Il vostro referente locale:SCHLEICH Leader nei dispositivi di collaudo.
Specializzata in sistemi di collaudo.
Sistemi di collaudo chiavi in mano, linee di produzione complete e sistemi di collaudo monoposto su misura
Da decenni SCHLEICH e produce apparecchiature di collaudo ad alta precisione per quasi tutti area , dal laboratorio alla produzione in serie. Questi dispositivi costituiscono la base tecnologica del secondo pilastro della nostra azienda: sistemi di collaudo su misura e linee di produzione complete, che progettiamo e realizziamo custom alle esigenze dei nostri clienti.
Che si tratti di una singola stazione di collaudo, di una soluzione EOL integrata o di un complesso impianto su larga scala con sistemi di trasferimento, SCHLEICH hardware e software all’avanguardia, meccanica intelligente e una profonda conoscenza dei processi di collaudo elettrico per realizzare soluzioni chiavi in mano di altissimo livello tecnico. Il risultato sono sistemi perfettamente adattati ai vostri prodotti, ai vostri processi e ai vostri obiettivi di qualità.
I nostri clienti beneficiano di un'assistenza completa durante tutto il progetto: dalla consulenza tecnica alla progettazione e all'integrazione dei sistemi, fino alla messa in funzione all'assistenza post-vendita.
E poiché i nostri sistemi di controllo sono sempre dotati delle più recenti SCHLEICH, vi offriamo soluzioni precise, affidabili e espandibili nel tempo.
In breve:
SCHLEICH nonSCHLEICH solo apparecchiature di collaudo.
SCHLEICH soluzioni complete per la tecnologia di collaudo.
Contattateci: svilupperemo la soluzione più adatta alle vostre esigenze di produzione.
SCHLEICH il vostro partner di fiducia per sistemi di collaudo e impianti di produzione chiavi in mano
Grazie a decenni di esperienza, a un personale altamente qualificato e a una comprensione approfondita dei progetti complessi, SCHLEICH è SCHLEICH partner affidabile nella realizzazione di impianti di collaudo. L'impiego sistematico delle tecnologie più all'avanguardia e la nostra eccezionale integrazione verticale ci consentono di fornire, da un unico fornitore, moderni impianti di collaudo chiavi in mano nell'era dell'Industria 4.0.
Meccanica, sistemi di controllo, elettronica, software e tecnologia di collaudo: sviluppiamo e realizziamo per voi la soluzione che meglio si adatta alle vostre esigenze. A tal fine ci avvaliamo dei più moderni metodi di sviluppo e produzione assistiti da computer, al fine di garantire la massima qualità e precisione.
Per le nostre linee di produzione utilizziamo esclusivamente componenti di automazione collaudati. A seconda del progetto, PLC il controllo dell'impianto viene impiegato un PC di controllo o un PLC , ovviamente con un software di controllo custom . Anche i supporti per i pezzi da lavorare sui pallet vengono speciale da noi e realizzati interamente in proprio.
Il risultato: impianti ben progettati, affidabili e ad alte prestazioni, che si integrano perfettamente nei vostri processi produttivi – tutto da un unico fornitore, dall’inizio alla fine.
La conservazione dei dati
Le soluzioni di sistema particolarmente complesse richiedono un concetto adeguato per l'archiviazione dei dati. In un processo di produzione complesso con diverse stazioni di controllo, diversi dispositivi di controllo possono eseguire controlli autonomi da una fase di produzione all'altra. A condizione che il prodotto o il portapezzo sia chiaramente identificabile tramite un numero di serie, i singoli risultati del test vengono database risultati del test ogni stazione con questo numero di serie nel database centrale. Il nostro software di database risultati del test i singoli risultati del test li documenta con il numero di serie del prodotto finale.
Questo è il fondamento per una tracciabilità completa.
Esempi di progetti
impianto di cementazione completamente automatico
L'impianto è completamente integrato nella linea di produzione del cliente integrato è stato SCHLEICH sviluppato e realizzato da SCHLEICH . Il controllo dei processi meccanici e la comunicazione con la linea di produzione avvengono tramite un PLC.
- Gli oggetti da testare sono posizionati su portapezzi
- Inserimento di un portapezzi nella cella di prova
- Sollevamento dell'intero portapezzi nella posizionedi lavorazione
- Afferrare l'oggetto da controllare e ruotarlo nella posizione finale di lavorazione
- Contatto automatico in tecnica a quattro fili
- prova cementare
- Tester per statori MTC3 con queste funzioni
- Controllo dell'avvolgimento
- controllo di sicurezza
- cementare
- Comunicazione con l'impianto a nastro
- Comunicazione conil sistema MES/ERP del cliente
Sistema di collaudo per pompe con sistema di trasferimento
- Circuito nastro completamente automatico con stazione di carico e scarico integrata
- Smistamento automatico dei pezzi non conformi per una separazione sicura degli scarti
-
Prove di sicurezza elettrica: alta tensione, resistenza del conduttore di protezione, resistenza di isolamento
- Prove di funzionamento con tensioni di esercizio variabili per diversi tipi di pompe
- Controllo dell'interruttore a galleggiante, compresa la misurazione precisa dell'angolo
- prova del senso di rotazione azionamento della pompa
- Marcatura laser per un'identificazione chiara e permanente del prodotto
- GLP2-MODULAR come strumento di controllo e per la gestione centralizzata dell'impianto in tutte le fasi operative
Tavola rotante conseistazioni
- Impostazione automatica dei morsetti di taglio
- Taglio preciso delle estremità dei fili con aspirazione integrata
- Controllo completo dell'avvolgimento
– prova ad alta tensione
– prova di surge
– misurazione della resistenza
– prova del senso di rotazione - cementare parti dell'avvolgimento per garantire una stabilità duratura
- Marcatura dei GOper la separazione immediata dei pezzi conformi da quelli non conformi
- MTC3 per il controllo preciso degli avvolgimenti
- GLP3 per il cementare per l'intero sistema di controllo dell'impianto
Tavolarotantedi controllo e impianto di cementazione
Mentre il carico e scarica avvengono scarica , tutte le fasi del processo all'interno della cella di prova si svolgono in modo affidabile, rapido e completamente automatico – ideale per quantità medie e elevate.
- Contattatura semiautomatica per procedure di collaudo precise e affidabili
- Tester MTC3 per il controllo completo degli avvolgimenti (compresi alta tensione, tensione di surge, scariche parziali, resistenza, senso di rotazione)
- GLP3: dispositivo di controllo funzionale per cementare alta corrente e per il controllo completo dell'impianto
- Aspirazione dei fumi di cottura per un ambiente di lavoro sicuro e pulito
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Raffreddamento dopo la cementare
- Comunicazione bidirezionale con il MES per garantire l'integrazione end-to-end dei processi e la tracciabilità
Sistema di controllo completamente automatico – integrato in una linea di produzione presso il cliente
Nello scenario di integrazione più semplice, forniamo ai nostri clienti una cella di produzione completa e pronta per il collegamento, che può essere integrata senza soluzione di continuità nelle linee di produzione esistenti. SCHLEICH dell’intero allestimento meccanico ed elettrico, comprese soluzioni di collegamento personalizzate, studiate su misura per il prodotto del cliente.
Il sistema di controllo dell'impianto già presente in loco gestisce il ciclo operativo in modo tale che il carrello portamercanzia entri provino nella cella di produzione con il provino e vi si fermi in posizione precisa. Un'unità di sollevamento integrata solleva il carrello portamercanzia nella posizione di controllo, dove il provino viene provino rilevato e successivamente controllato.
È possibile scegliere in modo flessibile se il sollevamento e il contatto debbano essere eseguiti tramite il sistema di controllo dell'impianto del cliente o direttamente dalla SCHLEICH: ci adattiamo completamente all'architettura di linea e alla logica di processo richieste.
Il risultato è una stazione di collaudo efficiente, robusta e perfettamente integrabile, che può essere inserita con estrema facilità in quasi tutti gli ambienti di produzione.
Sistema di controllo completamente automatico per microstatori
Il processo completamente automatizzato comprende le seguenti fasi:
- Inserimento del supporto portamodelli con 20 alloggiamenti nella cella di collaudo. In ogni alloggiamento è presente un motore da collaudare.
- Prelievo automatico di un motore non ancora testato dalla sua sede e posizionamento preciso nell'adattatore di prova tramite il sistema a 3 assi.
- Collegamento automatico del motore – con monitoraggio integrato del collegamento.
- Controllo elettrico e funzionale del motore.
- Stampa della targhetta identificativa e applicazione automatica dell'etichetta sul motore.
- Ritorno di un GO nella rispettiva sede del carrello portamerceria.
- Svuotamento di unGO n.GO su un nastro di scarto separato.
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Ripetere il ciclo di controllo fino a quando tutti i motori di tutti i gruppi non saranno stati controllati.
- Rimozione del carrello completo e inserimento di quello successivo.
Sistemi di collaudo monoposto da un unico fornitore
I moduli possono essere assemblati come unità completa e integrata oppure forniti come componenti di sistema separati. Anche nel caso di unità separate, il cablaggio collegabile e collaudato è ovviamente incluso nella fornitura. In questo modo riceverete un sistema di collaudo affidabile, immediatamente operativo e completamente chiavi in mano.
Qualunque prova vostra prova , SCHLEICH il sistema di controllo a postazione singola più adatto: custom , interamente realizzato e perfettamente adattato alle vostre esigenze.
Esempi di progetti
Sistema di collaudo per cavi di ricarica per auto elettriche
I cavi di ricarica sono la linfa vitale di ogni veicolo elettrico. Devono trasmettere in modo affidabile correnti elevate ogni giorno, sotto la pioggia, il caldo, il freddo e dopo migliaia di cicli di ricarica. Un guasto comporta un problema e blocca l'intero processo di ricarica.
Il nostro sistema di controllo garantisce che ogni cavo di ricarica prodotto sia perfettamente sicuro dal punto di vista elettrico e perfettamente funzionante. Grazie a precisi test di alta tensione e di isolamento, prove di continuità e di interruzione, nonché test di resistenza, individuiamo anche i punti deboli più sottili.
I vostri vantaggi:
- Controlli di sicurezza e di funzionamento completamente automatici
- Rilevamento dei più piccoli difetti di isolamento e di contatto
- Test realistici per la massima affidabilità
- Qualità documentata per ogni singolo lotto di prodotto
- Test completamente automatici
- Database dei piani di collaudo e dei risultati dei collaudi
Configurazione personalizzata:
- gabbia di prova 10
- Ottima accessibilità, per poter collegare comodamente il cavo di ricarica
- Configurazione di prova personalizzata in base alle vostre esigenze
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Adattatore per collegare i più svariati connettori dei cavi di ricarica
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blocco del processo il controllo
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Apertura automatica al completamento della verifica
Sistema di controllo per mollette – massima sicurezza ilmotore
Gli hairpin costituiscono il cuore dei moderni sistemi di azionamento elettrici: determinano infatti le prestazioni, l'efficienza e l'affidabilità dell'intero motore elettrico. Un solo hairpin difettoso può causare in seguito gravi malfunzionamenti, una perdita di potenza o, nel peggiore dei casi, il guasto dell'intero motore elettrico.
Per evitare che ciò accada, le forcine vengono testate con il nostro sistema di controllo in condizioni realistiche.
Nel corso della prova ad alta tensione , gli hairpin prova ad alta tensione in un cosiddetto bagno di sfere: un bagno costituito da sfere di acciaio inossidabile conduttive che avvolgono completamente l'hairpin. Questo mezzo funge da contatto elettrico perfettamente aderente su tutti i lati. In questo modo è possibile rilevare difetti di isolamento, microfessurazioni e difetti del materiale che rimarrebbero inosservati nei classici sistemi di prova.
Il risultato: forcine per capelli controllate al 100%, avvolgimenti sicuri garantiti, massima durata del motore elettrico.
I vantaggi in sintesi:
- prova ad alta tensione completamente automatizzata prova ad alta tensione bagno di sfere per la massima affidabilità di misurazione
- Rilevamento anche delle più minime imperfezioni nell'isolamento e dei difetti di fabbricazione
- Documentazione completa per la produzione in serie e la tracciabilità
- Maggiore affidabilità e sicurezza di funzionamento per l'interomotore
- Ideale per la produzione in serie nel settore automobilistico e per i laboratori di controllo qualità
Sistema di collaudo per quadri di distribuzione elettrici da cantiere – Veloce. Sicuro. Completamente automatico.
Nei cantieri ogni minuto è prezioso e un approvvigionamento energetico affidabile è la chiave il regolare svolgimento dei lavori. Il nostro sistema di controllo per i quadri elettrici da cantiere garantisce che i vostri quadri siano sempre sicuri, conformi alle norme e immediatamente operativi.
Basta collegare il distributore di corrente da cantiere: al resto ci pensa il sistema di controllo. Ogni singolo conduttore di ogni presa viene controllato in modo completamente automatico, rapido e preciso. Interruzioni, cortocircuiti e errori di cablaggio vengono rilevati in modo affidabile, così come tutti i parametri rilevanti per la sicurezza, quali resistenza del conduttore di protezione, i valori di isolamento e le prove ad alta tensione. Compreso il controllo dell'interruttore differenziale (RCD/FI) e dei fusibili.
In questo modo potrete garantire che i vostri distributori funzionino in modo affidabile anche nelle condizioni operative più difficili e che i progetti dei vostri clienti procedano senza interruzioni.
I vostri vantaggi: massima sicurezza, tempo di prova minimi, piena trasparenza.
Punti salienti
- Sistema di collaudo con due stazioni di collaudo
- Barriere fotoelettriche di sicurezza accessibili su tre lati per ogni stazione di collaudo – per la massima sicurezza dell'operatore e il massimo comfort
- commutazione automatica del metodo di prova
- Commutazione di stazione con separazione sicura
- scarica messa a terra dei punti di prova della stazione di prova inutilizzata
- fino a oltre 250 punti di controllo
Sistema di collaudo per cavi e apparecchi di illuminazione nel settore cinematografico, radiotelevisivo e degli eventi
Nelle produzioni cinematografiche, nelle troupe radiofoniche e televisive e nelle trasmissioni in diretta, le apparecchiature utilizzate devono funzionare in modo assolutamente affidabile, poiché ogni guasto comporta una perdita di tempo prezioso per la trasmissione o le riprese. Le prolunghe, i connettori speciali e i proiettori mobili sono spesso sottoposti a sollecitazioni meccaniche estreme e devono funzionare perfettamente ad ogni utilizzo.
Il nostro sistema di collaudo universale consente di testare in modo rapido, sicuro e conforme alle norme tutti i cavi e gli apparecchi di illuminazione utilizzati nel settore dei media e degli eventi. In questo modo si garantiscono in modo affidabile sicurezza elettrica sicurezza la piena funzionalità, assicurando il regolare svolgimento di set cinematografici, studi e produzioni dal vivo.
- prova di continuità Rilevamento di interruzioni e cortocircuiti trasversali
- resistenza del conduttore di protezione
- resistenza di isolamento
- prova ad alta tensione
- Misurazione della corrente di dispersione
- Verifica dell'interruttore differenziale (RCD/FI)
- Prove di sicurezza e di assorbimento di corrente degli apparecchi di illuminazione
- Controllo e test degli apparecchi di illuminazione tramite DMX
Sistemi di collaudo per apparecchi di illuminazione di ogni tipo
Gli apparecchi di illuminazione devono funzionare in modo affidabile, garantire un'elevata efficienza energetica e soddisfare al contempo rigorosi requisiti di sicurezza.
Poiché gli apparecchi di illuminazione combinano componenti elettrici, termici, meccanici e ottici, è indispensabile sottoporli a un controllo accurato e conforme alle norme. Ciò garantisce che il prodotto, una volta in uso, non metta in pericolo né le persone né gli impianti, fornisca in modo duraturo la qualità di luce specificata e soddisfi tutti i requisiti di legge.
Un controllo professionale degli impianti di illuminazione contribuisce in modo determinante a,
- ridurre al minimo i rischi per la sicurezza,
- migliorare la qualità e la durata del prodotto,
- per evitare reclami e guasti,
- rispettare le norme di legge e gli standard internazionali,
- e, in definitiva, rafforzare la fiducia dell'utente nel prodotto.
- prova conforme alla norma EN 60598, la principale norma di sicurezza per gli apparecchi di illuminazione.
Sistema di collaudo per il controllo finale dei motori | EOL
Questo sistema di collaudo verifica in modo completo il funzionamento elettrico e meccanico dei motori elettrici per porte avvolgibili e tapparelle. Nonostante la struttura compatta, questi azionamenti particolarmente sottili forniscono una coppia elevata e devono bloccarsi in modo affidabile quando non sono alimentati, in modo che le tapparelle non si abbassino involontariamente.
Per garantire la sicurezza operativa dei prodotti finali, tutte le caratteristiche rilevanti per la sicurezza, dinamiche e funzionali, vengono testate in modo completamente automatico.
Funzionalità
- resistenza del conduttore di protezione
- resistenza di isolamento
- prova ad alta tensione o continua
- Test di assorbimento di corrente e potenza
- Misurazione della velocità in entrambi i sensi di rotazione
- Misurazione della coppia in entrambi i sensi di rotazione
- Misurazione della coppia di tenuta in entrambi i sensi di rotazione
- Prove di vibrazione e rumore
- Aggancio automatico del provino all'unità di carico dinamico
- Barriera fotoelettrica di sicurezza per la protezione dell'operatore
Sistema di collaudo per apparecchi di illuminazione
Funzionalità
- Controlli di sicurezza e di funzionamento
- Controllo degli apparecchi di illuminazione tramite DALI, DSI, DMX e altri sistemi di controllo digitale dell'illuminazione
- Misurazione della luminosità degli apparecchi e del colore dei LED per un controllo accurato della qualità della luce
- Guida operativa tramite PC per istruzioni dettagliate all'operatore
- Supporto Pick-by-Light per un prelievo rapido e senza errori dei componenti
- Stampa di etichette per l'identificazione univoca dei campioni e per gli imballaggi
- Database SQL centralizzato per tutti i dati di collaudo e di processo
- Comando pneumatico degli adattatori automatici
- Funzioni meccatroniche liberamente programmabili
- Barriera fotoelettrica per la protezione dell'operatore
Norme e standard
- prova conforme alla norma EN 60598 – la principale norma di sicurezza per gli apparecchi di illuminazione
Sistema di collaudo per motorizzazioni per cancelli | motore
Questo sistema di collaudo consente una valutazione completa dei motori elettrici e delle unità di trasmissione. Oltre alla sicurezza elettrica, sicurezza rilevati con precisione sia la resistenza meccanica che i parametri funzionali. Grazie a soluzioni di adattatori flessibili e a meccanismi di protezione integrati, il sistema è adatto a diverse dimensioni e a molteplici attività di collaudo.
Funzionalità
- Controllo di sicurezza elettrica
- prova funzionale completamente automatica prova funzionale misurazione precisa della potenza sotto carico
- Regolazione automatica della posizione e dell'orientamento del DUT
- Carico sul cambio conmotore a bassa velocità
- Prova di carico fino a una coppia di 1000 Nm
- Adattatori di cambio per diverse dimensioni
-
Barriera fotoelettrica di sicurezza per la protezione del personale operativo
-
Regolazione degliinterruttore di fine corsa del motore
- Verifica dell'impianto elettrico integrato del motore, compreso lo spegnimento in posizione finale
- Regolazione degli interruttori di finecorsa
-
Controllo di fine corsa con interruttore classico o encoder incrementale
-
Stampa delle targhette identificative del motore
Sistema di collaudo per frigoriferi e congelatori
Il sistema di collaudo consente di eseguire prova funzionale complete di sicurezza e prova funzionale frigoriferi e congelatori nell'intero intervallo di tensione di alimentazione compreso tra 12 V CC e 230 V CA.
Il collegamento dei cavi liberi avviene in modo affidabile e rapido tramite morsetti pneumatici, procedura di prova così una procedura di prova sicura.
Panoramica delle funzioni di controllo
- Sicurezza e prova funzionale
-
prova funzionale CA e CCprova funzionale simulazione della batteria integrata
- Misurazione del consumo energetico in standby
- Contatto tramite morsetti pneumatici
-
Protezione della postazione di prova tramite una barriera fotoelettrica
Norme e standard
- EN 60335 – sicurezza degli apparecchi sicurezza per uso domestico e analogo
Sistema di collaudo per prese multiple, ciabatte multimediali ecc.
Il nostro sistema di controllo automatizzato esegue test completi di sicurezza e di inversione di polarità su tutte le prese. Contemporaneamente, viene misurato in modo efficiente l'assorbimento di corrente di tutti i componenti integrati. Anche i fusibili integrati e gli interruttori differenziali (RCD/FI) vengono testati in modo completamente automatizzato.
Poiché in questo progetto del cliente numerose stazioni di collaudo operano in parallelo, tutti i dati di collaudo vengono memorizzati centralmente su un server SQL. In questo modo, i piani di collaudo di tutti gli strumenti collegati rimangono sempre aggiornati e la direzione di produzione è costantemente risultati del test sugli ultimi risultati del test .
Panoramica delle funzioni di controllo
- Controllo di sicurezza elettrica
- Verifica del cablaggio: continuità, interruzioni, inversioni
- Misurazione del consumo di corrente dei componenti integrati
- prova funzionale connessioni USB, HDMI e DVI
- Test dell'alimentatore USB
- Contatto automatico delle prese
- Archiviazione centralizzata dei dati su server SQL
Norme e standard
- VDE 0620 – Spine e prese per uso domestico e applicazioni simili
- IEC 60884-1
- EN 60664-1 – Distanze minime e requisiti di isolamento nelle apparecchiature a bassa tensione.
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