budowa instalacji

SCHLEICH , konstruuje i produkuje kompletne stanowiska testowe, linie produkcyjne z systemami transferowymi, stanowiska testowe EOL oraz duże instalacje z różnorodnymi niestandardowe automatami testowymi niestandardowe Państwa wymaganiami.

Kompleksowe doradztwo na etapie przygotowawczym oraz kompleksowe opracowanie instalacji dostosowanej do potrzeb klienta pozwalają uzyskać rozwiązanie dostosowane do indywidualnych wymagań – z wykorzystaniem sprzętu, oprogramowania i mechaniki zgodnie z Państwa wyobrażeniami. Niezależnie od tego, czy niestandardowe , czy specjalistyczny styki – towarzyszymy Państwu przez cały projekt, aż do przekazania nowej instalacji w stanie gotowym do użytku.

Jako partner projektu udostępniamy Państwu nie tylko nasze wieloletnie doświadczenie w realizacji projektów. Wnosimy również naszą infrastrukturę logistyczną i zarządzanie projektami oparte na systemie PPS oraz gwarantujemy, że wszystkie stosowane technologie są zawsze najnowocześniejsze.

Chętnie służymy Państwu radą. Prosimy o kontakt!

Dzięki naszej szerokiej gamie produktów zapewnić zintegrowane systemy kontrolne do niemal każdego zadania związanego z kontrolą elektryczną – niezależnie od branży, w której Państwo działają. Linie produkcyjne mogą być wyposażone w wiele SCHLEICH i wkrętaków SCHLEICH, kamer oraz innych komponentów.

Wieloletnie doświadczenie, wysoko wykwalifikowani pracownicy z bogatym doświadczeniem projektowym oraz konsekwentne stosowanie najnowocześniejszych technologii sprawiają, że jesteśmy niezawodnym partnerem w zakresie budowy instalacji. Dzięki naszemu wyjątkowemu stopniowi integracji produkcji dostarczamy kompletne, gotowe do użytku instalacje z jednej ręki.

Mechanika, sterowanie, elektronika, oprogramowanie, urządzenia kontrolne – projektujemy i produkujemy rozwiązania dostosowane do Państwa wymagań. Zawsze kierujemy się nowoczesnymi technologiami wspomaganymi komputerowo.

W liniach produkcyjnych stosujemy niezawodne komponenty automatyki. Do sterowania urządzeniami można PLC komputer testowy lub PLC . Oprogramowanie sterujące tworzymy zgodnie z Państwa życzeniami. Również uchwyty do mocowania elementów na paletach Państwa linii produkcyjnej są przez nas niestandardowe i produkowane we własnym zakresie.

Przechowywanie danych

Szczególnie złożone rozwiązania systemowe wymagają odpowiedniej koncepcji przechowywania danych. W rozbudowanym procesie produkcyjnym z wieloma stacjami kontrolnymi różne urządzenia kontrolne mogą w toku autonomiczne kontrole na każdym etapie produkcji. Pod warunkiem, że produkt lub nośnik detalu można jednoznacznie zidentyfikować za pomocą numeru seryjnego, poszczególne wyniki testu są pamięć wyniki testu każdej stacji wraz z tym numerem seryjnym w centralnej pamięć . Nasze oprogramowanie bazodanowe wyniki testu poszczególne wyniki testu i dokumentuje je pod numerem seryjnym produktu końcowego. 

Stanowi to podstawę dla pełnej identyfikowalności.

W pełni automatyczny system zgrzewania testowania i system zgrzewania

Urządzenie jest w pełni wbudowany z linią produkcyjną klienta wbudowany zostało SCHLEICH zaprojektowane i zrealizowane przez SCHLEICH . Sterowanie procesami mechanicznymi oraz komunikacja z linią produkcyjną odbywa się za pośrednictwem sterownika PLC.

• Obiekty testowe leżą na nośnikach detali.
• Wprowadzenie nośnika detalu do komory kontrolnej
• Podnoszenie całego nośnika detalu do pozycjiobróbki
• Chwycenie obiektu testowego i obrót do końcowej pozycji obróbki
• Automatyczne styki w technologia czteroprzewodowa
• Test zgrzewania termiczne
• Tester stojana MTC3 z następującymi funkcjami
  • kontrola uzwojenia
  • kontrola bezpieczeństwa
  • zgrzewania termiczne
  • Komunikacja z taśmą przenośnikową
  • Komunikacja zsystemem ERP klienta

System kontroli pomp z systemem transferowym

Komora testowa z obiegowym systemem taśmowym do pomp. W szczelinieobiegowej wbudowany jest centrum montażowe klienta.Pomontażu przeprowadza się test działania bezpieczeństwa i test działania, w tymtesty mechaniczne gotowego produktu.

• W pełni automatyczny obieg taśmy z stacją załadunku i rozładunku
• Automatyczne usuwanie części niO
• Badanie napięcia wysokiego, rezystancji przewodu ochronnego i rezystancji izolacji
• Testy funkcjonalne przy zmiennych napięciach roboczych
• test działania pływakowego z kontrolą kąta
• test kierunku wirowania
• znakowanie laserowe
• GLP2-MODULAR Test pełnego sterowania instalacją

Stół obrotowy zsześciomastacjami

Stół obrotowy do automatycznego montowania styków tnących i zaciskowych, a następnie ich testowania i proces zgrzewania. Załadunek i rozładowanie ręcznie, a proces napięciustanowiskach obróbczych jest w pełni zautomatyzowany.

• Automatyczne ustawianie zacisków tnących
• Obcinanie końcówek drutu wraz z odsysaniem resztek
• Pełna kontrola uzwojenia za pomocą wysokiego napięcia,Test Surge, rezystancji i kierunek wirowania
• zgrzewania termiczne uzwojenia
• Oznaczanie POZYTYWNY
• MTC3 do kontroli uzwojeń
• GLP3 do zgrzewania termiczne sterowania całym urządzeniem

system zgrzewania testowania i system zgrzewaniajakostół obrotowy

Duży obrotowy stół do Test zgrzewania termiczne zręczną stacją załadunku i rozładunku.

• Automatyczne nawiązywanie kontaktu
• MTC3 do kompleksowej kontroli uzwojeń
• GLP3 do zgrzewania termiczne wysokiego prądu i do sterowania urządzeniami
• Odciąganie oparów spiekających
• Komunikacja dwukierunkowa z nadrzędnym systemem MES

W pełni automatyczny stojan

Komora testowa zintegrowana z linią produkcyjną, wyposażona w specjalna kabina testowa automatyczny przenośnik rolkowy. Boczne wloty i wyloty otwierają się i zamykają automatycznie.

W pełni zautomatyzowany system kontroli dla najmniejszych elementów

Obiekty testowe znajdują się w gniazdach na nośnikach detali. Dzięki ogromnej elastyczności i wydajnemu językowi skryptowemu GLP2-MODULAR steruje GLP2-MODULAR systemem taśmowym oraz komórką testową z osiami X, Y i Z. Nie PLC do tego potrzebny dodatkowy sterownik PLC .

W pełni zautomatyzowany proces składa się z następujących etapów:

• Wprowadzenie nośnika towaru do komory testowej
• Wyjęcie obiektu testowego z nośnika towaru i umieszczenie go w adapterze testowym za pomocą systemu 3-osiowego
• Automatyczne nawiązywanie kontaktu z monitorowaniem kontaktu
• Test
•  Drukowanie tabliczek znamionowych i automatyczne naklejanie etykiet
• Automatyczny powrót obiektu testowego do nośnika towaruiumieszczenie go w gnieździe
• Wyprowadzanie nośnika towaru i wprowadzaniekolejnegonośnika towaru

Systemy testowe jedno stanowiskowe składają się zazwyczaj z urządzenia testowego i jednego lub kilku dodatkowych komponentów, takich jak np. kabina testowa, stół roboczy, specjalna jednostka stykowa lub adapter przyłączeniowy . 

Komponenty tworzą jedną całość lub składają się z oddzielnych jednostek. W przypadku oddzielnych jednostek okablowanie wtykowe między elementami jest zawsze zawarte w zakresie dostawy, dzięki czemu otrzymujesz niezawodny, gotowy do użycia system testowy.

Niezależnie od tego, co Test – SCHLEICH , konstruuje i produkuje odpowiedni system testowy dokładnie zgodnie z Twoimi wymaganiami.

System testowania kabli ładujących do pojazdów elektrycznych

• GLP2-MODULAR
  • 25 Metody kontroli
  • automatyczne przełączanie metody testowej
  • Do 320 punktów kontrolnych
  • Baza danych planów kontroli
  • Baza danych wyników badań
  • skaner kodów kreskowych
  • druk etykiet

• kabina testowa 10
  • Konfiguracja testowa dostosowana do potrzeb klienta
  • Adapter stykowy do różnych kabli ładujących
  • Zintegrowane lampy LED sygnalizujące wynik
  • Zachowanie podczas egzaminu
  • Automatyczne otwieranie po zakończeniu kontroli

System do badania sprężyn włosowych w kąpieli kulkowej

• urządzenie do testowania wysokiego napięcia GLP1-g 50-6000 V, 100 mA
• kabina testowa 1, wbudowany stół rolkowy
• Zbiornik na kulki dostosowany do potrzeb klienta

System kontroli rozdzielaczy prądu na placu budowy

• Podwójny system kontroli z dwoma stanowiskami kontrolnymi
• Trzystronnie dostępne optoelektroniczne kurtyny świetlne bezpieczeństwa dla każdej stacji kontrolnej
• GLP2-MODULAR
  • 30 metod badawczych
  • automatyczne przełączanie metody testowej
  • Bezpieczne przełączanie stacji
  • rozładowanie uziemienie punktów testowych nieużywanej stacji testowej
  • 250 punktów kontrolnych 

Uniwersalny system testowania kabli i oświetlenia w przemyśle filmowym

Ten system testowy służy do badania wszelkiego rodzaju przedłużaczy.

Specjalne przedłużacze są często stosowane w przemyśle filmowym. Kable te podlegają bardzo dużym obciążeniom mechanicznym. Uszkodzone kable powodują kosztowne przerwy w kręceniu filmów. Dlatego przed każdym kręceniem należy ponownie przetestować specjalne kable, złącza i lampy, aby zapewnić bezpieczeństwo elektryczne bezpieczeństwo prawidłowe działanie.

• rezystancja przewodu ochronnego
• rezystancja izolacji
• Wysokie napięcie AC
• prąd upływowy
• wyłącznik różnicowoprądowy
• bezpieczeństwo pobór mocy przez oprawy oświetleniowe

System testowania złożonych opraw oświetleniowych

Kontakt odbywa się za pomocą specjalnych adapterów, które są wyświetlane operatorowi. Dwie drukarki etykiet służą do ostatecznego oznaczania produktów.

• Bezpieczeństwo i test działania 6000 V
• Skrzynki symulacyjne EVG w pobliżu opraw oświetleniowych pod stołem
• Drukowanie etykiet termotransferowych do znakowania badanych elementów
• Drukowanie etykiet na opakowania
• pamięć sieci
• „Pick by light” – wybór adapterów
• Sterowanie pneumatyczne automatycznych adapterów
• Swobodnie programowalne funkcje mechatroniczne
• Kurtyna świetlna chroniąca operatora
• EN 60598

System kontroli silników | EOL

Urządzenie testujące sprawdza pełną funkcjonalność silników elektrycznych do bram rolowanych i żaluzji. Te niezwykle smukłe silniki zapewniają wysoki moment obrotowy na niewielkiej przestrzeni. Po odłączeniu zasilania muszą one również automatycznie blokować się, aby rolety nie opadały samodzielnie.

Aby zagwarantować bezpieczeństwo , należy dokładnie sprawdzić bezpieczeństwo elektryczne bezpieczeństwo działanie elektryczne i mechaniczne.

• rezystancja przewodu ochronnego
• rezystancja izolacji
• Wysokie napięcie AC
• Pobór prądu i moc
• Prędkość obrotowa w obu kierunkach
• Moment obrotowy w obu kierunkach obrotu
• Moment zatrzymania w obu kierunkach
• Wibracje / hałas
• w tym automatyczne dokowanie obiektu testowego
• Kurtyna świetlna bezpieczeństwa

Stanowisko testowe silnika napędów bram

 

• Kontrola bezpieczeństwa elektrycznego
• Test obciążeniowy do 1000 Nm
• Adapter wymienny dla różnych rozmiarów
• Ochrona dzięki kurtyna świetlna bezpieczeństwa
• Regulacja wyłączników krańcowych położenia silnika
• Sprawdzenie instalacji elektrycznej silnika

System kontroli lodówek

Urządzenie testujące sprawdza lodówki i zamrażarki w zakresie napięcia zasilania od 12 V DC do 230 V AC.

Łączenie luźnych przewodów przyłączeniowych odbywa się za pomocą pneumatycznych zacisków.

• Bezpieczeństwo i test działania
• test działania i DC z symulacją baterii
• Pomiar mocy w trybie czuwania
• Kontaktowanie za pomocą zacisków pneumatycznych
• kurtyna świetlna
• EN 60335

System kontroli listew zasilających

Wszystkie gniazda są automatycznie poddawane testom bezpieczeństwa i testom odwrócenia biegunowości. Jednocześnie sprawdzane jest efektywnie pobór prądu przez elementy wbudowane.

Ponieważ w tym projekcie wykorzystuje się wiele stacji kontrolnych, dane ze wszystkich urządzeń kontrolnych są przechowywane centralnie na serwerze SQL. Dzięki temu plany kontroli wszystkich podłączonych urządzeń kontrolnych są zawsze aktualne, a kierownictwo produkcji ma stały wyniki testu do aktualnych wyniki testu .

• Kontrola bezpieczeństwa elektrycznego
• Test okablowania: ciągłość, przerwa i zamiana
• Pomiar poboru prądu przez elementy wbudowane
• Automatyczne podłączanie gniazdek
• Centralne przechowywanie danych na serwerze SQL
• VDE 0620
• IEC 884-1
• EN 60664-1