設置済みで電源が切れている電動モーターの点検

固定子試験

電気モーターの試験

電気モーター修理における中間検査

直流アーマチュアの試験

電気モーターのメンテナンス

メンテナンス作業の際、電動機はユーザーフレンドリーな「AutoTest」機能により全自動で分析されます。この際、MotorAnalyzer3は内蔵のリレーマトリックスを介して、4つの測定端子に対してさまざまな試験方法を自動的に順次切り替えます。設置場所がアクセス困難な場合でも、電動機への接続ケーブルを介して、制御盤上で直接試験を行うことが可能です。

不一致が発生した場合、後から手動で個別のチェックを行うことも可能です。そのため、エラー分析に最適です。

AutoTestには以下の検査が含まれています：

• 抵抗
• インピーダンス
• インダクタンス
• 容量
• 絶縁抵抗、DAR、PI
• 高電圧
• ピーク電圧

定期的なメンテナンス測定値は結果メモリに蓄積され、電動モーターの全寿命にわたって、例えば傾向分析などの目的で参照することができます。

PC用ソフトウェア「PrintCom」に転送した後、結果を詳細な検査報告書として記録することができます。

電気モーターの修理

電気モーターの修理において、AutoTestは以下の用途に最適です：

• 入荷検査
• 中間試験
• 最終試験

各修理工程の後、電気モーターおよび／またはステータを迅速かつ簡単に分析することができます。もちろん、必要に応じて個別の検査を手動で追加で行うことも可能です。

より詳細なトラブルシューティング、故障箇所の特定、あるいはあらゆる修理段階における確認測定を行うために、MotorAnalyzer3は以下のような便利なツールをさらに提供しています：

• サージテスター
• オームメーター
• 導通テスト
• メガオームメーター
• 6 kVまでの高電圧
• RIC法を用いた直巻モーターの試験
• DCロータ試験
• 電動モーターの回転方向
• ステータの回転方向
• 巻線端の検出
• ニュートラルゾーンの調整
• 接地線抵抗

AutoTest

• 全自動検査
• 全自動検査に基づく手動部分検査

ツール

これらの便利な測定・調整ツールは、電気モーターや巻線製品の修理において日常的に行われる作業を容易にします。

これらのツールは、検査報告書への記録が目的ではありません。むしろ、不具合を検知・発見すること、あるいは作業手順が正しく実行されたことを確認することが目的です。

操作についてご質問はありますか？ 

その場合は、各ページの右上にある「i」アイコンをタップしてください。すると、MotorAnalyzer3では、さまざまなアイコン、グラフ、表、機能の上に「i」アイコンが表示されます。「i」アイコンをタップすると、その機能にぴったりの説明が表示されます。取扱説明書で長い時間探す必要はありません。 

説明

図や記号を交えた、分かりやすく体系的な説明。

AutoTestの設定

AutoTestの設定は、簡単な質問リストを通じて行われます。また、不合理な入力を防ぐため、以前に選択された内容に応じて動的に調整されます。被試験物の種類、定格電圧、試験規格を入力すると、MotorAnalyzer3は適切な試験を行うための試験手順書を自動的に生成します。

コンフィギュレーターによって生成されたテスト手順

AutoTestは、三相の被試験対象において、以下の測定ポイント間で実行されます：

| 1 ‹ › 2 | 1‹ › 3 | および | 2 ‹ › 3 | または | 1+2+3 ‹ › GND |

各試験方法は、ディスプレイ上に上から順に表示されます。オートテストもこの順序で実行されます。

試験電圧レベルや許容誤差などの試験パラメータは、コンフィギュレータによって自動的に適切な値にプリセットされています。この設定はそのまま使用可能です。ただし、ご自身の要望に合わせて試験パラメータを調整することも可能です。その場合は、ディスプレイ上で左にスワイプすると、AutoTestの試験パラメータが表示されます。検査担当者の知識レベル（基礎知識か専門知識か）に応じて、最も重要なパラメータのみ、あるいはすべてのパラメータが表示されます。

試験

各検査方法について、検査結果が所定の許容範囲内にあるかどうかが自動的に判定されます。検査結果が良好か不良かによって、緑色のバーまたは赤色のバーが表示されます。

AutoTestの各検査方法について、検査結果の詳細画面が用意されています。これらは中央ナビゲーションシステムから直接呼び出すことができます。

登録情報、顧客情報、および所在地情報を入力する

ディスプレイの上部中央には、被試験対象の主要なデータが表示されます。これらは、電動モーターの型式とシリアル番号です。これらの情報は、試験結果メモリへの保存、検索、および読み込みに使用されます。

試験報告書には、その他の情報を印刷することができます。これには、電動機の定格データ、顧客データ、設置場所のデータが含まれます。これらの情報は、試験の前または後に入力することができます。

このコンフィギュレータは、最初の点検（例：年次点検）に一度だけ使用されます。その後のすべての点検は、前回保存された点検結果に基づいて行われます。具体的には、結果保存領域から前回の点検結果が読み込まれ、その点検計画が次回の点検の基礎として使用されます。

初回メンテナンス検査の際、電動機の型式とシリアル番号、および電動機の定格データ、設置場所のデータ、顧客データを一度入力する必要があります。

この最初のメンテナンス検査の結果は、日付と時刻とともに結果保存領域に記録されます。

PrintComを使用すれば、各メンテナンス検査の検査報告書をPC上で作成することができます。

すべての検査結果は結果メモリに保存されます。次回の定期点検を実施する際には、直近の定期点検データが読み込まれます。

これを行うには、結果保存領域の目次画面に移動します。クイック検索を使用して、電動モーターの型式および／またはシリアル番号を検索し、読み込みます。読み込まれた直近の検査結果は、その後AutoTestに表示されます。 

新しい試験の開始に向けた準備が整いました。

次回のメンテナンス検査が実施され、新しい日付と共に検査結果メモリに保存されます。これまでに実施されたすべてのメンテナンス検査結果は引き続き利用可能であり、傾向分析を行うことができます。これにより、関連する 

対象物の変化を早期に検知し、メンテナンスの実施など、戦略的に対応すること。

分極指数（PI）は、予防保全に最適です。これは、電気モーターの経年劣化や絶縁不良を早期に検知します。

修理時の受入検査におけるAutoTestの設定は、簡単な質問リストを通じて行われます。不合理な入力を防ぐため、この設定はそれ以前に選択された項目に応じて動的に調整されます。被検査対象の種類、定格電圧、および検査規格を入力すると、MotorAnalyzer3は適切な検査を行うための検査計画を自動的に生成します。

コンフィギュレーターを使って検査計画を作成するのは便利ですが、必ずしもそうする必要はありません。検査計画は完全に自分で作成することも可能です。

受入検査の際には、結果の保存のために電動機の型式およびシリアル番号を入力し、必要に応じて、検査報告書用に電動機の定格データ、設置場所のデータ、および顧客データを入力する必要があります。

受入検査は、損傷の程度を確認するためのものであり、お客様への修理費用を見積もる際に役立ちます。PrintComを使用すれば、PC上で受入検査の検査報告書を作成することができます。

すべての検査結果は結果メモリに保存されています。出荷検査を実施するには、事前に実施された入荷検査のデータを読み込みます。

これを行うには、検査結果ストレージの目次に移動します。クイック検索を使用して、電動モーターの型式および／またはシリアル番号を検索します。その後、初期検査で読み込まれた検査結果がAutoTestに表示されます。 

卒業試験の開始準備が整いました。

出荷検査が実施され、新しい日付と共に結果メモリに保存されます。出荷検査の結果については、PC上のPrintComを使用して検査報告書を作成することができます。

AutoTest | 3 kVまでの自動試験

三相電動機の自動試験を行うには、3つの巻線端子および電動機筐体を試験装置に接続する必要があります。MotorAnalyzer3は、被試験対象を全自動で解析します。固定子の巻線は、抵抗値およびインダクタンス値において対称である必要があります。偏差が大きすぎる場合は、不具合が存在します。さらに、巻線内部および鉄心に対する耐電圧も検査されます。

抵抗測定

抵抗測定は、4点測定方式により高精度で行われます。巻線抵抗の対称性の評価や、設定値との比較は自動的に行われます。

試験対象物に組み込まれた巻線保護用温度センサーは、個別に試験することも可能です。温度補償機能により、必要に応じて抵抗値を20℃または25℃に換算します。 

これには、オプションの周囲温度センサーが必要です。あるいは、温度計で測定した温度を、画面上のキーボードから入力することも可能です。

インダクタンス測定

インダクタンス試験は、4点接続方式を用いて高精度で実施されます。試験周波数は50～60 Hzの範囲から選択可能です。他の様々なインダクタンス測定法と比較して、試験電流は著しく高くなっています。これにより、電界強度が向上し、鉄心パックへの励起が強化されるという利点があります。その結果、測定結果の精度が向上します。 インダクタンスの対称性評価や、規定値との比較は自動的に行われます。

インピーダンス測定

インピーダンス試験は、4点測定法を用いて高精度に行われます。試験周波数は50～60 Hzの範囲から選択可能です。他の様々なインピーダンス測定法と比較して、試験電流は著しく高くなっています。これにより、電界強度が向上し、鉄心パックへの励起がより強くなるという利点があります。その結果、測定結果の精度が向上します。 インピーダンスの対称性評価や基準値との比較は自動的に行われます。

容量検証

静電容量の検査は、巻線と電動機の筐体の間で行われます。静電容量は、設定値と比較されます。

絶縁抵抗試験

4本の測定リード線を用いた自動絶縁抵抗試験は最大3000Vで行われ、2本の試験プローブを用いた手動試験は最大6000 Vで行われます。

試験電圧はコンフィギュレータで設定されますが、オペレーターが手動で変更することも可能です。必要に応じて、温度補償機能により絶縁抵抗値を40 °Cに換算します。これには、オプションの周囲温度センサーが必要です。あるいは、温度計で測定した温度をキーボードから入力することも可能です。

偏光指数 PI および DAR

この試験は、固定子、電動機、発電機、変圧器、ケーブルなどの絶縁状態を診断するためのものです。4本の測定リード線を用いた自動試験は最大3000Vで行われ、2本の試験プローブを用いた手動試験は最大6000Vで行われます。

試験電圧はコンフィギュレータで設定されますが、オペレーターが手動で変更することも可能です。必要に応じて、温度補償機能により絶縁抵抗値を40 °Cでの値に換算します。この機能を利用するには、別途室温センサーが必要です。極性指数試験、絶縁抵抗試験、およびHV DCと組み合わせた段階電圧試験は、順次組み合わせて実施することができます。 

高電圧試験

試験電圧は、試験対象物に直接、あるいは電圧立ち上がりランプを介して印加される。

試験中は、絶縁破壊が発生してはならない。絶縁破壊は、発生する過電流によって検知される。

3 kVまでの耐衝撃電圧試験

ステータの巻線試験において、MotorAnalyzer3は最大3 kVのサージ電圧パルスを発生させます。これにより、典型的なサージ電圧振動が生じます。MotorAnalyzer3は、これらを3つの試験ステップに分けて、3つの電動機／ステータ端子間で順次測定します。 その後、3つのサージ電圧波形同士、あるいは保存された基準データとの自動比較が行われます。この比較はEAR法に基づいており、巻線の対称性について正確な情報を提供します。対称性が著しく崩れている場合は、自動的にエラーとして表示されます。

ピーク・トゥ・ピーク最大3 kVの耐衝撃電圧試験

ピーク・トゥ・ピーク法は、電気モーター全体を測定することを可能にします。この方法では、低い初期試験電圧から開始し、巻線内の試験電圧を一定の値ずつ段階的に上昇させ、最終試験電圧まで引き上げます。 現在の試験電圧と、それより低い直前の試験電圧との間の変動幅をパーセントで算出します。各段階ごとに、同様の変動幅が生じるはずです。しかし、変動幅が突然急激に増加した場合は、巻線内に電圧依存性の絶縁不良が存在することを示しています。

この図では、衝撃電圧の変動と、すべての測定値の偏差率が一目でわかるように示されています。

最大の特徴は、個々の測定結果について、衝撃電圧の変動を後から個別にグラフ化できる点です。これにより、巻線絶縁が破壊された電圧値を特定することができます。

ピーク・トゥ・ピーク解析の平滑化処理およびグラフ表示は、SCHLEICH 社がSCHLEICH を取得しています！

トラブルシューティングが簡単に

MotorAnalyzer3は、これらの便利な測定・調整ツールを備えており、電動機や巻線製品の修理において日常的に行われる作業を容易にします。

マルチファンクションツールは、検査報告書への記録が目的ではありません。その目的は、不具合を検知・発見すること、あるいは作業手順が正しく実行されたことを確認することにあります。

オームメーター | 導通テスト

• オームの法則による抵抗値を素早く測定する……
• 巻線の始点と終点を決定する……
• 端子台の端子配置を確認する……
• ダイオードの測定……
• 整流器の測定……
• ブレーキ接続部を確認する……
• 温度センサーは測定します……

これらすべて――そしてそれ以外にも多くの作業――は、業務中にさまざまな状況で繰り返し行わなければならない、典型的な簡易点検や測定です。

音響サポート機能付き導通測定。そして特筆すべき点は、MotorAnalyzer3が単相モーター／ステーターだけでなく、三相モーター／ステーターに対してもこの測定が可能であることです。

メガオームメーター

• さっと断熱性をチェック……
• 規格や時間制限なしに、簡易法で絶縁抵抗を測定する。
• 集熱器の断熱性能はどの程度ですか？
• スリップリングの絶縁性能はどの程度ですか？
• コイルは湿っていますか？
• 乾燥後、巻線の絶縁状態は改善されましたか？

これらすべて――そしてそれ以外にも多くの作業――は、修理工程で頻繁に行われる典型的な簡易点検や測定です。

高電圧試験

• すぐに絶縁耐圧をテストする……
• さっとどこから漏れているか調べてみよう……
• 手動で電圧を調整しながら、どの電圧でアーク放電が発生するかを確認する……
• 相間絶縁を確認する……
• 温度センサーはコイルから十分に絶縁されていますか？
• 組み立ての際に電気モーターに電気的な損傷が生じたのでしょうか、あるいは電気モーター内部のケーブルが挟まれてしまったのでしょうか？

これらすべて――そして他にも多くの項目――は、典型的な簡易点検や測定項目です。電気モーターを電源に接続する前に、作業の品質を確認してください。

もちろん、これらすべてを交流高電圧試験器で行っても構いません。しかし、その際に絶縁が破壊されると、修復不可能な損傷を引き起こす可能性があります。交流高電圧試験は直流高電圧試験よりもはるかに破壊的です。そのため、まずは直流高電圧で試験を行ってください！

短絡回転子試験 | RIC試験

短絡回転子にバーの破損がある場合、その破損箇所は、破損箇所が現在位置する相のインダクタンスに影響を及ぼします。 そのため、検査では電動機の1相におけるインダクタンスを測定します。その際、回転子を1回転分、等間隔の角度ごとに数段階に分けて回転させます。バー破損のある2極電動機の場合、1回転全体で2回のインダクタンスの偏差が生じます。4極電動機の場合、この偏差は4回確認されます。 

DCロータ試験

直流電機は、ラメラ法によって試験されます。この方法では、隣接するすべてのラメラ間の抵抗を測定します。最大400枚のラメラを持つコレクターの測定が可能です。 

最初の抵抗測定値は基準値となります。その後のすべての測定値はこの基準値と比較されます。棒グラフは、ラメラ間の偏差を示しています。

3 kVまでの耐衝撃電圧試験

• 巻線内の耐電圧を素早く測定する……
• さっとどこから漏れているか調べてみよう……
• 手動で電圧を調整し、どの電圧で短絡が発生するか、あるいは正常かどうかを確認する……

これらすべて――そして他にも多くの項目――は、典型的な簡易点検や測定項目です。電気モーターを電源に接続する前に、作業の品質を確認してください。

ステーターまたはローターにおける巻線の端子位置の特定

誘導式試験プローブを用いて、巻線短絡が発生している溝の位置を特定します。検査を行うには、試験プローブを溝の真上に配置し、測定値を記録します。その後、残りのすべての溝を検査します。この際、測定値は最初の測定値から著しく変化してはなりません。 

短絡ロータにおけるロッド破損箇所の検出

誘導式検査プローブを用いて、ロッドの破損が発生している溝の位置を特定します。 検査を行うには、検査プローブを溝の真上に配置し、測定値を記録します。その後、残りのすべての溝を検査します。その際、測定値は最初の測定値から大きく変化してはなりません。この検査は、ロッドがローター鉄心パックに完全に収まっていない場合にのみ実施可能です。ダブルロッドローターにおいて、2本のダブルロッドのうち1本のみが断線している場合、この方法では故障箇所を特定することはできません。

ニュートラルゾーン設定

直流モーターの中性域調整を支援する機能。中心線付きのバーグラフ表示により、ブラシブリッジが中性域にあるか、あるいは調整が必要かが一目でわかります。ブラシブリッジの位置ずれを視覚的に表示することで、中性域の調整が大幅に容易になります。 操作者は、ニュートラルゾーンに到達するためにカーボンブラシをどの方向に回転させる必要があるかを即座に把握できます。

電動機の回転磁界試験

単相または三相モーターの電動機軸を手で右回りに回す。これにより、巻線の回転磁界も同様に右回りに回転するかどうかを確認する。

固定子における回転磁界試験

試験では、単相または三相の固定子に外部から三相電流を印加する。固定子内に設置された回転磁場プローブが、磁場の回転方向を検出する。

保護導体の抵抗測定

試験は、規格DIN VDE 0701-0702（電気機器の修理・改造後の試験、および電気機器の再試験）に準拠して実施されます。

保護導体の抵抗測定は、4点法に従って高精度で行われます。この際、直流電圧を用いて測定します。2つの測定プローブは、被測定の保護導体の始点と終点、例えば電源プラグのPE端子や電動機の筐体などに接触させます。

測定は自動的に2つのステップで行われます。2番目のステップでは、MotorAnalyzerによって試験電圧の極性が反転されます。測定された2つの抵抗値のうち、大きい方が保護導体の抵抗値となります。

機能と技術

• 全自動検査プロセス
• 手動検査手順
• 数万件もの検査結果を保存できる内蔵10GBストレージ
• 日時を記録するリアルタイムクロック 
• 電動モーターおよび注文データの入力

セキュリティ

• すべての入力に対する統合された妥当性チェック
• セキュリティおよび警告メッセージ
• 各入力項目ごとの説明テキスト
• フットスイッチ接続

コミュニケーション

• Bluetooth

• リモート研修のためのWi-Fi接続