エンコーダーアナライザー
角度センサーテスター
エンコーダアナライザーは、電気モーターのエンコーダを検査するための最適な測定器です。
現代の駆動機器には、多くの場合、エンコーダが搭載されています。エンコーダの種類は極めて多岐にわたり、ユーザーが正確に点検を行うのは困難です。これは特に電気モーターの修理業者にとって当てはまりますが、製造現場での分析においても同様です。専用の測定技術がなければ、このような複雑な点検を行うことは不可能です。
ここで「エンコーダアナライザー」が大いに役立ちます。この装置はエンコーダの検査を大幅に簡素化します。エンコーダに電圧を供給し、すべての信号を測定した後、自動的に解析を行います。その結果として、「正常(OK)」または「異常(NG)」という明確な判定結果が得られます。
主なポイント:
- 予備知識がなくてもできる寄付者分析
- すべてのセンサー信号の自動チェック
- 6または12の高速測定チャンネル
- 1回転あたりの全信号パルスの確認
- 1回転あたりのパルス数の算出
- 1回転あたりの信号間のすべての90度位相差を確認する
- 3相すべてのモーター相でEMK測定を行い、リゾルバ、エンコーダ、またはホール素子を調整する
3つの商品バリエーション
3つの製品バリエーションすべてを表示するエンコーダーアナライザーには2つのモデルがあります

スーツケース型機器
4つの測定ポートと内蔵ノートパソコンを備えた、測定ケース入りのEncoderAnalyzer。Windows®OSを搭載した高性能ノートパソコンは、ドッキングステーションを介してEncoderAnalyzerに接続されています。これにより、ノートパソコンを測定ケースから取り出して、他の作業に使用することが可能です。貴重な中身を保護するため、測定ケースには施錠機能が付いています。
ケースの蓋には固定クリップが付いています。これにより、ケースの蓋を閉じた際に、ノートパソコンがドッキングステーションにしっかりと固定されます。
内蔵の電源コネクタを介して、エンコーダアナライザとノートパソコンに電源が供給されます。専用の内蔵リチウムイオンバッテリーにより、電源供給がなくても検査を行うことが可能です。これにより、電源に依存しない現場での検査が可能になります。

卓上型機器
EncoderAnalyzerは、前面に最大4つの測定端子を備えた卓上型装置です。PCへのLANケーブル接続端子は背面にあります。EncoderAnalyzerは、外部電源アダプターから給電されます。
その仕組み――驚くほどシンプル

エンコーダアナライザーは、エンコーダの検査を簡素化する上で非常に役立ちます。本装置はエンコーダに電圧を供給し、すべての信号を測定します。その後、これらの信号を自動的に解析します。その結果として、「正常(OK)」または「異常(NG)」という明確な判定結果が得られます。
以下のエンコーダおよびセンサーシステムを検査できます:
- A、/A、B、/B、N、/N、U、/U、V、/V、W、/Wの6チャンネルを備えたインクリメンタル矩形波エンコーダ・アナライザ
- sin、/sin、cos、/cos、ref、/ref を持つ正弦・余弦関数
- A、/A、B、/B、N、/Nを含むハル要素
- U、/U、V、/V、W、/W を含むハレ要素
- 整流信号 / ブロック整流
- SSIおよびHIPERFACEインターフェースを備えたマルチターン・アブソリュートエンコーダ
- オプション:リゾルバ
- オプション:稼働中の3相モーター電流測定
- オプション:最大700 Vまでの起電力測定
- オプション:モーターの起電力を基準としたリゾルバの調整
- オプションでエンコーダの角度オフセットを設定可能
エンコーダアナライザーは、測定モジュールとPCにインストールする解析ソフトウェアという2つの構成要素から成っています。測定モジュールは測定ケーブルを介して被測定のエンコーダに接続され、測定を行います。具体的には、エンコーダが1回転する間に数百万個の測定値を取得し、それらをPCに送信します。 測定モジュールとPC間の通信は、ギガビットイーサネット接続を介して行われます。解析ソフトウェアにより、測定値は自動的に解析されます。解析が完了すると、ソフトウェアは解析結果をモニター上に表示します。理解を深めるために、故障したエンコーダの不具合を、オシロスコープのようにグラフィカルに表示することも可能です。
検査結果は最新のMS-SQLデータベースに保存されます。必要に応じて、詳細な検査報告書を印刷することができます。
エンコーダアナライザには、エンコーダ用の3~30Vの電源が内蔵されています。電圧値および最大許容消費電流は、ユーザーがソフトウェアでエンコーダの型式に合わせて設定します。試験中、エンコーダアナライザは監視のために消費電流を測定します。設定された最大値を超えた場合、電源は自動的に遮断されます。
接続端子
分析ソフトウェア

高速で高精度な測定技術と、使いやすく直感的な解析ソフトウェアは、互いに完璧に連携しています。接続されたエンコーダの種類に合わせて検査を設定するには、わずかなクリック操作と選択だけで済みます。
エンコーダの接続と解析は、ソフトウェアによってサポートされています。解析ソフトウェアのすべての入力項目には、詳細なヘルプ情報が用意されています。詳細な解析により、分かりやすく、追跡可能な結果が得られます。解析ソフトウェアの操作には、特別な専門知識は必要ありません。
測定パラメータを入力すると、測定が開始されます。エンコーダアナライザは、少なくとも1回転分のエンコーダ測定値を記録します。その後、完全に自動化された解析が行われます。エンコーダアナライザは、解析のすべての測定結果を表形式で一覧表示します。
さらに、完全に解析された1回転分のエラーのある信号ポイントがすべてエラーリストに一覧表示されます。エラーリストの項目をクリックすると、EncoderAnalyzerはオシロスコープのような表示で、エラー箇所の信号波形を拡大表示します。これにより、どのような種類のエラーであるかを視覚的にも確認することができます。
このソフトウェアには、数千ものエンコーダやレゾルバを保存できるデータベースが備わっています。
エンコーダのタイプ、供給電圧、ピン配置などのデータは、データベースに登録されている必要があります。この情報に基づき、ソフトウェアは使用する接続ケーブルとエンコーダの接続方法を表示します。
さらに、このデータベースには、計測技術的には直接関係がないものの、エンコーダの詳細に関する情報を提供する追加情報も含まれています。

デジタルエンコーダ

正弦・余弦エンコーダ

リゾルバ

結果

角度調整
エンコーダ解析に加え、本ソフトウェアはエンコーダの角度調整においても多大な支援を提供します。エンコーダを機械的に回転させて調整する必要がある場合でも、単に角度オフセットを算出する場合でも、本ソフトウェアは調整作業をグラフィカルにサポートします。
エンコーダの種類、メーカー、およびエンコーダアナライザの仕様によっては、その後、オフセット角度をエンコーダに書き込むことも可能です。
すべての事実の概要
エンコーダ解析 – オールインワン

- 講師分析 – 予備知識は不要
- すべてのセンサー信号の自動チェック
- 1回転あたりの全信号パルスの確認
- 1回転あたりのパルス数の算出
- 1回転あたりの信号間のすべての90度位相差を確認する
- 1回転ごとの全信号電圧の自動検査
- エンコーダの回転方向と回転数
- 1回転あたりの角度誤差検査
- エンコーダの角度調整
- 3相すべてのモーター相でEMK測定を行い、リゾルバ、エンコーダ、またはホール素子を調整する
- データインターフェースを介してエンコーダに角度オフセットを保存する
- 排気口におけるke値の測定および1,000 rpmへの標準化のためのEMK測定
- 減速中のEMK対称性測定
- A – /A – B – /B – Z – /Z トラックを使用したインクリメンタルエンコーダのテスト
- 正弦・余弦エンコーダのテスト(sin – /sin – cos – /cos – N – /N トラック)
- リゾルバテスト
- ハレメント試験、3つの切り替え信号の評価
- SSI、EnDat、HIPERFACE によるエンコーダインターフェース
- 12チャンネルの高速測定機能を備えた測定モジュール
- エンコーダ用統合型可変電圧電源
- レゾルバ用統合型基準信号源
- 測定信号を解析するためのWindows®用ソフトウェア
- すべての測定信号をオシロスコープのような表示で表示
- メーカーおよび型番別に分類されたセンサーモデルのSQLデータベース
- 多言語対応のユーザーインターフェース
活用事例

エンコーダアナライザーでエンコーダを検査するには、そのシャフトが回転している必要があります。これは、エンコーダが取り付けられている駆動モーターによって直接行うことができます。ただし、エンコーダ単体で検査する場合は、一定の回転数で駆動させる必要があります。その際には、例えばコードレスドライバーなどを使用することができます。


あるいは、エンコーダ/レゾルバを単体部品として小型の試験台で試験することも可能です。この試験台には駆動モーターが搭載されており、設定可能な回転数でエンコーダを回転させます。 エンコーダアナライザーが信号を検出し、すべての特性を算出します。エンコーダの目標特性もエンコーダアナライザーに入力すると、ソフトウェアが自動的に目標値と実測値の比較および評価を行います。
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