprzętu i oprogramowania. wynik dostosowany do Państwa potrzeb system kontrolny, który jest również dostosowany do Państwa budżetu.

System testowy GLP3 łączy wszystkie metody testowe w jednym Urządzenie. Ta cecha umożliwia Test produktów elektrycznych pod kątem wszystkich możliwych usterek w ramach jednego cyklu testowego.

Połączenie różnych metod kontroli z naszymi nagradzanymi innowacjami gwarantuje wysoką jakość Państwa produkcji.

Rozwiązania testowe do różnorodnych zastosowań

Głębokie spojrzenie na produkt elektryczny

Przepływ pracy w świecie GLP3

Technologia testowania bez ograniczeń

Jako jeden z pierwszych producentów urządzeń kontrolnych, SCHLEICH konsekwentnie, skutecznie i niezwykle niezawodnie Zapisz na integrację komputerów PC SCHLEICH systemami kontrolnymi GLP3 w celu pomiar, sterowania i Zapisz . Wieloletnie doświadczenie naszych techników i inżynierów w zakresie tych systemów zapewnia operator dojrzały operator z bogatym oprogramowaniem. Wiele przydatnych narzędzi programowych należy u nas do standardowego zakresu dostawy.

Sprzęt i oprogramowanie są opracowywane i produkowane przez SCHLEICH . Oprogramowanie i pamięć zgodne z najnowszą, sprawdzonątechnologią Microsoft®. Nasze różnorodne innowacje nieustannie wyznaczają standardy technologiczne dla nowoczesnych stanowisk testowych w systemieWindows®. System zapewnia operatorowi przejrzysty, czytelny obraz testu, a osoba odpowiedzialna za konfigurację ma do dyspozycji szerokie możliwości wprowadzania danych i konfiguracji.

Nie zapomniano również o zapewnieniu jakości. W tym celu w systemie kontrolnym wbudowany jest obszerna analiza statystyczna, która spełnia niemal wszystkie wymagania. Co więcej, można udokumentować sprawdzoną jakość dla klientów za pomocą wielu różnych wydruków protokołów.

Systemy testowe GLP3 są produkowane zgodnie z Państwa wymaganiami w oparciu o SCHLEICH CONCEPT. Z puli możliwych metod testowych można dobrać różne metody testowe dostosowane do potrzeb.

Niezależnie od tego, czy chodzi o ręczną lub automatyczną pojedynczą, podwójną lub wielokrotną stację kontrolną – z kabina testowa stołem kontrolnym lub bez – czy też o kontrolę na automatycznych liniach produkcyjnych, GLP3 jest najlepszym rozwiązaniem. Różnorodność zastosowań GLP3 nie ma granic. Dzięki ogromnej elastyczności sprzętu i oprogramowania system kontrolny jest niedrogi i dokładnie dostosowany do Twoich zadań.

Wyposażenie seryjne

Funkcja i technika

  • Wydajny komputer przemysłowy

  • pamięć SQL lub ACCESSpamięć ograniczeń

  • Przejrzysty wyświetlacz bez nadmiaru bodźców

  • System operacyjnyMicrosoft® Windows

  • Wydajna edycja planu testu

  • Automatyczny dziennik i zarządzanie historią planów kontroli

  • Zintegrowane kontrole poprawności wszystkich parametrów

  • Szybka i precyzyjna technika pomiarowa

  • Ogromne możliwości konfiguracyjne

  • Edytor skryptów zapewniający maksymalną elastyczność

  • Plany kontroli i wyniki testu Zapisz

  • Przechowywanie lokalne lub w sieci

  • Monitorowanie cykli przełączania zgodnie z Industry 4.0

  • Zdalna konserwacja i kalibracja poprzez dostęp zdalny

  • Liczne języki krajowe

Komunikacja

  • Porty USB z przodu i z tyłu

  • Interfejs automatyki RS232 i LAN/Ethernet

  • Cyfrowy interfejs wejścia/wyjścia

  • Wyjścia wyników dla POZYTYWNY n.POZYTYWNY

  • Interfejsy dla skanerów kodów kreskowych i drukarek etykiet

  • magistrala CAN

Opcjonalne interfejsy automatyzacji:

  • EtherCAT
  • PROFIBUS
  • PROFINET
  • i więcej

bezpieczeństwo

  • wejście startowe

  • Podwójne wejścia bezpieczeństwa zgodnie z normą EN50191

  • Projektowanie dla poziomu wydajności „e”

  • Przyłącze dla zewnętrznego dwuobwodowego wyłącznika awaryjnego

  • Złącza dla lamp ostrzegawczych i sygnalizacyjnych

  • Komunikaty dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia

KONCEPCJA SCHLEICH

Indywidualne systemy kontrolne dostosowane do potrzeb klienta

W oparciu o SCHLEICH CONCEPT zapewnić wiele możliwości kombinacji różnych metod testowania bezpieczeństwa i funkcjonalności. Indywidualne zadanie testowe określa metody testowania, które można wybrać z szerokiej gamy opcji testowych.

Niezależnie od tego, metoda testowa chodzi o jedną metoda testowa wiele metod – to Państwo decydują o konfiguracji! Na przykład urządzenie GLP3 można skonfigurować jako specjalne urządzenie do testowania wysokiego napięcia wieloma wyjściami testowymi. W przypadku bardziej złożonych zadań testowych może być konieczne połączenie wszystkich możliwych metod testowych.

KONCEPCJA SCHLEICH umożliwia skomponowanie dokładnie takiego urządzenia testującego, jakiego potrzebujesz. Nie tylko poprzez wbudowanie różnych pojedynczych urządzeń testujących w ponadwymiarowy stojak testowy, ale także poprzez integrację wszystkich testów w kompaktowej obudowie modułowej. Wielkość obudowy zależy od rodzaju i zakresu różnych testów.

Elastyczność systemów testowych GLP3 przejawia się nie tylko w obudowie, ale także w liczbie i rozmieszczeniu przyłączy urządzenia testowego. W przypadku kontenera 19" i tym bardziej szafy przemysłowej 19" przyłącza pomiarowe mogą być umieszczone na wszystkich stronach urządzenia testowego. Dzięki temu spełniamy wszystkie wymagania przestrzenne.

Każde urządzenie kontrolne jest wynikiem doświadczenia zdobytego podczas wielu tysięcy instalacji. Firma SCHLEICH wykorzystuje to doświadczenie, z pasją i bez kompromisów.

To jest „technologia oparta na potrzebach klienta”.

Przykłady konfiguracji

Indywidualne wymagania określająrozmiarobudowy

Urządzenia kontrolne zapewnić bardzo kompaktową konstrukcję zapewnić wiele możliwości kontroli w jednej obudowie. Połączenie metod kontroli zgodnie z SCHLEICH CONCEPT obejmuje zatem również modułową koncepcję obudowy.

W zależności od wymagań, Twoja aplikacja może być umieszczona w kompaktowym urządzenie stacjonarne, 19-calowym urządzeniu wtykowym, 19-calowym kontenerze lub 19-calowej szafie przemysłowej. Aby zapewnić profesjonalny i bezpieczny montaż technologii testowej, używamy precyzyjnie dopasowanych komponentów obudowy renomowanych niemieckich producentów, a także komponentów z własnej produkcji.

automatyczne przełączanie metody testowej mechatronika

Technologia testowania firmy SCHLEICH się już tysiące razy w codziennym użytkowaniu. Należy ona do najbardziej niezawodnych produktów na rynku i oferuje wysoką wartość użytkową dzięki doskonałej wydajności i dokładności.

Aby zaoszczędzić czas, wszystkie złącza badanego obiektu można podłączyć za pomocą adaptera stykowego. Następnie urządzenie testujące przeprowadza przewidziane testy w sposób całkowicie automatyczny, bez konieczności ręcznej interwencji. Jest to automatyczne przełączanie metody testowej dzięki SCHLEICH funkcji automatyczne przełączanie metody testowej .

W przypadku obiektów testowych z wieloma przyłączami bardziej ekonomiczne jest natychmiastowe podłączenie wszystkich przyłączy obiektu testowego do urządzenia testującego. Urządzenie testujące przeprowadza wówczas w pełni automatycznie wszystkie testy między wszystkimi punktami przyłączeniowymi. Takie postępowanie zmniejsza wymaganą częstotliwość taktowania, a tym samym koszty testu. przełączenie różnymi przyłączami realizowane jest za pomocą elastycznych matryc przełączających.

Aby skrócić czas podłączania obiektu testowego z wieloma przyłączami, realizujemy często pożądane instalacje dwu- lub wielostanowiskowe. W tym przypadku w jednym stanowisku odbywa się załadunek i rozładowanie jednocześnie w pozostałych stanowiskach przeprowadzane są testy. W ten sposób można osiągnąć bardzo ekonomiczne wyniki nawet w przypadku złożonych i rozległych testów.

Przełączanie metod testowania

W zależności od rodzaju i zakresu metod testowych zapewnić wiele przełączników. Gwarantują one szybką i automatyczną zmianę między różnymi metodami testowymi. Ponieważ różnice napięcia między metodami testowymi mogą być bardzo duże, podczas przełączania bezpieczeństwo jest bezpieczeństwo . Test rezystancji 3 V jest urządzenie testowane na urządzenie testowane w taki sam niezawodny sposób, jak test wysokiego napięcia 6000 V. W celu ochrony pracowników i obiektu testowego. I to bez żadnych kompromisów! Dlatego do przełączników i matryc używamy wyłącznie sprawdzonych tysiące razy, wysokiej jakości komponentów z własnej produkcji lub renomowanych producentów.

matryce

zapewnić odpowiednią matrycę przekaźnikową zapewnić niemal każdego zadania. Matryce różnią się liczbą przyłączy i wysokością przełączanego NAPIĘCIE TESTOWE. Matryca musi przełączać 6000 V równie bezpiecznie i niezawodnie jak sygnały miliwoltowe. Właśnie w tym celu nasi inżynierowie opracowali matryce. Matryce są przeznaczone do zastosowań dwu- i czteroprzewodowych. Można je łączyć w szereg, aby dowolnie zwiększyć liczbę przyłączy. Matryce z ponad 100 punktami przyłączeniowymi nie są rzadkością. W przypadku matryc obowiązuje to samo, co w przypadku przełączników metod testowych: stosowana jest wyłącznie najwyższa jakość.

Przełączanie stacji

Zamiast stosowania dwóch lub więcej urządzeń kontrolnych, przełączniki stacji mogą stanowić ekonomiczną alternatywę, do której również stosujemy najwyższe wymagania bezpieczeństwa. Podczas gdy w jednym stanowisku kontrolnym trwa kontrola, drugie stanowisko jest ładowane lub rozładowanie. W tym przypadku operator nieuchronnie dotyka zacisków i przewodów przyłączeniowych. Dotykanie zacisków i przewodów połączeniowych może stanowić zagrożenie elektryczne. Dlatego przewody pomiarowe do stacji, na których nie przeprowadza się obecnie testów, należy bezpiecznie odłączyć. Ponadto zaleca się urządzenie poddawane testowi uziemienie połączeń do urządzenie poddawane testowi .

Mechatronika | Sterowanie skryptowe

Oprócz sprzętu, również oprogramowanie oferuje ogromną elastyczność. Dzięki zintegrowanym poleceniom skryptowym można realizować dodatkowe PLC w urządzeniu testującym. Podobnie jak w przypadku PLC sprawdzać wejścia, ustawiać wyjścia i tworzyć połączenia logiczne.

Korzyść ekonomiczna polega na bezpośrednim sterowaniu mechatronicznymi procesami funkcjonalnymi. Można przełączać zawory, wyłącznik krańcowy , samodzielnie oceniać wartości pomiarowe i wiele więcej. Urządzenie testujące jest zatem w stanie generować dodatkowe procesy funkcjonalne przed, w trakcie i po zakończeniu testu. Jest to idealne rozwiązanie do własnych konstrukcji testowych lub do integracji z automatyczną produkcją.

Metody badania

test rezystancji uziemienia ochronnego

test przewodu ochronnego przy użyciu elektronicznie regulowanego, stałego Prąd testowy. Na podstawie spadku napięcia na przewód ochronny zmierzonego prądu urządzenie testujące oblicza rezystancja przewodu ochronnego. Nie może ona przekraczać wartości maksymalnej określonej w normach.

Za pomocą wskazówka testowa operator urządzenie poddawane testowi wskazówka testowa połączenia przewodów ochronnych w urządzenie poddawane testowi . Pomiar odbywa się między stykiem PE gniazda testowego lub centralnym przyłączem PE testowanego obiektu a wskazówka testowa szybko, precyzyjnie i niezawodnie.

Testy mogą w toku również w toku dzięki zintegrowanej matrycy przekaźników, która precyzyjnie i niezawodnie przełącza wszystkie niezbędne pomiary.

Badanie rezystancji izolacji

zimny lub ciepły

test izolacji przy użyciu elektronicznie regulowanego, stałego NAPIĘCIE TESTOWE. Na podstawie spadku napięcia na izolacji i zmierzonego prądu urządzenie testujące oblicza rezystancja izolacji, która nie może być niższa od minimalnej wartości określonej w normach.

Pomiar może być w toku:

  • Między wszystkimi przewodami elektrycznymi (klasa ochrony I)
  • Między przewodami elektrycznymi a izolowanymi częściami obudowy (klasa ochrony II)

Operator sprawdza wskazówka testowa elementy obudowy za pomocą wskazówka testowa . Po zakończeniu kontroli następuje automatyczne rozładowanie – dla maksymalnego bezpieczeństwo.

Testy mogą w toku również w toku dzięki zintegrowanej matrycy przekaźników, która precyzyjnie i niezawodnie przełącza wszystkie niezbędne pomiary.

test wysokiego napięcia

zimny lub ciepły

test izolacji przy użyciu elektronicznie regulowanego, stałego wysokiego napięcia prądu stałego. Podczas pomiaru Prąd testowy nie może przekroczyć określonej Prąd testowy maksymalnej. Jeśli prąd wzrośnie powyżej tej wartości, test zostanie automatycznie Anulowano.

Po zakończeniu badania rozładowanie jest zawsze automatycznie rozładowanie – dla maksymalnego bezpieczeństwo.

Testy mogą w toku ręcznie lub w pełni automatycznie dzięki zintegrowanej matrycy przekaźników, która precyzyjnie i niezawodnie przełącza wszystkie niezbędne pomiary.

test wysokiego napięcia

zimny lub ciepły

test izolacji przy użyciu elektronicznie regulowanego, stałego wysokiego napięcia prądu przemiennego. Podczas pomiaru Prąd testowy nie może przekroczyć określonej Prąd testowy maksymalnej. W przypadku przekroczenia tej wartości urządzenie testujące automatycznie przerywa test.

Po zakończeniu badania rozładowanie jest zawsze automatycznie rozładowanie – dla maksymalnego bezpieczeństwo.

Testy mogą być przeprowadzane ręcznie lub w pełni automatycznie. Dzięki zintegrowanej matrycy przekaźników wszystkie niezbędne pomiary są precyzyjnie i niezawodnie przełączane.

φSprawdzenie działania

1- do 3-fazowy

test działania przy Napięcie nominalne opiera się na pomiarze:

  • pobór prądu
  • cos φ (współczynnik mocy)
  • Pobór mocy, moc czynna, moc bierna, moc pozorna

Dla każdej wielkości pomiarowej definiowane są wartości zadane z tolerancjami ±. Jeśli zmierzone wartości mieszczą się w zakresie tolerancji, wynik testu jestPOZYTYWNY POZYTYWNY).

Dodatkowo można test działania inne parametry, takie jak prędkość obrotowa, wibracje lub inne cechy funkcjonalne, równolegle do test działania – w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości.

pomiar prądu upływu

1- do 3-fazowy

pomiar prądu upływu test działania równolegle z test działania . Sprawdzane jest, czy prąd upływowy z przewodów do PE (prąd upływowy do ziemi) lub do izolowanych części obudowy (prąd upływowy do obudowy) nie przekracza dopuszczalnych wartości granicznych.

Prąd upływowy nie może przekraczać wartości maksymalnej określonej w normach – nawet przy uwzględnieniu różnych stanów błędowych. 

Do pomiarów stosuje się obwody pomiarowe zgodne z normami EN, UL i innymi międzynarodowymi przepisami.

Oprogramowanie testowe

Oprogramowanie oparte jest nasystemie operacyjnym Microsoft Windows®. Zoptymalizowany interfejs użytkownika umożliwia przyjazną dla użytkownika realizację tworzenia planów kontroli, drukowanie protokołów kontroli oraz statystyczną analizę kontroli.

W trybie automatycznym wszystkie testy są przeprowadzane w sposób całkowicie automatyczny. Wyniki pomiarów są wyświetlane i analizowane na bieżąco podczas testu. Przejrzysty wskaźnik „dobry/zły” wizualizuje automatyczną ocenę.

Sekwencja testowa jest edytowana poprzez proste dodawanie lub usuwanie kroków testowych. Dzięki temu sekwencja testowa może być optymalnie dostosowana do różnych wymagań. Każdy pojedynczy krok testu krok testu edytować i zmieniać, klikając dwukrotnie na dany krok testu .

Rozbudowane, zintegrowane zarządzanie użytkownikami gwarantuje, że tylko upoważnione osoby mogą wprowadzać te zmiany. Dodatkowe instrukcje robocze sprawiają, że GLP3 jest idealnym przyrządem pomiarowym zgodnym z normą ISO 9001.

Wprowadzanie danych

Aby edytować etapy kontroli, wystarczy kliknąć myszką na krok testu, aby zmienić parametry i dostosować kontrole. Nie jest konieczne korzystanie z nieporęcznego edytora planu kontroli. Ustawienia są wyświetlane każdemu operatorowi, ale mogą być zmieniane tylko przez upoważnione osoby. Wszystkie zmiany są zapisywane w historii i dzienniku.

Dane

GLP3 zapisuje plany testów i wyniki testu lokalnie na dysku twardym wyniki testu wpamięć sieci. Zalecamy podłączenie urządzeń testujących do sieci ze względu na następujące korzyści:

  • Wszystkie urządzenia testujące w sieci mają wyniki testu do wspólnej pamięć plany testów i wyniki testu .
  • Wszystkie urządzenia testowe Test tymi samymi specyfikacjami.
  • Centralna pamięć wszystkich systemów kontrolnych w globalnej sieci ułatwia zapewnienie jakości produktów na całym świecie. Niezależnie od lokalizacji.
  • Jednocześnie z jednej lub kilku lokalizacji uzyskają Państwo wgląd we wszystkie wyniki testu .
  • Dzięki prostemu połączeniu z systemami ERP, PPS lub CAQ systemy kontrolne można optymalnie zintegrować z planowaniem produkcji i sterowaniem produkcją.

Statystyki

Na podstawie dużej liczby wyników badań można obliczyć miarodajne statystyki. Dlatego podczas opracowywania GLP3 dużą wagę przywiązano do sensownego i przemyślanego przechowywania wyniki testu długi okres czasu. Swobodnie konfigurowalne filtry wyszukiwania umożliwiają każdemu operator szybkie i łatwe pamięć w pamięć danych, które są dla niego istotne. Możliwe jest przeprowadzanie pojedynczych analiz lub podsumowań wyniki testu dłuższego, dowolnie definiowanego okresu, a następnie ich statystyczna ocena.

Wykresy trendów i rozkłady Gaussa dostarczają przejrzystych informacji na temat jakościowej kondycji produkcji. GLP3 może analizować i przedstawiać dane w Zapisz dziennym, tygodniowym i miesięcznym Zapisz do zleceń lub partii. Dzięki zintegrowanym, rozbudowanym funkcjom eksportu operator może pamięć operator z pamięć w celu wstawienia ich do innych baz danych lub dalszego przetwarzania wformacie Excel®. Dzięki temu mają Państwo możliwość dodatkowej realizacji własnych analiz.

pamięć być oparta na SQL lubACCESS®. W przypadku większych ilości danych lub do zastosowania w sieciach zalecamy korzystanie zMicrosoft® SQL.

GLP3 w sieci

Plany wyniki testu i wyniki testu być zapisywane lokalnie lub na centralnym serwerze. Zapewnia to wysokie bezpieczeństwo danych i optymalną wymianę danych między różnymi systemami testowymi.

GLP3 działa optymalnie we wszystkich infrastrukturach sieciowych. Ta cecha stanowi idealną platformę do gromadzenia, zarządzania, analizowania i dystrybucji informacji.

Jako pamięć wykorzystywane pamięć sprawdzone i powszechnie stosowane technologie firmyMicrosoft ®.

Urządzenia kontrolne można również idealnie połączyć z systemami ERP, PPS i CAQ. Dla wszystkich wymagań zapewnić wielokrotnie sprawdzone i zoptymalizowane pod kątem potrzeb klientów rozwiązania standardowe.

awaria sieci

Każde urządzenie kontrolne automatycznie zapisuje lokalne kopie aktualnej bazy danych planu kontroli serwera, aby móc kontynuować pracę w przypadku ewentualnej awarii sieci.

W przypadku awarii sieci stosowane są lokalne plany kontroli, a wyniki testu są zapisywane wyniki testu na urządzeniu kontrolnym.

Po przywróceniu połączenia sieciowego urządzenie testujące wyniki testu przesyła wyniki testu z powrotem do serwera, dzięki czemupamięć jestpamięć aktualna.

GLP3 w złożonej globalnej sieci

Urządzenia testujące GLP3 oparte nasystemie Windows® mogą być eksploatowane w dowolnie złożonych topologiach sieciowych. Można zainstalować dowolną liczbę urządzeń testujących w różnych lokalizacjach przedsiębiorstwa na całym świecie, które wyniki testu z centralnympamięć planów testów i wyniki testu . Nasze bogate doświadczenie w zakresie globalnego łączenia naszych urządzeń testujących w sieć daje Państwu bezpieczeństwo, niezależnie od lokalizacji produkcji, oferując tę samą jakość produktów.

Oczywiście wszystkie zadania związane z planowaniem kontroli, drukowaniem, etykietowaniem i statystyką mogą być również wykonywane na poszczególnych urządzeniach kontrolnych w toku. Aby jednak nie zakłócać przebiegu produkcji, w przypadku systemów połączonych w sieć zaleca się stosowanie oddzielnych stacji roboczych. Pracują one na tym samym oprogramowaniu co urządzenia kontrolne, aby zapewnić jak największy komfort obsługi.

Etykiety mogą być również przechowywane centralnie na serwerze. Urządzenie kontrolne pobiera odpowiednią etykietę zgodnie z danym planem kontroli i po zakończeniu kontroli przekazuje dane do drukarki termotransferowej. Etykiety mogą być również projektowane zgodnie z Państwa życzeniami.

W przypadku zdalnej konserwacji (za pośrednictwem zdalnego dostępu) możemy w razie potrzeby tymczasowo połączyć się z Państwa siecią i przełączyć się bezpośrednio na poszczególne urządzenie kontrolne. Dzięki temu widzimy zawartość ekranu Państwa urządzenia kontrolnego bezpośrednio u nas na miejscu. Za Państwa zgodą mamy również dostęp do myszy i klawiatury. Prace te są oczywiście wykonywane wyłącznie w porozumieniu z Państwem i wymagają od Państwa osobnego zezwolenia na dostęp.

automatyzacja

W pełni zautomatyzowane systemy kontroli GLP3 w produkcji

Systemy kontrolne GLP3 doskonale nadają się do integracji z automatyczną produkcją. Ze względu na strukturę przedsiębiorstwa automatyzacja stanowi szczególną mocną stronę firmy SCHLEICH.

Automatyzacja oznacza nie tylko oprogramowanie, elektronikę i budowę instalacji, ale także mechanikę i mechatronikę. Usługi te są świadczone przez dział SCHLEICH , nasze centra obróbcze CNC oraz dział montażu mechanicznego.

GLP3 wbudowany istniejącą automatykę

Posiadasz zautomatyzowaną produkcję i chcesz zintegrować GLP3 z procesem produkcyjnym. W tym celu urządzenie testujące może być PLC zdalnie sterowane za pomocą interfejsów PLC . W razie potrzeby można również przesłać plany testów i parametry testowe urządzenia testującego. Informacje zwrotne dotyczące wyniki testu zarówno w formie jakościowej, jak i ilościowej.

GLP3 wbudowany system SCHLEICH

Dostarczamy systemy testowe składające się z urządzenia testującego, styku testowanego elementu oraz kompletnej automatyki mechanicznej. Wszystko pod klucz z jednej ręki. Wszystkie komponenty automatyki są SCHLEICH , konstruowane, produkowane, montowane i uruchamiane w firmie SCHLEICH .

Często GLP3 oprócz kontroli przejmuje również sterowanie przebiegiem automatyzacji. Przy wyższym stopniu automatyzacji stosuje PLC alternatywnie PLC . Bardzo indywidualnie podchodzimy do życzeń i wymagań klientów.

wynik rozwiązaniem dokładnie dostosowanym do zadania.

Wymiana danych wautomatyce

GLP3 idealnie nadaje się do integracji z systemami automatyki. Oferuje ogromną różnorodność interfejsów do komunikacji z najróżniejszymi systemami automatyki.

Typowe wymagania to:

  • Sterowanie kompletnymi procesami i komponentami
    – przetwarzanie sygnałów wejściowych, nadajników sygnałów, skanerów, czytników RFID ...
    – ustawianie wyjść np. dla cylindrów ...
    – sterowanie silnikami elektrycznymi i napędami ...
  • Wymiana sygnałów startu, Stop i wyników
  • Bezpośrednia komunikacja ze sterownikiem PLC
  • Komunikacja dwukierunkowa
    – odbiór planów kontroli i parametrów kontroli
    – wysyłanie jakościowych i ilościowych wyników kontroli
    – wysyłanie danych surowych
  • Komunikacja z robotami, kamerami…

Zadania te realizują nasze konfigurowalne standardowe moduły oprogramowania, które minimalizują nakłady związane z integracją GLP3 z systemami automatyki.

Wymiana danych z systemami informatycznymi

Wymiana danych między GLP3 a innymi systemami informatycznymi odbywa się za pomocą sprawdzonych rozwiązań.

Typowe zastosowania:

  • Wczytywanie zleceń produkcyjnych z systemów ERP
  • Automatyczne dynamiczne generowanie planów kontroli na podstawie zleceń produkcyjnych i list części
  • Automatyczne dynamiczne generowanie planów kontroli na podstawie złożonych podplanów kontroli
  • Automatyczne generowanie numerów seryjnych na podstawie danych zlecenia produkcyjnego
  • Przesyłanie wyników do systemów ERP
  • Odbieranie danych etykiet do drukowania etykiet
  • Komunikacja z systemami specjalistycznymi stosowanymi w przemyśle motoryzacyjnym

Identyfikowalność w łańcuchu produkcyjnym

Identyfikowalność (ang. traceability) umożliwia uzyskanie jednoznacznych i kompletnych informacji dotyczących całego procesu produkcyjnego, nawet po jego zakończeniu. W przypadku problemów z jakością podczas produkcji lub po dostawie identyfikowalność pozwala na podjęcie odpowiednich działań.

Odpowiadamy na następujące pytania:

  • Jakie produkty końcowe, podzespoły i komponenty są objęte zmianami?
  • Którzy klienci posiadają produkty końcowe, podzespoły i komponenty?
  • Jakie podzespoły i komponenty są zastosowane w produkcie końcowym?
  • Kiedy, gdzie i przez kogo zostały przetworzone poszczególne części w procesie produkcyjnym?
  • Kto wyprodukował lub dostarczył podzespoły i komponenty?
  • Jakie wyniki testu dla poszczególnych podzespołów i produktu końcowego?

Warunkiem uzyskania odpowiedzi na te pytania jest jednoznaczne oznaczenie każdego elementu, każdego podzespołu i każdego produktu końcowego numerem lub kodem. Dodatkowe informacje, takie jak numer klienta, numer dostawcy, numer partii itp., mogą być niezbędne do zapewnienia lepszej identyfikowalności i wyszukiwania.

Systemy kontrolne GLP3 są w stanie rejestrować te oznaczenia i dodatkowe informacje, np. poprzez wprowadzanie kodów kreskowych, i Zapisz wraz z wynikami kontroli, datą kontroli i nazwiskiem kontrolera w pamięć lub w sieci. Na podstawie tych informacji można później ustalić, gdzie, kiedy i przez kogo elementy zostały przetworzone lub dostarczone w procesie produkcyjnym.

Przegląd wszystkich faktów

Wielofunkcyjne systemy testowe dostosowane do potrzeb klienta
Technika testowania w perfekcyjnym wydaniu

  • test przewodu ochronnego 200 A
  • test izolacji 10 kV
  • test wysokiego napięcia do 100 kV
  • test wysokiego napięcia do 100 kV
  • pomiar prądu upływu mA do 1 MHz
  • test działania i 3-fazowy do 1000 A
  • Idealny do złożonych stanowisk testowych lub połączonych linii montażowych i testowych
  • Wszelkiego rodzaju kontrole bezpieczeństwa
  • Kontrola parametrów fizycznych: ciśnienie, temperatura, wycieki ...
  • Systemy kontroli optycznej
  • Do 500 programowalnych złączy testowych
  • Matryce przełączające dla wszystkich rodzajów metod testowych
  • PL e, SIL 3, obwód bezpieczeństwa kat. 4
  • Wysokie bezpieczeństwo procesu
  • Stacje wielofunkcyjne z maksymalnie 50 stanowiskami kontrolnymi
  • Szybkie, bardzo precyzyjne pomiary dzięki najnowocześniejszej technologii DSP (cyfrowy procesor sygnałowy)
  • Technika pomiarowa o wysokiej rozdzielczości we wszystkich metodach badania
  • Swobodnie programowalne wyjścia i wejścia
  • Zintegrowany komputer przemysłowy z systemem Windows7® lub Windows10®
  • Centralna pamięć milionów planów kontroli i wyników kontroli – serwer SQL
  • Najbardziej kompleksowe analizy statystyczne – trendy, rozkład Gaussa, FPY ...
  • Identyfikowalność wszystkich komponentów testowanych
  • zarządzanie użytkownikami
  • Konfigurowalny wydruk protokołu kontroli
  • Swobodnie konfigurowalny druk etykiet dla drukarek termotransferowych
  • Możliwość sterowania wieloma drukarkami etykiet
  • Odczyt dowolnych kodów kreskowych 1D i 2D
  • Zdalne sterowanie: RS232, PLC, PROFIBUS, PROFINET, CAN, DeviceNet, Ethernet, EtherCat, USB …
  • Komunikacja z urządzenie poddawane testowi: RS232, PROFIBUS, PROFINET, CAN, Ethernet, EtherCat, USB, analogowa, PWM …
  • Pełna łączność sieciowa
  • Wymiana danych z systemami ERP i CAQ
  • Połączenie z systemami MES
  • Optymalne warunki OEM dla łatwej integracji z liniami automatycznymi
  • Możliwość zdalnej konserwacji i kalibracji

Przykłady projektów

System kontroli lodówek

  • Bezpieczeństwo i test działania
  • test działania i DC z symulacją baterii
  • Pomiar mocy w trybie czuwania
  • Kontaktowanie za pomocą zacisków pneumatycznych
  • kurtyna świetlna
  • EN 60335

System testowania złożonych opraw oświetleniowych

  • Bezpieczeństwo i test działania 6000 V
  • Obwód zastępczy lampy w pobliżu oprawy oświetleniowej pod stołem
  • Drukowanie etykiet termotransferowych do znakowania badanych elementów
  • Drukowanie etykiet na opakowania
  • pamięć sieci
  • „Pick by light” – wybór adapterów
  • Sterowanie pneumatyczne automatycznych adapterów
  • Swobodnie programowalne funkcje mechatroniczne
  • Kurtyna świetlna chroniąca operatora
  • EN 60598

W pełni zautomatyzowany system kontroli przetworników częstotliwości

  • Bezpieczeństwo i test działania 6000 V
  • Test obciążenia przetwornicy
  • Testy wibracyjne podczas pracy
  • Sprawdzenie punktów pracy za pomocą symulacji obciążenia
  • Interfejs podczerwieni do wymiany danych
  • Regulacja i programowanie przetwornic częstotliwości
  • Ustawianie i odczytywanie bitów testowych w urządzenie testowane
  • Zapisywanie numeru wersji i numeru seryjnego w urządzenie testowane
  • Kompletna linia taśmowa firmy SCHLEICH
  • Palety wraz z gniazdami kontrolnymi firmy SCHLEICH
  • Kontakt z firmą SCHLEICH
  • Stoły podnoszące zapewniające ergonomiczną wysokość stanowiska pracy

System kontroli listwy zasilającej

  • Kontrola bezpieczeństwa elektrycznego
  • Test okablowania: ciągłość, przerwa izamiana
  • Pomiar poboru prądu przez elementy wbudowane
  • Automatyczne podłączanie gniazdek
  • Centralne przechowywanie danych na serwerze SQL
  • VDE 0620
  • IEC 884-1
  • EN 60664-1

System kontroli opraw oświetleniowych

  • Bezpieczeństwo i test działania
  • Obwód zastępczy lampy
  • Drukowanie etykiet termotransferowych do znakowania badanych elementów
  • Drukowanie etykiet na opakowania
  • pamięć sieci
  • Sterowanie pneumatyczne automatycznych adapterów
  • Swobodnie programowalne funkcje mechatroniczne
  • Kurtyna świetlna chroniąca operatora
  • EN 60598

Pliki do pobrania

Potrzebujesz indywidualnej porady dotyczącej produktu?

Chętnie zapewnić Państwu kompleksowe wsparcie i doradztwo dotyczące wszystkich naszych produktów i usług.
Prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy!

+49 2372 9012540
Pytania dotyczące produktu
Oferta natychmiastowa dodano
Przejdź do oferty natychmiastowej

  • Zapisz się do SCHLEICH

    Nasz bezpłatny biuletyn informacyjny – bezpośrednio na Twoją skrzynkę pocztową.

  • Pola oznaczone * są obowiązkowe.

  • Formularz kontaktowy

  • Pola oznaczone * są obowiązkowe.
  • Akceptowane typy plików: pdf, jpg, jpeg, maksymalny rozmiar pliku: 10 MB.
    • Są to tylko nieskompresowane Pliki JPG/JPEG i PDF dozwolone.
    • Maksymalny rozmiar pliku wynosi 10 MB.