電気工学には数え切れないほどの用途がありますが、GLP3試験システムはこうした課題に対応しています。同システムは、安全性試験や機能試験における多種多様な課題を確実にこなします。

ハードウェアおよびソフトウェアの機能を自由に設定することができます。その結果、お客様のニーズに合わせてカスタマイズされ、かつ予算内におさめた検査システムが実現します。

GLP3試験システムは、あらゆる試験方法を1台の装置に統合しています。この特長により、電気製品を1回の試験工程であらゆる不具合について検査することが可能になります。

さまざまな試験方法と、受賞歴のある当社の革新技術との相乗効果により、お客様の生産品質が保証されます。

多様な用途に対応する試験ソリューション

電気製品を深く掘り下げて

GLP3の世界におけるワークフロー

ハードウェアおよびソフトウェアは、SCHLEICH 開発・製造しています。ソフトウェアとデータベースは、^{実績あるMicrosoft®テクノロジーの最新版}を採用しています。当社の多様なイノベーションは^、Windows®環境における最新の試験装置の技術的基準を常に打ち立てています^。本システムは、オペレーターに試験内容を明確かつ分かりやすく表示するほか、セットアップ担当者には幅広い入力および設定機能を提供します。

品質保証も万全です。検査システムには、あらゆるニーズに応える充実した統計解析機能が組み込まれています。さらに、多種多様な検査報告書の印刷機能により、検査済みの品質を顧客に明確に証明することができます。

GLP3試験システムは、SCHLEICH CONCEPTに基づき、お客様の要件に合わせて製造されます。利用可能な試験方法の中から、必要に応じてさまざまな試験方法を組み合わせることができます。

手動または自動の単一、二重、あるいは多重検査ステーション、検査フードや検査テーブルの有無を問わず、あるいは自動生産ラインでの検査においても、GLP3は最適なソリューションです。GLP3の用途の幅には限界がありません。ハードウェアとソフトウェアの極めて高い柔軟性により、この検査システムはコスト効率に優れ、お客様の課題にきめ細かく対応します。

SCHLEICH CONCEPTを基盤とするGLP3試験システムは、多種多様な安全性および機能試験手法を組み合わせる幅広い選択肢を提供します。お客様の個別の試験要件に応じて、豊富な試験オプションの中から最適な試験手法をお選びいただけます。

1つの試験方法でも、複数の方法でも――構成はお客様次第です！例えば、GLP3は多数の試験出力を備えた専用の高電圧試験装置として構成することが可能です。より複雑な試験作業には、あらゆる試験方法を組み合わせる必要があるかもしれません。

SCHLEICH CONCEPT なら、お客様が必要とする検査装置をまさにその通りに構成することが可能です。これは、大型の検査ラックに個別の検査装置を組み込むだけでなく、すべての検査機能をコンパクトなモジュール式筐体に統合することで実現されます。筐体のサイズは、各種検査の種類と範囲に応じて決定されます。

GLP3試験システムの柔軟性は、筐体だけでなく、試験装置の接続端子の数や配置にも表れています。19インチコンテナ、そしてとりわけ19インチ産業用キャビネットでは、測定用接続端子を試験装置のあらゆる側面に設置することが可能です。これにより、あらゆる設置スペースの要件に対応できます。

どの試験装置にも、数千件に及ぶ設置実績から得た経験が詰まっています。SCHLEICH では、この経験SCHLEICH 、情熱を注ぎ、妥協することなく製品に反映させています。

これが「顧客主導型テクノロジー」です。

これらの試験装置は、非常にコンパクトな設計でありながら、1つの筐体で多様な試験機能を提供します。SCHLEICH CONCEPTに基づく試験方法の組み合わせには、モジュラー式の筐体コンセプトも採用されています。

要件に応じて、お客様のアプリケーションは、コンパクトな卓上型装置、19インチラックマウント型装置、19インチコンテナ、または19インチ産業用キャビネットに収納可能です。試験装置を適切かつ安全に設置するため、当社はドイツの有名メーカー製の精密に設計された筐体部品に加え、自社製造の部品も使用しています。

本ソフトウェアは、Microsoft Windows®^{オペレーティングシステム}を基盤としています。最適化されたユーザーインターフェースにより、検査計画の作成、検査報告書の印刷、および検査結果の統計的分析を、ユーザーフレンドリーな操作で行えます。

自動モードでは、すべての検査が完全に自動で行われます。測定結果は検査中に継続的に表示され、評価されます。わかりやすい「合格／不合格」表示により、自動評価の結果が一目で確認できます。

検査シーケンスの編集は、検査ステップの追加や削除を行うだけで簡単に行えます。これにより、検査シーケンスをさまざまな要件に合わせて最適に調整することが可能です。各検査ステップは、そのステップをダブルクリックするだけで、素早く編集・変更することができます。

包括的な統合ユーザー管理機能により、権限のあるユーザーのみがこれらの変更を行えるようになっています。さらに、詳細な作業手順書が備わっているため、GLP3はISO 9001に準拠した理想的な試験機器となっています。

検査計画と検査結果は、ローカルまたは中央サーバーに保存できます。これにより、高いデータセキュリティが確保され、異なる検査システム間での最適なデータ交換が可能になります。

GLP3は、あらゆるネットワークインフラにおいて最適なパフォーマンスを発揮します。この特性により、情報の収集、管理、分析、配信を行うための理想的なプラットフォームを提供します。

データベースには、実績があり広く普及している^Microsoft®の技術が採用されています。

これらの検査装置は、ERP、PPS、CAQシステムともシームレスに連携可能です。あらゆる要件に対応するため、実績豊富で顧客のニーズに合わせて最適化された標準ソリューションをご用意しています。

^{Windows®ベースのGLP3試験装置}は、どのような複雑なネットワーク構成でも運用可能です。世界中のさまざまな事業拠点に、必要な数の試験装置を設置することができ、それらすべてが試験計画や試験結果のための中央サーバーデータベースと連携して動作します。当社の試験装置のグローバルネットワーク構築における豊富な経験により、生産拠点にかかわらず、一貫した製品品質を提供できるという安心感をお客様に提供します。

もちろん、すべての検査計画、印刷、ラベル貼付、および統計処理は、個々の検査装置でも実行可能です。しかし、生産工程に支障をきたさないよう、ネットワーク化されたシステムでは、これらの作業用に専用のワークステーションを導入することが推奨されます。これらのワークステーションは、操作性を最大限に高めるため、検査装置と同じソフトウェアを使用しています。

ラベルはサーバーに一元的に保存することも可能です。検査装置は、それぞれの検査計画に応じて適切なラベルを読み込み、検査終了後にそのデータを熱転写プリンターに送信します。ラベルのデザインは、お客様のご要望に合わせて作成することも可能です。

リモートメンテナンス（リモートアクセス経由）を行う場合、必要に応じて一時的に貴社のネットワークに接続し、個々の試験装置に直接アクセスすることが可能です。これにより、当社側で貴社の試験装置の画面内容を直接確認することができます。また、お客様の許可をいただければ、マウスやキーボードの操作も可能です。もちろん、これらの作業はお客様との協議の上で行われ、別途、お客様からのアクセス許可が必要となります。

GLP3は、オートメーションシステムへの統合に最適です。そのため、多種多様なオートメーションシステムと通信するための、非常に幅広いインターフェースを備えています。

代表的な要件は以下の通りです：

• プロセス全体およびコンポーネントの制御
  – 入力、信号発信器、スキャナー、RFIDリーダーなどの処理 …
  – シリンダーなどへの出力設定 …
  – 電動モーターおよび駆動装置の制御 …
• 起動、停止、および結果信号の交換
• PLC制御装置との直接通信
• 双方向通信
  – 検査計画および検査パラメータの受信
  – 定性的および定量的検査結果の送信
  – 生データの送信
• ロボットやカメラとのコミュニケーション……

これらの機能は、当社の設定可能な標準ソフトウェアモジュールによって実現されており、GLP3をオートメーションシステムに統合する際の負担を最小限に抑えます。

GLP3と他のITシステム間のデータ交換は、実績のあるソリューションを通じて行われます。

代表的な用途：

• ERPシステムからの製造オーダーの取り込み
• 製造指示書および部品表から検査計画を自動的に動的に生成する
• 複合サブ検査計画から検査計画を自動的に動的に生成する
• 生産オーダーデータからのシリアル番号の自動生成
• ERPシステムへの結果のフィードバック
• ラベル印刷用のラベルデータの受信
• 自動車産業の特殊システムとの通信

トレーサビリティ（Traceability）により、製造プロセス全体に関する明確かつ完全な情報を、事後であっても入手することが可能になります。生産中や納品後に品質上の問題が発生した場合、トレーサビリティを活用することで、的確な対応をとることができます。

以下の質問にお答えします：

• どのような最終製品、アセンブリ、および部品が対象となりますか？
• 最終製品、アセンブリ、および部品は、どのような顧客に提供されていますか？
• 最終製品にはどのようなアセンブリや部品が組み込まれていますか？
• 製造工程において、どの部品がいつ、どこで、誰によって加工されたのか？
• これらのアセンブリや部品は、どのメーカーが製造または納入したのですか？
• 各アセンブリおよび最終製品について、どのような検査結果が得られていますか？

これらの質問に答えるためには、すべての部品、アセンブリ、および最終製品に番号またはコードを明確に付与することが前提となります。トレーサビリティや検索性を高めるために、顧客番号、サプライヤー番号、ロット番号などの追加情報が必要となる場合があります。

GLP3検査システムは、バーコード入力などを通じてこれらの識別情報や追加情報を取得し、検査結果、検査日、検査担当者名と共に、検査装置のデータベースまたはネットワーク上に保存することができます。この情報をもとに、製造工程において部品がどこで、いつ、誰によって処理または納入されたかを後から追跡することが可能です。

• 200 Aまでの保護導体試験
• 10 kVまでの絶縁試験
• 交流高電圧試験（100 kVまで）
• 直流高電圧試験（最大100 kV）
• 漏れ電流測定 30 mA ～ 1 MHz
• 1相および3相の機能試験（最大1,000 A）

• 複雑な試験装置や、連動した組立・検査ラインに最適です
• あらゆる種類の安全検査
• 物理的測定値の検査：圧力、温度、漏れなど……
• 光学検査システム
• 最大500個のプログラム可能なテスト端子
• あらゆる種類の試験方法に対応したスイッチングマトリックス
• PL e、SIL 3、カテゴリ4の安全回路
• 高いプロセス信頼性
• 最大50の検査ステーションを備えたマルチステーション
• 最先端のDSP（デジタル信号処理）技術による、高速かつ高精度な測定
• あらゆる試験方法における高解像度測定技術
• 自由にプログラム可能な入出力
• Windows^7®または Windows^10®搭載の組み込み型産業用PC
• 数百万件の検査計画と検査結果を一元管理するデータベース – SQL Server
• 包括的な統計分析 – トレンド分析、ガウス分布、FPY …
• 被試験機器のすべてのコンポーネントのトレーサビリティ
• ユーザー管理
• 設定可能な検査レポートの印刷
• 熱転写プリンター向けの自由に設定可能なラベル印刷
• 複数のラベルプリンターを制御可能
• 任意の1次元および2次元バーコードを読み取る
• リモート制御：RS232、PLC、PROFIBUS、PROFINET、CAN、DeviceNet、イーサネット、EtherCAT、USB …
• 被測定機器との通信：RS232、PROFIBUS、PROFINET、CAN、イーサネット、EtherCAT、USB、アナログ、PWM …
• 完全なネットワーク接続性
• ERPおよびCAQシステムとのデータ連携
• MESシステムとの連携
• 自動ラインへの容易な統合を実現する最適なOEM要件
• リモートメンテナンスおよびリモート校正機能

冷蔵庫用試験システム

• 安全性および機能試験
• バッテリーシミュレーションを用いたACおよびDCの機能試験
• 待機時の消費電力の測定
• 空気圧式クランプによる接続
• 光幕
• EN 60335

複雑な照明器具用検査システム

• 6000 Vまでの安全性および機能試験
• テーブルの下、照明器具の近くにあるランプ交換用回路
• 試験片の識別用熱転写ラベル印刷
• 包装用ステッカーの印刷
• ネットワーク上のSQLデータベース
• 「ピック・バイ・ライト」 – アダプターの選定
• 自動アダプターの空気圧式駆動
• 自由にプログラム可能なメカトロニクス機能
• オペレーター保護用光電カーテン
• EN 60598

インバータ用全自動検査システム

• 6000 Vまでの安全性および機能試験
• インバータ負荷試験
• 稼働中の振動試験
• 負荷シミュレーションを用いた動作点の検証
• データ交換用の赤外線インターフェース
• インバータの調整とプログラミング
• 被試験機器におけるチェックビットの設定と読み取り
• 被試験機器へのバージョン番号およびシリアル番号の保存
• SCHLEICH製の完全なコンベアシステム
• SCHLEICH製 検査用トレイ付きパレット
• SCHLEICHへのご連絡
• 人間工学に基づいた作業高を実現する昇降テーブル

電源タップ用検査システム

• 電気安全検査
• 配線検査：導通、断線、および配線の入れ替え
• 組み込み部品の消費電流測定
• コンセントへの自動接続
• SQL Server への集中データ保存
• VDE 0620
• IEC 884-1
• EN 60664-1

照明器具用試験システム

• 安全性および機能試験
• ランプの代替回路
• 試験片の識別用熱転写ラベル印刷
• 包装用ステッカーの印刷
• ネットワーク上のSQLデータベース
• 自動アダプターの空気圧式駆動
• 自由にプログラム可能なメカトロニクス機能
• オペレーター保護用光電カーテン
• EN 60598