GLP3-M
Universelle Elektromotorenprüfanlagen

Wysokiej klasy systemy testowe do złożonych zastosowań

Przebieg pracy w GLP3-M

Nasze urządzenia klasy GLP3, dzięki którym możemy osiągnąć maksymalną liczbę różnych metod testowania i rozwiązań, stanowią podstawę części elektrycznej stanowisk testowych silników.

Oprócz części elektrycznej, stanowiska do testowania silników często składają się również z rozbudowanych komponentów mechanicznych. Jako producent systemów dostarczamy nie tylko elektronikę testową, ale również komponenty mechaniczne lub całą konstrukcję testową. Jest to możliwe dzięki naszej modułowej ofercie produktów, którą oczywiście możemy dostosować i rozszerzyć zgodnie z Państwa wymaganiami.

Przy projektowaniu stanowisk do testowania silników rozróżniamy dwa przypadki zastosowania:

Urządzenia do kontroli silników dla produkcji

W przypadku urządzeń kontrolnych przeznaczonych do produkcji ważne jest połączenie dokładnych wyników pomiarów z szybką obsługą. Podczas procesu produkcyjnego należy zapewnić możliwość silnik zmiany wyposażenia na różne typy silników oraz dostosowania silnik silnik . Jest to możliwe dzięki zastosowaniu odpowiednich adapterów i styków. Jako dostawca systemów zajmujemy się również opracowywaniem i produkcją tych komponentów.

Urządzenia do testowania silników przeznaczone do celów rozwojowych

Natomiast nasze urządzenia testowe przeznaczone do celów rozwojowych umożliwiają uzyskanie bardzo precyzyjnych wyników pomiarów, co oczywiście wymaga nieco dłuższego czasu na przygotowanie stanowiska testowego.

Do pomiaru momentów obrotowych stosujemy najwyższej klasy czujniki momentu obrotowego produkcji niemieckiej. Dodatkowe urządzenia grzewcze mogą silnik potrzeby podgrzać silnik do temperatury testowej, aby uzyskać jeszcze bardziej realistyczne wyniki.

Jako jeden z pierwszych producentów urządzeń kontrolnych, SCHLEICH konsekwentnie, skutecznie i niezwykle niezawodnie Zapisz SCHLEICH systemach kontrolnych GLP3-M na integrację komputera PC do pomiar, sterowania i Zapisz . Wieloletnie doświadczenie naszych techników i inżynierów w zakresie tych systemów zapewnia operator dojrzały operator z bogatym oprogramowaniem. Wiele przydatnych narzędzi programowych należy u nas do standardowego zakresu dostawy.

Sprzęt i oprogramowanie są opracowywane i produkowane przez SCHLEICH . Oprogramowanie i pamięć zgodne z najnowszą, sprawdzoną technologią Microsoft®. Nasze różnorodne innowacje nieustannie wyznaczają standardy technologiczne dla nowoczesnych stanowisk testowych w systemie Windows®. System zapewnia operatorowi przejrzysty, czytelny obraz testu, a osoba odpowiedzialna za konfigurację ma do dyspozycji szerokie możliwości wprowadzania danych i konfiguracji.

Nie zapomniano również o zapewnieniu jakości. W tym celu w systemie kontrolnym wbudowany jest obszerna analiza statystyczna, która spełnia niemal wszystkie wymagania. Co więcej, można udokumentować sprawdzoną jakość dla klientów za pomocą wielu różnych wydruków protokołów.

Urządzenia testowe GLP3-M są produkowane zgodnie z Państwa wymaganiami w oparciu o SCHLEICH CONCEPT. Z puli możliwych metod testowych można dobrać różne metody testowe dostosowane do potrzeb.

W oparciu o SCHLEICH CONCEPT zapewnić GLP3-M zapewnić wiele możliwości kombinacji różnych metod testowania bezpieczeństwa i funkcjonalności. Indywidualne zadanie testowe określa metody testowania, które można wybrać z szerokiej gamy opcji testowych.

Niezależnie od tego, metoda testowa wiele metod – to Państwo decydują o konfiguracji! Na przykład urządzenie GLP3 można skonfigurować jako specjalne urządzenie do testowania wysokiego napięcia wieloma wyjściami testowymi. W przypadku bardziej złożonych zadań testowych może być konieczne połączenie wszystkich możliwych metod testowych.

KONCEPCJA SCHLEICH umożliwia skomponowanie dokładnie takiego urządzenia testującego, jakiego potrzebujesz. Nie tylko poprzez wbudowanie różnych pojedynczych urządzeń testujących w ponadwymiarowy stojak testowy, ale także poprzez integrację wszystkich testów w kompaktowej obudowie modułowej. Wielkość obudowy zależy od rodzaju i zakresu różnych testów.

Elastyczność systemów testowych GLP3-M przejawia się nie tylko w obudowie, ale także w liczbie i rozmieszczeniu przyłączy urządzenia testowego. W przypadku kontenera 19" i tym bardziej szafy przemysłowej 19" przyłącza pomiarowe mogą być zamontowane ze wszystkich stron urządzenia testowego. Dzięki temu spełniamy wszystkie wymagania przestrzenne.

Każde urządzenie kontrolne jest wynikiem doświadczenia zdobytego podczas wielu tysięcy instalacji. Firma SCHLEICH wykorzystuje to doświadczenie, z pasją i bez kompromisów.

To jest „technologia oparta na potrzebach klienta”.

Urządzenia kontrolne zapewnić bardzo kompaktową konstrukcję zapewnić wiele możliwości kontroli w jednej obudowie. Połączenie metod kontroli zgodnie z SCHLEICH CONCEPT obejmuje zatem również modułową koncepcję obudowy.

W zależności od wymagań, Twoja aplikacja może być umieszczona w kompaktowym urządzenie stacjonarne, 19-calowym urządzeniu wtykowym, 19-calowym kontenerze lub 19-calowej szafie przemysłowej. Aby zapewnić profesjonalny i bezpieczny montaż technologii testowej, używamy precyzyjnie dopasowanych komponentów obudowy renomowanych niemieckich producentów, a także komponentów z własnej produkcji.

Oprogramowanie oparte jest na systemie operacyjnym Microsoft Windows®. Zoptymalizowany interfejs użytkownika umożliwia przyjazną dla użytkownika realizację kontroli, tworzenie planów kontroli, drukowanie protokołów kontroli oraz statystyczną analizę kontroli.

W trybie automatycznym wszystkie testy są przeprowadzane w sposób całkowicie automatyczny. Wyniki pomiarów są wyświetlane i analizowane na bieżąco podczas testu. Przejrzysty wskaźnik „dobry/zły” wizualizuje automatyczną ocenę.

Sekwencja testowa jest edytowana poprzez proste dodawanie lub usuwanie kroków testowych. Dzięki temu sekwencja testowa może być optymalnie dostosowana do różnych wymagań. Każdy pojedynczy krok testu krok testu edytować i zmieniać, klikając dwukrotnie na dany krok testu .

Rozbudowane zintegrowane zarządzanie użytkownikami gwarantuje, że tylko upoważnione osoby mogą wprowadzać te zmiany. Dodatkowe instrukcje robocze sprawiają, że systemy testowania silników GLP3-M są idealnym środkiem testowym zgodnym z normą ISO 9001.

Plany wyniki testu i wyniki testu być zapisywane lokalnie lub na centralnym serwerze. Zapewnia to wysokie bezpieczeństwo danych i optymalną wymianę danych między różnymi systemami testowymi.

GLP3-M działa optymalnie we wszystkich infrastrukturach sieciowych. Ta cecha stanowi idealną platformę do gromadzenia, zarządzania, analizowania i dystrybucji informacji.

Jako pamięć wykorzystywane pamięć sprawdzone i powszechnie stosowane technologie firmy Microsoft®.

Urządzenia kontrolne można również idealnie połączyć z systemami ERP, PPS i CAQ. Dla wszystkich wymagań zapewnić wielokrotnie sprawdzone i zoptymalizowane pod kątem potrzeb klientów rozwiązania standardowe.

Urządzenia testujące GLP3 oparte na systemie Windows® mogą być eksploatowane w dowolnie złożonych topologiach sieciowych. Można zainstalować dowolną liczbę urządzeń testujących w różnych lokalizacjach przedsiębiorstwa na całym świecie, które wyniki testu z centralnympamięć planów testów i wyniki testu . Nasze bogate doświadczenie w zakresie globalnego łączenia naszych urządzeń testujących w sieć daje Państwu bezpieczeństwo, niezależnie od lokalizacji produkcji, oferując tę samą jakość produktów.

Oczywiście wszystkie zadania związane z planowaniem kontroli, drukowaniem, etykietowaniem i statystyką mogą być również wykonywane na poszczególnych urządzeniach kontrolnych w toku. Aby jednak nie zakłócać przebiegu produkcji, w przypadku systemów połączonych w sieć zaleca się stosowanie oddzielnych stacji roboczych. Pracują one na tym samym oprogramowaniu co urządzenia kontrolne, aby zapewnić jak największy komfort obsługi.

Etykiety mogą być również przechowywane centralnie na serwerze. Urządzenie kontrolne pobiera odpowiednią etykietę zgodnie z danym planem kontroli i po zakończeniu kontroli przekazuje dane do drukarki termotransferowej. Etykiety mogą być również projektowane zgodnie z Państwa życzeniami.

W przypadku zdalnej konserwacji (za pośrednictwem zdalnego dostępu) możemy w razie potrzeby tymczasowo połączyć się z Państwa siecią i przełączyć się bezpośrednio na poszczególne urządzenia kontrolne. Dzięki temu widzimy zawartość ekranu Państwa urządzenia kontrolnego bezpośrednio u nas na miejscu. Za Państwa zgodą mamy również dostęp do myszy i klawiatury. Prace te są oczywiście wykonywane wyłącznie w porozumieniu z Państwem i wymagają od Państwa osobnego zezwolenia na dostęp.

GLP3-M idealnie nadaje się do integracji z systemami automatyki. Oferuje ogromną różnorodność interfejsów do komunikacji z najróżniejszymi systemami automatyki.

Typowe wymagania to:

• Sterowanie kompletnymi procesami i komponentami
  – przetwarzanie sygnałów wejściowych, nadajników sygnałów, skanerów, czytników RFID…
  – ustawianie wyjść np. dla cylindrów…
  – sterowanie silnikami i napędami…
• Wymiana sygnałów startu, Stop i wyników
• Bezpośrednia komunikacja ze sterownikiem PLC
• Komunikacja dwukierunkowa
  – odbiór planów kontroli i parametrów kontroli
  – wysyłanie jakościowych i ilościowych wyników kontroli
  – wysyłanie danych surowych
• Komunikacja z robotami, kamerami…

Zadania te realizują nasze konfigurowalne standardowe moduły oprogramowania, które minimalizują nakład pracy związany z integracją GLP3-M z systemami automatyki.

Wymiana danych między GLP3-M a innymi systemami informatycznymi odbywa się za pomocą sprawdzonych rozwiązań.

Typowe zastosowania:

• Wczytywanie zleceń produkcyjnych z systemów ERP
• Automatyczne dynamiczne generowanie planów kontroli na podstawie zleceń produkcyjnych i list części
• Automatyczne dynamiczne generowanie planów kontroli na podstawie złożonych podplanów kontroli
• Automatyczne generowanie numerów seryjnych na podstawie danych zlecenia produkcyjnego
• Przesyłanie wyników do systemów ERP
• Odbieranie danych etykiet do drukowania etykiet
• Komunikacja z systemami specjalistycznymi stosowanymi w przemyśle motoryzacyjnym

Identyfikowalność (ang. traceability) umożliwia uzyskanie jednoznacznych i kompletnych informacji dotyczących całego procesu produkcyjnego, nawet po jego zakończeniu. W przypadku problemów z jakością podczas produkcji lub po dostawie identyfikowalność pozwala na podjęcie odpowiednich działań.

Odpowiadamy na następujące pytania:

• Jakie produkty końcowe, podzespoły i komponenty są objęte zmianami?
• Którzy klienci posiadają produkty końcowe, podzespoły i komponenty?
• Jakie podzespoły i komponenty są zastosowane w produkcie końcowym?
• Kiedy, gdzie i przez kogo zostały przetworzone poszczególne części w procesie produkcyjnym?
• Kto wyprodukował lub dostarczył podzespoły i komponenty?
• Jakie wyniki testu dla poszczególnych podzespołów i produktu końcowego?

Warunkiem uzyskania odpowiedzi na te pytania jest jednoznaczne oznaczenie każdego elementu, każdego podzespołu i każdego produktu końcowego numerem lub kodem. Dodatkowe informacje, takie jak numer klienta, numer dostawcy, numer partii itp., mogą być niezbędne do zapewnienia lepszej identyfikowalności i wyszukiwania.

Systemy kontrolne GLP3-M są w stanie rejestrować te oznaczenia i dodatkowe informacje, np. poprzez wprowadzenie kodów kreskowych, i Zapisz wraz z wynikami kontroli, datą kontroli i nazwiskiem kontrolera w pamięć lub w sieci. Na podstawie tych informacji można później ustalić, gdzie, kiedy i przez kogo elementy zostały przetworzone lub dostarczone w procesie produkcyjnym.

• Idealny do złożonych stanowisk badawczych silników pracujących na biegu jałowym i pod obciążeniem
• Sprawdzenie wszystkich elementów dodatkowych – przycisk obrotowy, hamulce, czujniki temperatury ...
• Stanowiska testowe dla e-mobilności
• Stanowiska badawcze do pomp, serwomechanizmów i napędów liniowych …
• Wszelkiego rodzaju kontrole bezpieczeństwa
• test działania i trójfazowego do 1000 A
• Kontrola parametrów fizycznych – ciśnienie, temperatura, wycieki ...
• Systemy kontroli optycznej

• Do 500 programowalnych złączy testowych
• Stacje wielofunkcyjne z maksymalnie 50 stanowiskami kontrolnymi
• Szybkie, bardzo precyzyjne pomiary dzięki najnowocześniejszej technologii DSP (cyfrowy procesor sygnałowy)
• Swobodnie programowalne wejścia i wyjścia

• Zintegrowany komputer przemysłowy z systemem Windows^7® lub Windows^10®
• Centralna pamięć milionów planów kontroli i wyników kontroli – serwer SQL
• Najbardziej kompleksowe analizy statystyczne – trendy, rozkład Gaussa, FPY itp.
• Identyfikowalność wszystkich komponentów testowanych
• zarządzanie użytkownikami
• Konfigurowalny wydruk protokołu kontroli
• Swobodnie konfigurowalny druk etykiet dla drukarek termotransferowych
• Możliwość sterowania wieloma drukarkami etykiet
• Odczyt dowolnych kodów kreskowych 1D i 2D
• Zdalne sterowanie: RS232, PLC, PROFIBUS, PROFINET, CAN, DeviceNet, Ethernet, EtherCat, USB, …
• Komunikacja z urządzenie poddawane testowi: RS232, PROFIBUS, PROFINET, CAN, Ethernet, EtherCat, USB, analogowa, PWM, …
• Pełna łączność sieciowa
• Wymiana danych z systemami ERP i CAQ
• Połączenie z systemami MES
• Optymalne warunki OEM dla łatwej integracji z liniami automatycznymi
• Możliwość zdalnej konserwacji i kalibracji

Stanowisko testowe silnika napędów bram

• Kontrola bezpieczeństwa elektrycznego
• Test obciążeniowy do 1000 Nm
• Adapter wymienny dla różnych rozmiarów
• Ochrona dzięki kurtyna świetlna bezpieczeństwa
• Regulacja wyłączników krańcowych położenia silnika
• Sprawdzenie instalacji elektrycznej silnika

System testowania silników hybrydowych

• Automatyczny przebieg
• Wysokie napięcie do 6000 V
• Pomiar rezystancji izolacji do 100 GΩ
• Zmienna napięcie zasilania
• Wysoki Prąd testowy
• Przetwornica częstotliwości do sterowania silnikiem
• Parametryzacja przetwornicy częstotliwości w zależności od typu
• Pomiar napięcia koła biegunowego
• Pomiar EMK
• Dodatkowa kontrola szczelności
• Kontener na kółkach z kabina testowa
• Automatyczne nawiązywanie kontaktu

Stanowisko testowe silnika silników wózków widłowych

• W pełni zautomatyzowany przebieg
• test wysokiego napięcia automatycznym przełączenie
• Symulacja baterii sieci wózków widłowych
• Przetwornica częstotliwości do sterowania silnikiem w różnychpunktach roboczych
• Pomiary czujnika temperatury
• Pełna analiza enkodera na jednym obrocie
• Pomiar prądu blokującego przy 100 A
• Pomiar wybiegu silnika
• kontrola hamulców
• Podłączenie za pomocą zacisków wysokoprądowych
• kabina testowa 10 z dużą przestrzenią do pracy

Stanowisko testowe silnika serwosilników

• Podwójna stacja – na stacjach przeprowadzana jest kontrola naprzemienna.
• Oszczędność czasu: podczas kontroli można podłączać i odłączać urządzenia na drugiej stacji.
• Testowanie silników synchronicznych z enkoderem/resolverem i hamulcem
• Sprawdzenie wszystkich elementów montażowych
• Szczegółowa kontrola enkoderów za pomocą SCHLEICH
• kabina testowa 10 w wersji wąskiej

System testowania silników urządzeń gospodarstwa domowego

• Wszystkie elektryczne kontrole bezpieczeństwa
• test działania
• test kierunku wirowania
• kontrola hałasu
• druk etykiet
• Interfejs Profibus do sterowanie pasem ^Simatic-S7®
• Sterowanie systemem nośnym detali z przednim i głównym ogranicznikiem
• stacja podnosząca
• kontaktowanie