NEU: Das MTC3 R2
Faster, Smarter, Stronger - The Future of Electric Motor Testing
- Neue, moderne Benutzersoftware
Intuitives Design, einfache Bedienung und optimierte Workflows für maximale Effizienz - 3-mal schnellere Stoßspannungsprüfung bei der Teilentladungsprüfung
Spürbare Taktzeitersparnis durch stark verkürzte Prüfzeiten - Verdoppelter Impulsstrom bei der Stoßspannungsprüfung
Höhere Leistungsreserve und verbesserte Prüfaussagekraft selbst unter anspruchsvollen Bedingungen - Erweiterter Messbereich bei der Isolationswiderstandsprüfung
Mehr Flexibilität und ein breiterer Einsatzbereich
- Verbesserte Messgenauigkeit und Reproduzierbarkeit
Präzisere Messergebnisse und stabilere Prüfprozesse für höchste Qualitätsansprüche - Komplett neue Teilentladungsmessung mit pC-Abgleich
Modernisierte PD-Technologie – inklusive pC-Kalibriermöglichkeit, angelehnt an IEC 60270 – für präzise, verlässliche und normnahe Prüfergebnisse - Umfangreicher Selbsttest
Höhere Systemsicherheit durch automatisierte Diagnosen und zuverlässige Fehlererkennung - Neue Gehäusevarianten
Für jede Umgebung die passende Lösung: robustes Standpultgehäuse, 19″-Rollcontainer und 19″-Schaltschrank
MTC3 Sistemi universali di controllo degli avvolgimenti
I sistemi di collaudo di alta gamma per la produzione di motori elettrici
I sistemi di controllo avvolgimenti MTC3 sono apparecchiature di prova completamente automatiche di alta gamma per i più svariati prodotti avvolti in fase di sviluppo, produzione e laboratorio di prova.
I sistemi di collaudo MTC3 sono liberamente configurabili in base alle vostre esigenze e offrire per compiti di collaudo complessi. All'avanguardia della tecnologia, prova bobine, statori, motori elettrici, generatori e trasformatori da 0,1 W a 500 MW.
Il potenziale prestazionale dei sistemi di controllo MTC3 si basa sull'interazione di tutti i punti di forza: facilità d'uso, precisione di misurazione, concetto di banca dati: tutti i componenti sono perfettamente coordinati tra loro sulla base di tecnologie innovative.
I fatti salienti:
- Controllo di statori, rotori, trasformatori e induttanze
- prova di surge 15 kV
- Controllo delle scariche parziali completamente integrato secondo IEC 61934 e DIN EN 60034-18-41
- Misurazione della resistenza con tecnica a quattro fili compensazione della temperatura
- Prova di resistenza di isolamento con misurazione PI automatica
- Controllo dell'induttanza | Ponte di misura dell'induttanza LCR
- prova ad alta tensione secondo la norma VDE
- Scarica parziale HVAC
- prova di isolamento
- quattro fili precisa quattro fili con compensazione della temperatura fino all'area
- Prova del campo rotante con sonda statica
- Espansione fino a 150 connessioni
- Controllo dei sensori di temperatura per 1, 2, 3 ... x sensori
MTC3 – Controllo degli avvolgimenti senza limiti
SCHLEICH è stato uno dei primi produttori di apparecchiature di prova in assoluto Salva in modo coerente, efficace ed estremamente affidabile sull'integrazione del PC SCHLEICH sistemi di prova MTC3 per misurazione, il controllo e Salva . La pluriennale esperienza dei nostri tecnici e ingegneri in questo campo mette a disposizione utente sistema di prova maturo con un software completo. Molti utili strumenti software sono inclusi nella nostra fornitura standard.
I nostri sistemi di prova MTC3 completamente automatici prova avvolgimentiprova di surge e rapido per individuare eventuali difetti di isolamento grazie alprova di surge brevettatoprova di surge . Una volta che il provino è provino collegato, il test viene eseguito con commutazione automatica commutazione collegamenti e commutazione metodi di prova. L'MTC3 passo di prova ogni singolo passo di prova specificato. Al termine dell'intero processo di prova si ottiene unrisultato chiaro e riproducibile di buono orisultato.
L'hardware e il software sono sviluppati e prodotti da SCHLEICH . Il software e database basati sulla più recentetecnologia Microsoft® collaudata. Le nostre numerose innovazioni continuano a stabilire nuovi standard tecnologici per i moderni banchi di prova basati suWindows®. Il sistema offre all'operatore una rappresentazione chiara e intuitiva del test, mentre l'addetto alla configurazione ha a disposizione ampie possibilità di immissione e configurazione dei dati.
Anche la garanzia della qualità non viene trascurata. A tal fine, nel sistema di controllo integrato è integrato un'ampia valutazione statistica che soddisfa praticamente ogni esigenza. Infine, ma non meno importante, potete documentare ai vostri clienti la qualità controllata con una vasta gamma di stampe di protocolli.
I sistemi di prova MTC3 vengono realizzati in base alle vostre esigenze sulla base dello SCHLEICH CONCEPT. È possibile combinare i diversi metodi di prova necessari in base alle esigenze attingendo dal pool dei metodi di prova disponibili.
Che si tratti di stazioni singole, doppie o multiple manuali o automatiche, con o senza gabbia di prova banco di prova, oppure di test su linee di produzione automatiche, MTC3 è la soluzione ottimale. La versatilità di applicazione di MTC3 non conosce limiti. Proprio grazie all'enorme flessibilità dell'hardware e del software, il sistema di prova è economico e perfettamente adattato alle vostre esigenze.
Il dispositivo base
Il dispositivo base comprende l'intera tecnologia digitale, di visualizzazione e di misurazione, nonché i metodi di prova integrati di serie.
A tal fine, ci affidiamo sistematicamente alletecnologie Microsoft® conosciute e collaudate. Queste sono familiari a tutti utente le utilizzano sia a livello privato che professionale. In questo modo, lavorare con lo strumento di prova non è affatto difficile.
Le rappresentazioni chiare favoriscono un utilizzo sicuro. I vostri collaboratori impareranno a utilizzare il dispositivo di prova in modo intuitivo e rapido. La rappresentazione durante la prova è ridotta all'essenziale, vengono visualizzati solo i dati rilevanti.
Metodi di controllo integrati di serie
- prova di surge , 12 o 15 kV –a secondadel dispositivo selezionato
- Prova di resistenza di isolamento 6, 12 o 15 kV CC
- prova ad alta tensione , 12 o 15 kV CC
- controllo visivo
Altri metodi di prova opzionali:
- Prova di scarica parziale con tensione di surge
- prova ad alta tensione fino a 6 kV
- Prova di scarica parziale con alta tensione CA
- prova della resistenza µΩ a 100 kΩ
- Compensazione della temperatura ambiente
- prova del senso di rotazione campo rotante
Dotazione di serie
Funzione e tecnologia
-
PC industriale potente
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database SQL o ACCESSdatabase limiti
- Visualizzazione chiara dello schermo senza sovraccarico sensoriale
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Sistema operativoMicrosoft® Windows
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modifica del programma di prova potente modifica del programma di prova
- Registro automatico e gestione della cronologia dei piani di controllo
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Controlli di plausibilità integrati di tutti i parametri
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Tecnologia di misurazione rapida e precisa
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Enormi possibilità di configurazione
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Editor di script per la massima flessibilità
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Piani di controllo e risultati del test Salva
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Archiviazione locale o in rete
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Monitoraggio dei cicli di commutazione secondo l'Industria 4.0
- Manutenzione e calibrazione a distanza tramite accesso remoto
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Numerose lingue nazionali
Comunicazione
-
Interfacce USB sul lato anteriore e posteriore
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Interfaccia di automazione RS232 e LAN/Ethernet
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Interfaccia I/O digitale
-
Uscite di risultato per GO n.GO
-
Interfacce per lettori di codici a barre e stampanti di etichette
-
bus CAN
Interfacce di automazione opzionali:
- EtherCAT
- PROFIBUS
- PROFINET
- e altro ancora
sicurezza
- ingresso di avvio
- Ingressi di sicurezza a doppio circuito secondo EN 50191
- Arresto di emergenza integrato e connessione arresto di emergenza esterno
- Collegamenti per spie di avvertimento e di risultato
- Messaggi di sicurezza e avvisi
- Risultato per GO n.GO
- Contatore delle ore di funzionamento e dei cicli di commutazione con indicazioni di manutenzione
- Uscite di stato
La configurazione standard
L'MTC3 è disponibile in diverse configurazioni standard. La composizione viene effettuata in base all'applicazione desiderata.
Partendo dall'apparecchio base con dotazione di serie, è possibile determinare il numero di collegamenti di avvolgimento e sensori di temperatura necessari. È possibile selezionare ulteriori metodi di prova dal pool disponibile.
Se non trovate una soluzione adatta alla vostra applicazione, saremo lieti di crearne una su misura per voi sulla base dello SCHLEICH CONCEPT. Si può sempre fare di più!
IL CONCETTO SCHLEICH
Sistemi di controllo personalizzati su misura
Basati sul MODELLO SCHLEICH , offrire sistemi di collaudo MTC3 offrire una vasta gamma di combinazioni possibili tra i più svariati metodi di collaudo della sicurezza e delle funzioni. Il vostro compito di collaudo individuale determina i metodi di collaudo che potete selezionare da un ampio ventaglio di possibilità.
Che si tratti di un metodo di prova una pluralità di metodi, siete voi a decidere la configurazione! Ad esempio, il vostro MTC3 può essere configurato come apparecchio di prova ad alta tensione speciale apparecchio di prova ad alta tensione numerose uscite di prova. Per compiti di prova più complessi, potrebbe essere necessaria una combinazione di tutti i metodi di prova possibili.
Il CONCETTO SCHLEICH consente di configurare esattamente il dispositivo di prova di cui avete bisogno. E questo non solo grazie all'integrazione di diversi dispositivi di prova singoli in un rack di prova sovradimensionato, ma anche grazie all'integrazione di tutti i test in un alloggiamento modulare compatto. Le dimensioni dell'alloggiamento dipendono dal tipo e dall'entità dei diversi test.
La flessibilità dei sistemi di prova MTC3 non si manifesta solo nell'alloggiamento, ma anche nel numero e nella disposizione dei collegamenti dell'apparecchio di prova. Nel contenitore da 19" e nell'armadio industriale da 19" i collegamenti di misura possono essere montati su tutti i lati dell'apparecchio di prova. In questo modo siamo in grado di soddisfare tutte le esigenze di spazio.
Ogni dispositivo di prova racchiude l'esperienza maturata in migliaia di installazioni. SCHLEICH mette in pratica questa esperienza SCHLEICH , passione e senza compromessi.
Questa è la "tecnologia basata sul cliente".
Esempi di configurazione
Le vostre esigenze individuali definisconoledimensioni dell'alloggiamento
Gli apparecchi di prova offrire struttura molto compatta, una vasta gamma di possibilità di prova in un unico alloggiamento. La combinazione dei metodi di prova secondo lo SCHLEICH CONCEPT comprende quindi anche un concetto di alloggiamento modulare.
A seconda delle esigenze, la vostra applicazione può essere alloggiata in un apparecchio da tavolo compatto, in un dispositivo inseribile da 19", in un contenitore da 19" o in un armadio industriale da 19". Per un'installazione a regola d'arte e sicura della tecnologia di collaudo utilizziamo componenti per alloggiamenti su misura di rinomati produttori tedeschi e componenti di nostra produzione.
La commutazione automatica del metodo di prova la meccatronica
La tecnologia di collaudo della ditta SCHLEICH già dato prova della sua efficacia in migliaia di applicazioni quotidiane. È uno dei prodotti più affidabili sul mercato e offre un elevato valore aggiunto grazie alle sue eccellenti prestazioni e alla sua precisione.
Per risparmiare tempo, tutti i collegamenti dell'oggetto da testare possono essere effettuati con l'ausilio di un adattatore di contatto. Successivamente, il dispositivo di prova esegue i test previsti in modo completamente automatico senza alcun intervento manuale. Ciò è commutazione automatica del metodo di prova dalla commutazione automatica del metodo di prova SCHLEICH.
Nel caso di oggetti da testare con più connessioni, è più economico collegare immediatamente tutte le connessioni dell'oggetto da testare al dispositivo di prova. Il dispositivo di prova esegue quindi in modo completamente automatico tutti i test tra tutti i punti di connessione. Questo approccio riduce la frequenza di clock richiesta e quindi i costi di un test. La commutazione le diverse connessioni viene realizzata tramite matrici di commutazione flessibili.
Per ridurre al minimo i tempi di connessione oggetto di prova con molte connessioni, realizziamo impianti a doppia o multipla stazione, spesso richiesti dai clienti. In questo modo, in una stazione si esegue il carico e scaricare nelle altre stazioni si eseguono i test. In questo modo è possibile ottenere risultati molto economici anche in caso di test complessi e di ampia portata.
Commutazione dei metodi di prova
A seconda del tipo e della portata dei metodi di prova offrire una vasta gamma di commutatori. Questi garantiscono un passaggio rapido e automatico tra i diversi metodi di prova. Poiché le differenze di tensione tra i metodi di prova possono essere molto elevate, la sicurezza è sicurezza durante le commutazioni. Una prova della resistenza 3 V viene provino sul provino con la stessa affidabilità di una prova ad alta tensione 6000 V. Per la protezione dei vostri collaboratori e dell'oggetto di prova. E questo senza compromessi! Per questo motivo utilizziamo per le commutazioni e le matrici solo componenti di alta qualità collaudati migliaia di volte, di nostra produzione o di produttori rinomati.
matrici
offrire la matrice relè adatta praticamente offrire ogni applicazione. Le matrici si differenziano per il numero di connessioni e per l'altezza della TENSIONE DI PROVA da commutare. Una matrice deve commutare in modo sicuro e separare in modo affidabile sia 6000 V che segnali millivolt. I nostri ingegneri hanno sviluppato le matrici proprio per questo scopo. Le matrici sono progettate per applicazioni a due e quattro conduttori. Possono essere collegate in serie per aumentare a piacere il numero di connessioni. Non sono rare matrici con più di 100 punti di connessione. Per le matrici vale lo stesso principio dei commutatori per metodi di prova: viene utilizzata solo la migliore qualità.
commutazione delle stazioni
Invece di utilizzare due o più dispositivi di prova, i commutatori di stazione possono rappresentare un'alternativa economica, alla quale richiediamo comunque i massimi requisiti di sicurezza. Mentre in una stazione di prova è in corso il test, l'altra stazione di prova viene caricata o scaricare. In questo caso, l'operatore entra inevitabilmente in contatto con morsetti e cavi di collegamento. Il contatto con i morsetti e i cavi di collegamento comporta un potenziale rischio di scossa elettrica. Pertanto, i cavi di misura devono essere scollegati in modo sicuro dalle stazioni in cui non è in corso alcuna prova. Si raccomanda inoltre provino terra i collegamenti al provino
Meccatronica | Controllo script
Oltre all'hardware, anche il software offre un'enorme flessibilità. Con i comandi script integrati è possibile realizzare ulteriori PLC nel dispositivo di prova. Come in un PLC interrogare gli ingressi, impostare le uscite e creare collegamenti logici.
Il vantaggio economico risiede nel controllo diretto dei processi funzionali meccatronici. È possibile commutare valvole, interruttore di fine corsa , valutare autonomamente i valori misurati e molto altro ancora. Il dispositivo di prova è quindi in grado di generare ulteriori processi funzionali prima, durante e dopo la prova. Ciò è ideale per le proprie configurazioni di prova o anche per l'integrazione in una produzione automatizzata.
I metodi di prova
prova di surge
Grazie agli eccellenti metodi di valutazione, anche gli errori più piccoli non sfuggono all'MTC3. I metodi di valutazione combinabili consentono un'analisi degli errori dettagliata e molto accurata. In questo modo si riducono al minimo le interpretazioni errate.
La parametrizzazione dei segnali da valutare avviene in modo quasi completamente automatico. Il dispositivo di prova seleziona autonomamente le impostazioni più favorevoli per il segnale, al fine di ottenere la massima sensibilità. Inoltre, l'MTC3 dispone di una correzione automatica della tensione. La TENSIONE DI PROVA provino impostata in modo ottimale in base al provino specifico. Queste funzioni facilitano notevolmente la diagnosi degli errori e consentono di ottenere informazioni fondate sul provino.
La valutazione si basa su un segnale di riferimento precedentemente memorizzato o su un confronto automatico tra tutte e tre le fasi.
nastro di tolleranza
La banda di tolleranza è uno dei metodi di valutazione più semplici, in cui viene applicata una curva di inviluppo al segnale. onda di surge trovarsi all'interno di una banda di tolleranza definita.
Area di errore | EAR
L'area di errore è l'area di differenza tra due segnali (onde d'urto). La differenza di area traonda di surge onda di surge attualmente misurata onda di surge determinata automaticamente e la deviazione viene visualizzata deviazione %.
confronto di fase
Durante il confronto di fase, tutte e tre le fasi di un motore elettrico vengono automaticamente confrontate tra loro e visualizzate in un diagramma. In questo modo è possibile determinare e valutare direttamente la simmetria. Questo procedimento viene solitamente utilizzato nel settore della riparazione dei motori elettrici.
confronto di riferimento
Il confronto con un riferimento è possibile se è stato precedentemente provino un buon provino . Questo procedimento viene tipicamente utilizzato nella produzione.
Correlazione | Metodo di valutazione brevettato
La relazione tra la curva di surge di riferimento onda di surge attualmentemisurata onda di surge determinata automaticamente e la differenza viene visualizzata in %.
Picco-picco | Metodo di valutazione brevettato
Con il metodo peak-to-peak, la TENSIONE DI PROVA viene aumentata TENSIONE DI PROVA . Se da un passo all'altro si verifica un aumento deviazione, il test viene interrotto. La deviazione un passo all'altro viene visualizzata in %.
Prova di scarica parziale a tensione di surge
Il test di scarica parziale (prova PD) serve a individuare difetti di qualità negli avvolgimenti che non possono essere rilevati con la tradizionale prova ad alta tensione anche prova di surge . Sebbene non si sia ancora verificato cortocircuito completo cortocircuito , alcune parti dell'isolamento mostrano già scariche parziali. Queste scariche parziali devono essere misurate.
Per rilevare le scariche parziali viene utilizzata un'antenna TE o un accoppiatore di misura TE integrato nei cavi di prova. Il resto della tecnologia di misura delle scariche parziali è integrato nell'MTC3.
La tecnologia di misurazione e filtraggio ad alta frequenza rende il sistema di prova estremamente resistente alle interferenze. Il test di scarica parziale è quindi ideale per l'uso nella produzione.
prova PD un avvolgimento dello statore viene eseguita con un'antenna di misura robusta.
Per la prova PD un motore elettrico completamente chiuso motore elettrico utilizzato uno speciale accoppiatore di cavi. Entrambe le varianti di misurazione possono essere utilizzate singolarmente, insieme o in combinazione.
prova ad alta tensione
prova ad alta tensione (tensione alternata) serve a verificare la capacità di isolamento elettrico e la rigidità dielettrica delle distanze in aria e di fuga sui prodotti avvolti, in conformità alle normative nazionali e internazionali vigenti. L'attenzione è rivolta principalmente al sistema di isolamento tra le fasi del motore elettrico e il pacchetto di lamierini.
La TENSIONE DI PROVA commutata automaticamente dall'MTC3 sui collegamenti di prova desiderati. Si tratta degli stessi collegamenti di prova utilizzati anche per altre procedure di prova. La commutazione in modo completamente automatico nell'apparecchio di prova. Non è quindi necessario ricollegare manualmente i collegamenti di prova durante la prova in corso.
Il valore della TENSIONE DI PROVA, la corrente massima consentita e altri parametri di prova liberamente programmabili.
È possibile eseguire prova in modo completamente automatico dei seguenti tratti isolanti:
- Tutte le fasi contro pacchetto di lamierini
- Singole fasi contro il pacchetto di lamierini(possibile solo con una macchina non rivestita)
- Fase contro fase(possibile solo con una macchina non collegata)
- Sensore di temperatura contro avvolgimento
- Sensore di temperatura contro pacchetto di lamierini
- Commutazione automatica dei ponti tra icavi dei sensori di temperatura
Prova di scarica parziale ad alta tensione CA
Il test di scarica parziale (TE) serve a verificare la qualità dei materiali avvolti. Il test viene eseguito in combinazione con la prova ad alta tensione . Lo scopo del test è quello di individuare difetti di qualità negli avvolgimenti che prova ad alta tensione sono rilevabili con la tradizionale prova ad alta tensione . Si tratta, ad esempio, dei seguenti difetti:
- Il filo di rame smaltato è pacchetto di lamierini al pacchetto di lamierini (alla testa di avvolgimento o nella cava).
- Separatore di fase mancante o difettoso
- Isolamento delle scanalature mancante o insufficiente
- Processo di impregnazione difettoso (presenza di bolle d'aria)
La valutazione del sistema di isolamento è notevolmente semplificata, poiché il test, in combinazione con la prova ad alta tensione , è completamente automatico. Anche la misurazione della tensione di accensione e spegnimento (PDIV e PDEV) è completamente automatica durante la produzione.
L'MTC3 attraversa un profilo di rampa di tensione in cui la TENSIONE DI PROVA viene aumentata TENSIONE DI PROVA . Non appena si verificano scariche parziali, questa tensione viene memorizzata come PDIV.
Il programma di prova riduce quindi la tensione fino alla completa scomparsa delle scariche parziali. Questa tensione viene determinata come PDEV (tensione di spegnimento) e anch'essa memorizzata.
Per consentire un controllo il più rapido possibile in fase di produzione, è possibile TENSIONE DI PROVA l'intensità della scarica parziale anche con una TENSIONE DI PROVA fissa. In questo modo è possibile distinguere molto rapidamente tra "buono" e "cattivo".
prova della resistenza
prova della resistenza il controllo completamente automatico delle resistenze di fase dell'avvolgimento.
Il test viene commutato automaticamente dall'MTC3 sui collegamenti di prova desiderati. Si tratta degli stessi collegamenti di prova utilizzati anche per gli altri metodi di prova. La commutazione in modo completamente automatico nell'apparecchio di prova. Non è quindi necessario ricollegare manualmente i collegamenti di prova durante il test in corso.
La valutazione si basa su impostazione valore nominale sulla determinazione della simmetria (ampiezza di dispersione) di tutte e tre le fasi l'una rispetto all'altra.
La compensazione della temperatura corregge l'influenza della temperatura dell'avvolgimento sul risultato della misurazione. A tale scopo, la temperatura dell'avvolgimento viene determinata con l'ausilio di un sensore di temperatura ambiente, di un pirometro a radiazione o di un termometro avvolto nell'avvolgimento.
I valori di resistenza misurati vengono compensati automaticamente in base a una temperatura di base liberamente impostabile.
Prova di resistenza di isolamento
Il test di resistenza di isolamento è progettato speciale il controllo di prodotti avvolti e fa parte della dotazione standard dell'MTC3. Durante il test, la TENSIONE DI PROVA viene commutata automaticamente TENSIONE DI PROVA sui collegamenti di prova desiderati. Si tratta degli stessi collegamenti di prova utilizzati anche per gli altri metodi di prova. commutazione in modo completamente automatico nell'apparecchio di prova. Non è quindi necessario ricollegare manualmente i terminali di prova durante la prova in corso.
Il valore della TENSIONE DI PROVA, la corrente massima consentita e altri parametri di prova liberamente programmabili. È possibile testare in modo completamente automatico i seguenti tratti isolanti:
- Tutte le fasi contro pacchetto di lamierini
- Singole fasi contro il pacchetto di lamierini(possibile solo con una macchina non rivestita)
- Fase contro fase(possibile solo con una macchina non collegata)
- Sensore di temperatura contro avvolgimento
- Sensore di temperatura contro pacchetto di lamierini
- Posizionamento dei ponticelli sui sensori di temperatura
Controllo del campo rotante
Con l'aiuto del test campo rotante è possibile misurare e valutare il campo rotante statore. Il test viene eseguito senza contatto con una sonda del senso di rotazione, che viene inserita nello statore o montata su un supporto per oggetti di prova.
Il campo rotante generato da un campo rotante a bassa tensione con limitazione di corrente, che simula l'alimentazione trifase del motore elettrico. Questo test consente di individuare eventuali errori di cablaggio nella produzione già prima del montaggio del motore elettrico.
Gli statori non collegati possono essere collegati automaticamente in stella o a triangolo. In questo modo, quasi tutti i tipi di statori possono essere testati e valutati con l'MTC3.
Il software di verifica
Il software è basato sul sistema operativo MicrosoftWindows®. L'interfaccia utente ottimizzata consente di eseguire i test in modo intuitivo, creare piani di test, stampare protocolli di test ed effettuare analisi statistiche dei test.
In modalità automatica, tutti i controlli vengono eseguiti in modo completamente automatico. I risultati delle misurazioni vengono visualizzati e valutati continuamente durante il controllo. Il chiaro indicatore buono/cattivo visualizza la valutazione automatica.
La sequenza di prova può essere modificata semplicemente aggiungendo o rimuovendo fasi di prova. In questo modo è possibile adattare la sequenza di prova in modo ottimale alle diverse esigenze. Ogni singolo passo di prova essere passo di prova modificato e cambiato facendo doppio clic sul rispettivo passo di prova .
L'ampia gestione utenti integrata garantisce che solo le persone autorizzate possano apportare tali modifiche. Ulteriori istruzioni operative rendono l'MTC3 lo strumento di prova perfetto conforme alla norma ISO 9001.
L'immissione
Per modificare le fasi di passo di prova è sufficiente cliccare con il mouse sul passo di prova per modificare i parametri e adattare i test. Non è necessario utilizzare un complicato editor di piani di prova. Le impostazioni vengono visualizzate a tutti gli operatori, ma possono essere modificate solo da persone autorizzate. Tutte le modifiche vengono salvate nella gestione della cronologia e nel registro.
I dati
L'MTC3 salva i piani di prova e risultati del test localmente sul disco rigido che in undatabase rete. Consigliamo di collegare in rete gli apparecchi di prova per i seguenti vantaggi:
- Tutti i dispositivi di controllo presenti nella rete accedono a un database comune database i piani di controllo e risultati del test .
- Tutti gli strumenti prova alle stesse specifiche.
- Una database centrale database tutti i sistemi di controllo in una rete globale vi aiuta a garantire la qualità dei vostri prodotti in tutto il mondo. Indipendentemente dalla sede.
- Allo stesso tempo, da una o più sedi potrete avere una panoramica completa di tutti risultati del test .
- Grazie alla semplice connessione ai sistemi ERP, PPS o CAQ, i sistemi di controllo possono essere integrati in modo ottimale nella pianificazione della fabbrica e nel controllo della produzione.
Le statistiche
Sulla base di un gran numero di risultati dei test è possibile calcolare statistiche significative. Per questo motivo, durante lo sviluppo dell'MTC3 è stata data grande importanza a una memorizzazione sensata e ben ponderata dei risultati del test un lungo periodo di tempo. Filtri di ricerca liberamente configurabili consentono a ogni utente database rapidamente e facilmente i dati rilevanti per lui nel database . Sono possibili valutazioni singole o riepiloghi dei risultati del test un periodo di tempo più lungo, liberamente definibile, con successiva valutazione statistica.
I grafici delle tendenze e le distribuzioni gaussiane forniscono informazioni chiare sullo stato qualitativo della produzione. MTC3 è in grado di valutare e rappresentare i vostri dati su Salva giornaliera, settimanale e Salva ordini o lotti. Grazie alle numerose funzioni di esportazione integrate, utente può database utente dal database per inserirli in altri database o elaborarli informato Excel®. In questo modo avete la possibilità di realizzare ulteriori valutazioni personalizzate.
Il database essere basato su SQL oACCESS®. Per grandi quantità di dati o per l'utilizzo in rete, consigliamo l'uso diMicrosoft® SQL.
L'MTC3 nella rete
I piani di collaudo e risultati del test essere salvati localmente o su un server centrale. Ciò garantisce un elevato livello di sicurezza dei dati e uno scambio ottimale degli stessi tra i diversi sistemi di collaudo.
L'MTC3 funziona in modo ottimale in tutte le infrastrutture di rete. Questa caratteristica offre la piattaforma ideale per raccogliere, gestire, analizzare e distribuire informazioni.
Come database utilizzate tecnologieMicrosoft® collaudate e ampiamente diffuse.
I dispositivi di prova possono anche essere collegati in rete con sistemi ERP, PPS e CAQ. Per tutte le esigenze offrire soluzioni standard collaudate e ottimizzate per i clienti.
interruzione di rete
Ogni dispositivo di controllo salva automaticamente copie locali dell'attuale database dei piani di controllo del server, in modo da poter continuare a funzionare anche in caso di interruzione della rete.
In caso di interruzione della rete, vengono utilizzati i piani di controllo locali e i risultati del test vengono memorizzati risultati del test sul dispositivo di controllo.
Dopo aver ripristinato la connessione di rete, il dispositivo di controllo trasmette risultati del test i risultati del test al server, in modo che ildatabase siadatabase aggiornato.
L'MTC3 nella complessa rete globale
I dispositivi di controllo MTC3 basati suWindows® possono essere utilizzati in topologie di rete di qualsiasi complessità. È possibile installare un numero illimitato di dispositivi di controllo in diverse sedi aziendali in tutto il mondo, che risultati del test tutti con undatabase centraledatabase i piani di controllo e risultati del test . La nostra vasta esperienza nel collegamento in rete globale dei nostri dispositivi di controllo vi offre la sicurezza di poter offrire la stessa qualità di prodotto indipendentemente dal luogo di produzione.
Naturalmente tutte le operazioni relative a piani di controllo, stampa, etichettatura e statistiche possono da eseguire anche sui singoli dispositivi di controllo. Tuttavia, per non interferire con il processo di produzione, nei sistemi collegati in rete è consigliabile utilizzare workstation separate. Queste funzionano con lo stesso software dei dispositivi di controllo, per garantire la massima facilità d'uso.
Le etichette possono anche essere memorizzate centralmente su un server. Il dispositivo di prova carica l'etichetta corrispondente in base al piano di prova specifico e, dopo la prova, trasferisce i dati a una stampante a trasferimento termico. Le etichette possono anche essere personalizzate in base alle vostre esigenze.
In caso di manutenzione remota (tramite accesso remoto), se necessario possiamo collegarci temporaneamente alla vostra rete e accedere direttamente al singolo dispositivo di prova. In questo modo possiamo vedere il contenuto dello schermo del vostro dispositivo di prova direttamente presso la nostra sede. Con il vostro permesso abbiamo anche accesso al mouse e alla tastiera. Queste operazioni vengono ovviamente eseguite solo previo accordo con voi e richiedono una vostra autorizzazione di accesso separata.
automazione
Sistemi di controllo MTC3 completamente automatici nella produzione
I sistemi di controllo MTC3 possono essere integrati in modo eccellente nella produzione automatizzata. Proprio l'automazione è un punto di forza particolare di SCHLEICH, grazie alla struttura aziendale.
Oltre al software, all'elettronica e alla costruzione di impianti, l'automazione comprende anche la meccanica e la meccatronica. Questi servizi sono forniti dal reparto SCHLEICH, dai nostri centri di lavorazione CNC e dal reparto di montaggio meccanico.
MTC3 integrato vostra automazione esistente
Avete una produzione automatizzata e desiderate integrare l'MTC3 nella vostra produzione. A tal fine, il dispositivo di prova può essere PLC controllato a distanza tramite interfacce da un PLC . Se necessario, è possibile trasferire anche piani di prova e parametri di prova dispositivo di prova. Il feedback dei risultati del test sia in termini qualitativi che quantitativi.
MTC3 integrato un SCHLEICH di controllo SCHLEICH
Forniamo sistemi di collaudo composti dal dispositivo di collaudo, dal sistema di contatto dell'oggetto da collaudare e dall'automazione meccanica completa. Tutto chiavi in mano da un unico fornitore. Tutti i componenti di automazione vengono SCHLEICH , progettati, prodotti, montati e messi in funzione presso la sede SCHLEICH .
Spesso, oltre al controllo, l'MTC3 si occupa anche della gestione dei processi di automazione. In caso di un grado di automazione più elevato, viene PLC in alternativa un PLC . Rispondiamo alle richieste e alle esigenze dei clienti in modo altamente personalizzato.
Il risultato una soluzione su misura per il compito da svolgere.
Lo scambio di dati nell'automazione
L'MTC3 è ideale per l'integrazione in sistemi di automazione. A tal fine offre un'enorme varietà di interfacce diverse per la comunicazione con i più svariati sistemi di automazione.
I requisiti tipici sono:
- Controllo di processi e componenti completi
– Elaborazione di ingressi, trasmettitori di segnali, scanner, lettori RFID ...
– Impostazione di uscite, ad esempio per cilindri ...
– Controllo di motori elettrici e azionamenti ... - Scambio di segnali di avvio, stop e risultato
- Comunicazione diretta con un PLC
- Comunicazione bidirezionale
– Ricezione di piani di controllo e parametri di controllo
– Invio di risultati di controllo qualitativi e quantitativi
– Invio di dati grezzi - Comunicazione con robot, telecamere ...
Questi compiti sono svolti dai nostri moduli software standard configurabili, che riducono al minimo lo sforzo necessario per integrare l'MTC3 nei sistemi di automazione.
Lo scambio di dati con i sistemi informatici
Lo scambio di dati tra MTC3 e altri sistemi IT avviene tramite soluzioni collaudate.
Applicazioni tipiche:
- Importazione degli ordini di produzione dai sistemi ERP
- Generazione automatica e dinamica di piani di controllo da ordini di produzione e distinte base
- Generazione automatica e dinamica di piani di collaudo da piani di collaudo parziali combinati
- Generazione automatica di numeri di serie dai dati degli ordini di produzione
- Feedback dei risultati ai sistemi ERP
- Ricezione dei dati relativi alle etichette per la stampa delle stesse
- Comunicazione con sistemi speciali dell'industria automobilistica
Tracciabilità nella catena di produzione
La tracciabilità (in inglese traceability) vi offre la possibilità di ottenere anche a posteriori informazioni chiare e complete sull'intero processo di produzione. In caso di problemi di qualità durante la produzione o dopo la consegna, la tracciabilità vi offre la possibilità di reagire in modo mirato.
Forniamo risposte alle seguenti domande:
- Quali prodotti finiti, gruppi costruttivi e componenti sono interessati?
- Quali clienti hanno i prodotti finali, i moduli e i componenti?
- Quali moduli e componenti sono integrati nel prodotto finale?
- Quando, dove e da chi sono state lavorate le singole parti nel processo di produzione?
- Chi ha prodotto o fornito i moduli e i componenti?
- Quali risultati del test disponibili per i singoli gruppi costruttivi e per il prodotto finale?
Per rispondere a queste domande è necessario che ogni componente, ogni gruppo costruttivo e ogni prodotto finito siano chiaramente identificati con un numero o un codice. Per una migliore tracciabilità e ricerca possono essere necessarie ulteriori informazioni quali il numero cliente, il numero fornitore, il numero di lotto ecc.
I sistemi di controllo MTC3 sono in grado di registrare queste marcature e informazioni aggiuntive, ad esempio tramite l'inserimento di codici a barre, e di Salva insieme ai risultati del controllo, alla data del controllo e al nome del controllore nel database o nella rete. Sulla base di queste informazioni è possibile ricostruire in un secondo momento dove, quando e da chi sono stati lavorati o consegnati i componenti nel processo di produzione.
Panoramica di tutti i fatti
Sistemi di controllo avvolgimenti personalizzati
Tecnologia di controllo alla perfezione
- Controllo di statori, rotori, trasformatori e induttanze
- prova di surge 15 kV
- Controllo delle scariche parziali completamente integrato secondo IEC 61934 e DIN EN 60034-18-41
- Misurazione della resistenza con tecnica a quattro fili compensazione della temperatura
- Prova di resistenza di isolamento con misurazione PI automatica
- Controllo dell'induttanza | Ponte di misura dell'induttanza LCR
- prova ad alta tensione secondo la norma VDE
- Scarica parziale HVAC
- prova di isolamento
- quattro fili precisa quattro fili con compensazione della temperatura fino all'area
- Prova del campo rotante con sonda statica
- Espansione fino a 150 connessioni
- Controllo dei sensori di temperatura per 1, 2, 3 ... x sensori
- Controllo automatico con confronto automatizzato buono/cattivo
- Misurazioni rapide e altamente precise grazie alla più moderna tecnologia DSP (Digital Signal Processor)
- Tecnologia di misurazione ad alta risoluzione in tutti i metodi di prova
- Ingressi e uscite liberamente programmabili
- Matrici di commutazione per tutti i tipi di metodi di prova
- PL e, SIL 3, comando a due mani tipo III C, circuito di sicurezza cat. 4
- Elevata sicurezza di processo
- PC industriale integrato conWindows®7oWindows®10
- database centrale database milioni di piani di controllo e risultati di controllo – SQL Server
- Analisi statistiche complete: tendenze, distribuzione gaussiana, FPY...
- Tracciabilità di tutti i componenti dell'oggetto sottoposto a prova
- gestione utenti
- Stampa configurabile dei protocolli di prova
- Stampa di etichette liberamente configurabile per stampanti a trasferimento termico
- Possibilità di controllare più stampanti di etichette
- Lettura di codici a barre 1D e 2D a scelta
- Controllo remoto: RS232, PLC, Profibus, Profinet, CAN, DeviceNet, Ethernet, EtherCat, USB ...
- Connettività di rete completa
- Scambio dati con sistemi ERP e CAQ
- Collegamento ai sistemi MES
- Condizioni OEM ottimali per una facile integrazione nelle linee automatiche
- Possibilità di manutenzione e calibrazione da remoto
I campi di applicazione
L'MTC3 è progettato per un'ampia gamma di applicazioni e può essere adattato esattamente alle vostre esigenze grazie a una serie di opzioni configurabili. Otterrete esattamente il sistema di prova che meglio si adatta al vostro lavoro quotidiano.
Controllo manuale | Postazione di controllo – Postazione di riparazione – Laboratorio
In una stazione di prova manuale, il test può essere avviato dopo che l'operatore ha inserito il provino sistema di prova e ha collegato i connettori di prova.
L'avvio della verifica può avvenire in diversi modi:
Prova con protezione forzata contro il contatto
Il controllo inizia dopo gabbia di protezione della gabbia di protezione .
Controllo senza protezione obbligatoria contro i contatti accidentali
Il controllo viene avviato azionando un comando a due mani.
Controllo senza protezione obbligatoria contro il contatto – Barriera fotoelettrica
Il test viene avviato premendo un pulsante di avvio. La barriera fotoelettrica non deve essere interrotta. Una spia rossa segnala che il provino è provino tensione e non deve essere toccato. Sul posto di lavoro possono essere installate anche spie luminose.
Il sistema di prova MTC3 visualizza procedura di prova risultato della prova dopo risultato della prova procedura di prova completamente automatica.
Controllo semiautomatico | Produzione
Il funzionamento semiautomatico combina un processo completamente automatico con interventi manuali. Ad esempio, l'operatore può inserire il provino un nido di prova e avviare il processo di prova.
L'MTC3 o un PLC aggiuntivo PLC quindi tutti i movimenti necessari del cilindro per provino contatto provino il provino e avvia automaticamente la sequenza di prova.
Controllo completamente automatico | Produzione in serie
Se l'MTC3 integrato in una linea o impianto di produzione completamente automatizzato, il controllo avviene in modo completamente automatico senza alcun intervento manuale. Di norma, l'MTC3 funziona in una delle due modalità indicate.
Modalità 1:
L'MTC3 è completamente controllato a distanza da un sistema di controllo dell'impianto. Il sistema di controllo superiore parametri di prova tutti parametri di prova e seleziona la sequenza di prova memorizzata nel sistema di prova. Il collegamento e tutte le operazioni meccaniche vengono eseguiti dal sistema di controllo dell'impianto. Non appena il sistema di controllo dell'impianto ha preparato il test, avvia l'MTC3. Al termine del test risultati del test l'MTC3 trasmette i risultati del test sistema di controllo dell'impianto.
Modalità 2:
L'MTC3 o un PLC Simatic S7 aggiuntivo PLC tutti i processi meccanici nella cella di prova. Inoltre, l'MTC3 comunica con un sistema di controllo dell'impianto o un sistema MES.
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