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試験システムの強み。
ターンキー方式の検査システム、完全な製造ライン、およびオーダーメイドの単体検査システム
SCHLEICH 数十年にわたり、実験室から量産現場に至るまで、電気産業のほぼあらゆる分野向けに高精度な試験装置 SCHLEICH 。これらの装置は、当社のもう一つの強みである「オーダーメイドの試験システムおよび完全な生産ライン」の技術的基盤を成しており、これらはお客様のご要望に合わせて個別に設計・構築されるものです。
単体の試験ステーションであれ、統合型EOLソリューションであれ、あるいは搬送システムを備えた複雑な大規模設備であれ、SCHLEICH 最先端のハードウェアとソフトウェア、インテリジェントな機構設計、そして電気試験プロセスに対する深い知見をSCHLEICH 、最高水準の技術力を備えたターンキーソリューションを提供します。その結果、お客様の製品、プロセス、品質目標にきめ細かく適合したシステムが実現します。
弊社のお客様は、技術コンサルティングから設計、システム統合、さらには試運転やその後のサポートに至るまで、プロジェクト全体を通じた包括的なサポートの恩恵を受けています。
当社の検査システムには常に最新のSCHLEICH搭載されているため、お客様には、高精度で信頼性が高く、将来にわたって拡張可能なソリューションをご提供いたします。
一言で言えば：
SCHLEICH 、単なる試験装置SCHLEICH ではありません。
SCHLEICH 、包括的な試験技術SCHLEICH 。
ぜひご相談ください。お客様の製造工程に最適なソリューションをご提案いたします。
SCHLEICH 、ターンキー方式の検査システム／製造設備における信頼できるパートナーSCHLEICH
数十年にわたる経験、高度な専門知識を持つスタッフ、そして複雑なプロジェクトに対する綿密な理解をSCHLEICH 、試験装置製造における信頼できるSCHLEICH です。最先端技術の徹底的な導入と、他社を凌ぐ自社内生産体制により、インダストリー4.0の時代において、最新のターンキー方式による試験装置をワンストップで提供することが可能です。
機械、制御、電子、ソフトウェア、試験技術――当社は、お客様の要件にぴったり合ったソリューションを開発・製造いたします。その際、最高品質と精度を確保するため、最先端のコンピュータ支援開発・製造手法を採用しています。
当社の生産ラインには、実績のある自動化コンポーネントのみを採用しています。プロジェクトに応じて、システム制御にはテスト用PCまたはPLCのいずれかを使用しており、もちろん、個別に開発された制御ソフトウェアを組み込んでいます。また、パレットのワーク保持具についても、当社が独自に設計し、すべて自社内で製造しています。
その結果、お客様の生産プロセスに完璧に適合する、綿密に設計された信頼性が高く高性能な設備が実現します。最初から最後まで、すべてを一社で提供いたします。
データの保存
特に複雑なシステムソリューションでは、適切なデータ保存のコンセプトが求められます。複数の検査ステーションからなる大規模な生産プロセスにおいて、製造工程ごとに異なる検査装置が自律的に検査を行うことができます。製品またはワークピースホルダーがシリアル番号によって一意に識別できることを前提として、各ステーションでの個々の検査結果は、そのシリアル番号と共に中央データベースに保存されます。 当社のデータベースソフトウェアは、個々の検査結果を読み取り、最終製品のシリアル番号の下に記録します。
これが、完全なトレーサビリティを実現するための基盤となります。
プロジェクト事例
全自動検査・焼結装置
この設備は顧客の生産ラインに完全に統合されており、SCHLEICH が開発から導入SCHLEICH 手掛けました。機械的なプロセスの制御および生産ラインとの通信は、PLCを介して行われます。
- 試験対象物はワークホルダーの上に載せられている
- ワークホルダーを検査セルに搬入する
- ワークホルダー全体を加工位置まで持ち上げる
- 被試験体を把持し、最終加工位置へ旋回させる
- 4線式による自動接点接続
- 確認して焼き上げる
- MTC3 サイトテスターの主な機能
- 巻線試験
- 安全性試験
- 焼き固める
- コンベアシステムとの通信
- 顧客のMES/ERPシステムとの連携
移送システム付きポンプ用検査システム
の積載・排出ステーションを内蔵した全自動コンベアシステム- 不良品の自動排出による確実な不良品選別
-
電気安全試験：高電圧、保護導体抵抗、絶縁抵抗
- 各種ポンプタイプに対する可変動作電圧を用いた機能試験
- フロートスイッチの点検（精密な角度測定を含む）
- ポンプ駆動部の回転方向の確認
- 製品を明確かつ永続的に識別するためのレーザー刻印
- GLP2-MODULAR：試験装置および全プロセスの集中設備制御用
6ステーションのロータリーテーブル
- カッティングクランプの自動セット
- 内蔵の吸引機能によるワイヤー端の正確な切断
による巻線検査一式 –
による高電圧試験 –
による耐衝撃電圧試験 –
による抵抗測定 – 回転方向検査- 巻線部品の焼結による耐久性の確保
- iO部品のマーキングによる、良品・不良品の即時選別
- MTC3：高精度な巻線検査用
- GLP3による焼成およびプラント全体の制御
回転テーブル式検査・焼成装置
搬入・搬出は手作業で行われますが、試験セル内のすべての工程は信頼性が高く、迅速かつ完全自動で進行します。中～大量生産に最適です。
- 高精度かつ信頼性の高い試験プロセスを実現する半自動コンタクト工程
- MTC3 巻線総合試験用スタターテスター（高電圧、サージ電圧、部分放電、抵抗、回転方向の測定機能付き）
- GLP3 機能試験装置：大電流での焼結およびプラント全体の制御用
- 焼成蒸気の排気による、安全で清潔な作業環境の確保
-
焼き上がり後の冷却
- MESとの双方向通信による、プロセス全体の統合とトレーサビリティの実現
全自動検査システム – 顧客側の生産ラインに統合
最もシンプルな統合シナリオでは、既存の生産ラインにシームレスに組み込める、接続準備の整った完全な製造セルをお客様に提供します。SCHLEICH 、お客様の製品に正確に適合した個別の接点ソリューションを含め、機械的および電気的な構築のすべてSCHLEICH 。
現場に設置済みのシステム制御装置が、試験対象物を載せた搬送台車を製造セル内に自動的に搬入し、そこで正確な位置に停止させるよう動作を制御します。内蔵された昇降ユニットが搬送台車を試験位置まで持ち上げ、そこで試験対象物に自動的に接触させ、その後試験を行います。
リフト動作やコンタクト動作を、お客様側の設備制御システムで行うか、あるいはSCHLEICHが直接行うかは柔軟に選択可能です。当社は、ご希望のライン構成やプロセスロジックに完全に沿った設計を行います。
こうして、効率的で堅牢、かつ完全に統合可能な検査ステーションが実現し、ほとんど手間をかけずに、ほぼあらゆる製造環境に組み込むことができます。
超小型ステータ用全自動検査システム
この全自動プロセスには、以下の手順が含まれます：
- 20個の収納スペースを備えたキャリアを試験セル内に搬入する。各収納スペースには、試験対象のモーターが1台ずつ配置されている。
- 未検査のエンジンをネストから自動的に取り出し、3軸システムを用いて検査アダプター内に正確に位置決めする。
- モーターへの自動接続 – 接続監視機能付き。
- モーターの電気的および機能的な検査。
- 銘板の印刷およびエンジンへのラベルの自動貼付。
- 正常なモーターを、対応するコンベヤーのスロットに戻す。
- 不合格品のモーターを別の不良品コンベアに排出する。
-
すべてのネストのすべてのモーターの検査が完了するまで、検査サイクルを繰り返す。
- 現在の商品ラックを完全に排出してから、次のラックを搬入する。
ワンストップの単体試験システム
モジュールは、完全な一体型ユニットとして組み立てることも、個別のシステムコンポーネントとして納入することも可能です。個別のユニットの場合でも、もちろん、プラグイン式の認定済みケーブルが標準で付属します。これにより、信頼性が高く、すぐに使用可能な、完全なターンキー方式の試験システムをご提供いたします。
どのような試験をお考えでも、SCHLEICH 最適な単体試験システムSCHLEICH 。お客様のご要望に合わせて個別に開発・製造し、ご要件に完璧に適合したシステムをお届けします。
プロジェクト事例
電気自動車用充電ケーブルの検査システム
充電ケーブルは、あらゆる電気自動車にとっての生命線です。雨や暑さ、寒さ、そして何千回もの抜き差しを繰り返す中でも、毎日大電流を確実に伝送しなければなりません。故障すれば大きなトラブルとなり、充電プロセス全体が停止してしまいます。
当社の検査システムは、製造されたすべての充電ケーブルが電気的に完全に安全であり、正常に機能することを保証します。精密な高電圧試験、絶縁試験、導通・断線試験、および抵抗試験を行うことで、ごくわずかな不具合も検出します。
メリット：
- 全自動の安全性および機能試験
- ごく微細な絶縁不良や接触不良の検出
- 最大限の信頼性を実現する実環境に近い試験
- すべてのロットごとに品質が文書化されています
- 完全に自動化された検査
- 検査計画および検査結果データベース
お客様仕様の構成：
- 試験用フード モデル10
- 充電ケーブルに簡単にアクセスできる優れた設計
- お客様の要件に合わせたカスタム試験装置
-
様々な充電ケーブルのプラグに対応する変換アダプター
-
試験中のプロセス停止
-
試験に合格すると自動的に開く
ヘアピン用検査システム – 電動モーターの安全性を最大限に確保
ヘアピンは、現代の電気駆動システムの心臓部であり、電気モーター全体の性能、効率、信頼性を左右する重要な部品です。たった1本のヘアピンに不具合が生じると、後に深刻な不具合や出力低下を引き起こし、最悪の場合、電気モーター全体の故障につながる可能性があります。
これを防ぐため、当社の検査システムを用いて、ヘアピンを実使用に近い条件下でテストしています。
高電圧試験では、ヘアピンは「ボールバス」と呼ばれる装置に入れられます。これは、導電性のあるステンレス鋼のボールで満たされた槽で、ヘアピンを完全に包み込みます。この媒体は、あらゆる方向から完全に密着した電気的接触面として機能します。これにより、従来の試験装置では検出できなかった絶縁不良、微細な亀裂、材料の欠陥などを検出することが可能になります。
その結果、ヘアピンは100％検査済みであり、確実な巻線と、電気モーターの最大寿命が保証されます。
主なメリットの概要：
- ボールバスを用いた全自動高電圧試験により、最高の測定精度を実現
- ごくわずかな絶縁不良や製造上の欠陥も検出
- 量産とトレーサビリティのための完全な文書化
- 電動モーター全体の信頼性と稼働安定性の向上
- 自動車の量産および品質検査室に最適
建設現場用配電盤の検査システム – 迅速。確実。完全自動。
建設現場では一分一秒が重要であり、安定した電力供給は作業を円滑に進めるための鍵となります。当社の建設用配電盤検査システムは、お客様の配電盤が常に安全で、規格に準拠し、すぐに使用可能な状態であることを保証します。
工事用電源分配盤を接続するだけで、あとは検査システムがすべて行います。各コンセントのすべての導線が、全自動かつ迅速かつ正確に検査されます。断線、短絡、配線ミスを確実に検出するほか、保護導体抵抗、絶縁抵抗、高電圧試験など、安全性に関わるすべてのパラメータも検査します。RCD/FIおよびヒューズ検査も含まれます。
これにより、最も過酷な使用環境下でも配電盤が確実に機能し、お客様のプロジェクトが中断することなく進行するよう保証します。
お客様のメリット：最高の 安全性、最短の検査時間、完全な透明性。
見どころ
- 2つの試験ステーションを備えた試験システム
- 各検査ステーションに、3方向からアクセス可能な光電式安全ライトカーテンを装備 – オペレーターの安全性を最大限に確保し、操作性を向上
- 試験方法の自動切り替え
- 確実な分離を伴うステーション切替
- 使用されていない試験ステーションの試験ポイントの放電および接地
- 250箇所以上の検査項目
映画・放送・イベント業界向けケーブルおよび照明器具の検査システム
映画制作、ラジオ・テレビの撮影チーム、そして生中継においては、使用する機材が絶対的に信頼できるものでなければなりません。なぜなら、一度の故障が貴重な放送時間や撮影時間を奪ってしまうからです。延長コード、特殊コネクタ、移動式照明などは、しばしば過酷な機械的負荷にさらされるため、使用のたびに確実に機能する必要があります。
当社の汎用試験システムは、メディアおよびイベント分野で使用されるあらゆるケーブルや照明器具を、迅速かつ安全に、規格に準拠して試験することを可能にします。これにより、電気的安全性と完全な機能性が確実に保証され、映画の撮影現場、スタジオ、ライブ制作が円滑に進むようになります。
- 導通テスト／断線および短絡の検出
- 接地線抵抗
- 絶縁抵抗
- 高電圧試験
- 漏れ電流測定
- 漏電遮断器（RCD/FI）の点検
- 照明器具の安全性および消費電力試験
- DMXによる照明器具の制御とテスト
あらゆる種類の照明器具向け検査システム
照明器具は、確実に機能し、エネルギー効率に優れ、かつ高い安全基準を満たさなければなりません。
照明器具は電気的、熱的、機械的、光学的な要素を兼ね備えているため、慎重かつ規格に準拠した試験が不可欠です。これにより、製品が将来の使用において人や設備に危害を及ぼすことがなく、指定された光質を持続的に提供し、すべての法的要件を満たすことが保証されます。
専門的な照明器具の検査は、
- セキュリティリスクを最小限に抑えるために、
- 製品の品質と耐久性を向上させるために、
- クレームやトラブルを未然に防ぐために、
- 法的基準および国際基準を遵守すること、
- そして最終的には、ユーザーが製品に対して抱く信頼を強めること。
- 照明器具に関する最も重要な安全規格であるEN 60598に準拠して検査を行ってください。
エンジン最終検査システム | EOL
この試験システムは、シャッターやブラインド用の電動モーターについて、電気的および機械的な機能性を包括的に検査します。 特にスリムな設計のこの駆動装置は、コンパクトな形状でありながら高いトルクを発揮し、シャッターが意図せず下降しないよう、通電停止時には確実にロックされる必要があります。
最終製品の動作安全性を確保するため、安全性に関連するすべての動的および機能的特性について、完全自動で試験が行われます。
機能一覧
- 接地線抵抗
- 絶縁抵抗
- 交流または直流の高電圧試験
- 消費電流および出力試験
- 両回転方向での回転数測定
- 両回転方向でのトルク測定
- 両回転方向における保持トルクの測定
- 振動・騒音試験
- 被試験体を動的負荷装置に自動でドッキングする
- 作業者保護用安全光幕
照明器具用試験システム
機能一覧
- 安全性および機能試験
- DALI、DSI、DMX、およびその他のデジタル照明制御システムによる照明の制御
- 照明の輝度およびLEDの色測定による、正確な光質管理
- PCによる作業員向けガイド：段階的な操作手順
- 迅速かつ正確な部品取り出しを実現するピック・バイ・ライト機能
- 試験片の明確な識別および包装用のラベル印刷
- すべての検査データおよびプロセスデータを一元管理するSQLネットワークデータベース
- 自動アダプターの空気圧式駆動
- 自由にプログラム可能なメカトロニクス機能
- オペレーター保護用光電カーテン
規格・基準
- 照明器具に関する最も重要な安全規格であるEN 60598に準拠しているか確認してください
ゲート駆動装置用試験システム | モーター／ギアボックス組み合わせ
この試験システムは、電気モーターおよびギアユニットの包括的な評価を可能にします。電気的安全性に加え、機械的耐久性や機能パラメータも正確に測定されます。柔軟なアダプターソリューションと組み込みの保護機構により、本システムはさまざまなサイズや多様な試験課題に対応可能です。
機能一覧
- 電気安全検査
- 負荷下での高精度な電力測定を伴う全自動機能試験
- 被試験装置（DUT）の自動位置・姿勢調整
- 低速回転のトルクモーターによるギアへの負荷
- 最大1000 Nmのトルクに対する負荷試験
- 各種サイズに対応する変換アダプター
-
作業員を保護するための安全光幕
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モーター位置リミットスイッチの調整
- モーターの電気系統（リミットスイッチを含む）の点検
- リミットスイッチの調整
-
従来のスイッチまたはインクリメンタルエンコーダによるエンドポジション検出
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エンジン型式プレートの印刷
冷蔵庫・冷凍庫用試験システム
この試験システムは、12 V DCから230 V ACまでの全電源電圧範囲において、冷蔵庫および冷凍庫の包括的な安全性および機能試験を可能にします。
緩い接続リード線への接続は、空気圧式クランプブロックによって確実かつ迅速に行われ、これにより安全な試験プロセスが保証されます。
検査機能の概要
- 安全性および機能試験
-
内蔵バッテリーシミュレーション機能によるACおよびDCの機能試験
- 待機時の消費電力の測定
- 空気圧式クランプによる接続
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ライトカーテンによる試験エリアの安全確保
規格・基準
- EN 60335 – 家庭用および類似の用途の電気機器の安全性
マルチコンセント、マルチメディア電源タップなどの試験システム
当社の自動検査システムは、すべてのコンセントに対して包括的な安全性検査および極性逆接検査を実施します。同時に、組み込まれたすべての部品の消費電流も効率的に測定されます。また、内蔵のヒューズや漏電遮断器（RCD/FI）についても、完全に自動化された検査が行われます。
この顧客プロジェクトでは多数の検査ステーションが並行して稼働しているため、すべての検査データはSQLサーバーに一元的に保存されます。これにより、接続されたすべての検査装置の検査計画は常に最新の状態に保たれ、生産管理部門はいつでも最新の検査結果を確認できるようになります。
検査機能の概要
- 電気安全検査
- 配線検査：導通、断線、配線逆接
- 組み込み部品の消費電流測定
- USB、HDMI、DVI端子の動作確認
- USB電源テスト
- コンセントへの自動接続
- SQL Server への集中データ保存
規格・基準
- VDE 0620 – 家庭用および類似用途のプラグおよびコンセント
- IEC 60884-1
- EN 60664-1 – 低電圧機器における最小距離および絶縁要件。
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