GLP3-M
Impianti universali per il collaudo di motori elettrici

I sistemi di collaudo di fascia alta per applicazioni complesse

Il flusso di lavoro con GLP3-M

I nostri dispositivi di classe GLP3, con i quali possiamo ottenere il massimo numero di metodi di prova e soluzioni diverse, costituiscono la base per la parte elettrica nei banchi prova motori.

Oltre alla parte elettrica, i banchi prova motori sono spesso costituiti anche da numerosi componenti meccanici. In qualità di produttori di sistemi, oltre all'elettronica di prova forniamo anche i componenti meccanici e l'intera struttura di prova. Ciò è reso possibile dalla nostra gamma di prodotti modulari, che naturalmente possiamo adattare e ampliare in base alle vostre specifiche.

Nella progettazione di impianti di collaudo motori distinguiamo tra due casi di applicazione:

Apparecchiature di collaudo motori per la produzione

Negli impianti di collaudo per la produzione è fondamentale combinare risultati di misurazione precisi con una gestione rapida. Durante il processo di produzione è necessario garantire che la conversione a diversi tipi di motori e l'adattamento da motore motore possano avvenire motore minor tempo possibile. Ciò è possibile solo grazie all'uso di adattatori e contatti adeguati. In qualità di fornitori di sistemi, anche lo sviluppo e la produzione di questi componenti sono di nostra competenza.

Apparecchiature di prova motori per lo sviluppo

I nostri impianti di prova per lo sviluppo sono invece in grado di ottenere risultati di misurazione estremamente precisi, che naturalmente richiedono un tempo di preparazione leggermente più lungo per l'allestimento della prova.

Per misurare le coppie torcenti utilizziamo trasduttori di coppia di prima qualità prodotti in Germania. motore necessario, dispositivi di riscaldamento aggiuntivi possono riscaldare il motore alla temperatura di prova per ottenere risultati ancora più realistici.

SCHLEICH è stata una delle prime aziende produttrici di apparecchiature di collaudo a puntare, sin dalle prime fasi e in modo coerente, sull’integrazione di un PC nei sistemi di collaudo GLP3-M per l’elaborazione dei valori di misura, il controllo del ciclo di collaudo e l’archiviazione dei dati. La pluriennale esperienza dei nostri tecnici e ingegneri nel campo dei sistemi mette a disposizione dell’operatore un sistema di collaudo collaudato, dotato di un software completo. Molti strumenti software utili sono inclusi nella nostra fornitura standard.

L'hardware e il software sono sviluppati e prodotti da SCHLEICH . Il software e database sulla più recente tecnologia Microsoft® collaudata. Le nostre numerose innovazioni continuano a stabilire nuovi standard tecnologici per i moderni banchi di prova basati su Windows®. Il sistema offre all'operatore una rappresentazione chiara e intuitiva del test, mentre l'addetto alla configurazione ha a disposizione ampie possibilità di immissione e configurazione.

Anche la garanzia della qualità non viene trascurata. A tal fine, nel sistema di controllo integrato è integrato un'ampia valutazione statistica che soddisfa praticamente ogni esigenza. Infine, ma non meno importante, potete documentare ai vostri clienti la qualità controllata con una vasta gamma di stampe di protocolli.

Gli impianti di prova GLP3-M vengono realizzati in base alle vostre esigenze secondo il SCHLEICH CONCEPT. È possibile combinare i diversi metodi di prova necessari in base alle esigenze attingendo dal pool dei metodi di prova disponibili.

Basati sul MODELLO SCHLEICH , offrire sistemi di prova GLP3-M offrire una vasta gamma di combinazioni possibili tra i più diversi metodi di prova di sicurezza e funzionali. Il vostro compito di prova individuale determina i metodi di prova che potete selezionare da un ampio ventaglio di possibilità.

Che si tratti di un metodo di prova una pluralità di metodi, siete voi a decidere la configurazione! Il vostro GLP3-M può essere configurato, ad esempio, come apparecchio di prova ad alta tensione numerose uscite di prova. Per compiti di prova più complessi potrebbe essere necessaria una combinazione di tutti i metodi di prova possibili.

Il CONCETTO SCHLEICH consente di configurare esattamente il dispositivo di prova di cui avete bisogno. E questo non solo grazie all'integrazione di diversi dispositivi di prova singoli in un rack di prova sovradimensionato, ma anche grazie all'integrazione di tutti i test in un alloggiamento modulare compatto. Le dimensioni dell'alloggiamento dipendono dal tipo e dall'entità dei diversi test.

La flessibilità dei sistemi di prova GLP3-M non si manifesta solo nell'alloggiamento, ma anche nel numero e nella disposizione dei collegamenti dell'apparecchio di prova. Nel contenitore da 19" e a maggior ragione nell'armadio industriale da 19", i collegamenti di misura possono essere montati su tutti i lati dell'apparecchio di prova. In questo modo siamo in grado di soddisfare tutte le esigenze di spazio.

Ogni dispositivo di prova racchiude l'esperienza maturata in migliaia di installazioni. SCHLEICH mette in pratica questa esperienza SCHLEICH , passione e senza compromessi.

Questa è la "tecnologia basata sul cliente".

Gli apparecchi di prova offrire struttura molto compatta, una vasta gamma di possibilità di prova in un unico alloggiamento. La combinazione dei metodi di prova secondo lo SCHLEICH CONCEPT comprende quindi anche un concetto di alloggiamento modulare.

A seconda delle esigenze, la vostra applicazione può essere alloggiata in un apparecchio da tavolo compatto, in un dispositivo inseribile da 19", in un contenitore da 19" o in un armadio industriale da 19". Per un'installazione a regola d'arte e sicura della tecnologia di collaudo utilizziamo componenti per alloggiamenti su misura di rinomati produttori tedeschi e componenti di nostra produzione.

Il software si basa sul sistema operativo Microsoft Windows®. L'interfaccia utente ottimizzata consente un'esecuzione intuitiva del controllo, la creazione di piani di controllo, la stampa dei protocolli di controllo e la valutazione statistica dei controlli.

In modalità automatica, tutti i controlli vengono eseguiti in modo completamente automatico. I risultati delle misurazioni vengono visualizzati e valutati continuamente durante il controllo. Il chiaro indicatore buono/cattivo visualizza la valutazione automatica.

La sequenza di prova può essere modificata semplicemente aggiungendo o rimuovendo fasi di prova. In questo modo è possibile adattare la sequenza di prova in modo ottimale alle diverse esigenze. Ogni singolo passo di prova essere modificato passo di prova con un doppio clic sul rispettivo passo di prova .

L'ampia gestione utenti integrata garantisce che solo le persone autorizzate possano apportare tali modifiche. Ulteriori istruzioni operative rendono i sistemi di prova motori GLP3-M lo strumento di prova perfetto conforme alla norma ISO 9001.

I piani di collaudo e risultati del test essere salvati localmente o su un server centrale. Ciò garantisce un elevato livello di sicurezza dei dati e uno scambio ottimale degli stessi tra i diversi sistemi di collaudo.

Il GLP3-M funziona in modo ottimale in tutte le infrastrutture di rete. Questa caratteristica offre la piattaforma ideale per raccogliere, gestire, analizzare e distribuire informazioni.

Come database utilizzate tecnologie Microsoft® collaudate e ampiamente diffuse.

I dispositivi di prova possono anche essere collegati in rete con sistemi ERP, PPS e CAQ. Per tutte le esigenze offrire soluzioni standard collaudate e ottimizzate per i clienti.

I dispositivi di controllo GLP3 basati su Windows® possono essere utilizzati in topologie di rete di qualsiasi complessità. È possibile installare un numero illimitato di dispositivi di controllo in diverse sedi aziendali in tutto il mondo, che risultati del test tutti con undatabase centraledatabase i piani di controllo e risultati del test . La nostra vasta esperienza nel collegamento in rete globale dei nostri dispositivi di controllo vi offre la sicurezza di poter offrire la stessa qualità di prodotto indipendentemente dal luogo di produzione.

Naturalmente tutte le operazioni relative a piani di controllo, stampa, etichettatura e statistiche possono da eseguire anche sui singoli dispositivi di controllo. Tuttavia, per non interferire con il processo di produzione, nei sistemi collegati in rete è consigliabile utilizzare workstation separate. Queste funzionano con lo stesso software dei dispositivi di controllo, per garantire la massima facilità d'uso.

Le etichette possono anche essere memorizzate centralmente su un server. Il dispositivo di prova carica l'etichetta corrispondente in base al piano di prova specifico e, dopo la prova, trasferisce i dati a una stampante a trasferimento termico. Le etichette possono anche essere personalizzate in base alle vostre esigenze.

In caso di manutenzione remota (tramite accesso remoto), se necessario possiamo collegarci temporaneamente alla vostra rete e accedere direttamente al singolo dispositivo di prova. In questo modo possiamo vedere il contenuto dello schermo del vostro dispositivo di prova direttamente presso la nostra sede. Con il vostro permesso abbiamo anche accesso al mouse e alla tastiera. Queste operazioni vengono ovviamente eseguite solo previo accordo con voi e richiedono una vostra autorizzazione di accesso separata.

Il GLP3-M è ideale per l'integrazione in sistemi di automazione. A tal fine offre un'enorme varietà di interfacce diverse per la comunicazione con i più svariati sistemi di automazione.

I requisiti tipici sono:

• Controllo di processi e componenti completi
  – Elaborazione di ingressi, trasmettitori di segnali, scanner, lettori RFID...
  – Impostazione di uscite per cilindri, ad esempio...
  – Controllo di motori e azionamenti...
• Scambio di segnali di avvio, stop e risultato
• Comunicazione diretta con un PLC
• Comunicazione bidirezionale
  – Ricezione di piani di controllo e parametri di controllo
  – Invio di risultati di controllo qualitativi e quantitativi
  – Invio di dati grezzi
• Comunicazione con robot, telecamere...

Questi compiti vengono svolti dai nostri moduli software standard configurabili, che riducono al minimo lo sforzo necessario per integrare il GLP3-M nei sistemi di automazione.

Lo scambio di dati tra GLP3-M e altri sistemi IT avviene tramite soluzioni collaudate.

Applicazioni tipiche:

• Importazione degli ordini di produzione dai sistemi ERP
• Generazione automatica e dinamica di piani di controllo da ordini di produzione e distinte base
• Generazione automatica e dinamica di piani di collaudo da piani di collaudo parziali combinati
• Generazione automatica di numeri di serie dai dati degli ordini di produzione
• Feedback dei risultati ai sistemi ERP
• Ricezione dei dati relativi alle etichette per la stampa delle stesse
• Comunicazione con sistemi speciali dell'industria automobilistica

La tracciabilità (in inglese traceability) vi offre la possibilità di ottenere anche a posteriori informazioni chiare e complete sull'intero processo di produzione. In caso di problemi di qualità durante la produzione o dopo la consegna, la tracciabilità vi offre la possibilità di reagire in modo mirato.

Forniamo risposte alle seguenti domande:

• Quali prodotti finiti, gruppi costruttivi e componenti sono interessati?
• Quali clienti hanno i prodotti finali, i moduli e i componenti?
• Quali moduli e componenti sono integrati nel prodotto finale?
• Quando, dove e da chi sono state lavorate le singole parti nel processo di produzione?
• Chi ha prodotto o fornito i moduli e i componenti?
• Quali risultati del test disponibili per i singoli gruppi costruttivi e per il prodotto finale?

Per rispondere a queste domande è necessario che ogni componente, ogni gruppo costruttivo e ogni prodotto finito siano chiaramente identificati con un numero o un codice. Per una migliore tracciabilità e ricerca possono essere necessarie ulteriori informazioni quali il numero cliente, il numero fornitore, il numero di lotto ecc.

I sistemi di controllo GLP3-M sono in grado di registrare queste etichette e informazioni aggiuntive, ad esempio tramite l'inserimento di codici a barre, e di Salva insieme ai risultati dei test, alla data del test e al nome del controllore nel database dispositivo di controllo o nella rete. Sulla base di queste informazioni è possibile risalire in un secondo momento a dove, quando e da chi sono stati lavorati o consegnati i componenti nel processo di produzione.

• Ideale per banchi prova complessi per il funzionamento al minimo e sotto carico dei motori
• Controllo di tutti i componenti aggiuntivi – encoder rotativo, freni, sensori di temperatura ...
• Banchi prova per la mobilità elettrica
• Banchi prova per pompe, servoazionamenti e azionamenti lineari ...
• Controlli di sicurezza di ogni tipo
• prova funzionale e trifase fino a 1.000 A
• Controllo delle grandezze fisiche misurate: pressione, temperatura, perdite...
• Sistemi di ispezione ottica

• Fino a 500 connessioni di prova programmabili
• Stazioni multiple con fino a 50 postazioni di prova
• Misurazioni rapide e altamente precise grazie alla più moderna tecnologia DSP (Digital Signal Processor)
• Ingressi e uscite liberamente programmabili

• PC industriale integrato con Windows^7® o Windows^10®
• database centrale database milioni di piani di controllo e risultati di controllo – SQL Server
• Analisi statistiche complete: tendenze, distribuzione gaussiana, FPY, ...
• Tracciabilità di tutti i componenti sottoposti a prova
• gestione utenti
• Stampa configurabile dei protocolli di prova
• Stampa di etichette liberamente configurabile per stampanti a trasferimento termico
• Possibilità di controllare più stampanti di etichette
• Lettura di codici a barre 1D e 2D a scelta
• Controllo remoto: RS232, PLC, PROFIBUS, PROFINET, CAN, DeviceNet, Ethernet, EtherCat, USB, ...
• Comunicazione con provino: RS232, PROFIBUS, PROFINET, CAN, Ethernet, EtherCat, USB, analogico, PWM, ...
• Connettività di rete completa
• Scambio dati con sistemi ERP e CAQ
• Collegamento ai sistemi MES
• Condizioni OEM ottimali per una facile integrazione nelle linee automatiche
• Possibilità di manutenzione e calibrazione da remoto

banco prova motori azionamenti per cancelli

• Controllo di sicurezza elettrica
• Prova di carico fino a 1000 Nm
• Adattatore intercambiabile per diverse dimensioni
• Protezione tramite barriera fotoelettrica di sicurezza
• Regolazione dei finecorsa di posizione del motore
• Controllo dell'impianto elettrico del motore

Sistema di prova motori per motori ibridi

• Procedura automatica
• Alta tensione fino a 6000 V
• Misurazione della resistenza di isolamento fino a 100 GΩ
• Tensione di alimentazione variabile
• Alta CORRENTE DI PROVA
• Convertitore di frequenza per il controllo del motore
• Parametrizzazione del convertitore di frequenza in base al tipo
• Misurazione della tensione dei poli
• Misurazione EMK
• Prova di tenuta supplementare
• Contenitore su ruote con gabbia di prova
• Contatto automatico

banco prova motori motori di carrelli elevatori

• Procedura completamente automatica
• prova ad alta tensione commutazione automatica
• Simulazione della batteria della rete di carrelli elevatori
• Convertitore di frequenza per il controllo del motore in diversipunti di lavoro
• Misurazioni con sensori di temperatura
• Analisi completa dell'encoder su un giro
• Misurazione della corrente di blocco con 100 A
• Misurazione della rotazione del motore
• Controllo dei freni
• Contatto tramite morsetti per corrente forte
• gabbia di prova 10 con ampio spazio di lavoro

banco prova motori servomotori

• Doppia stazione – alle stazioni viene effettuato un controllo alternato
• Risparmio di tempo: durante il controllo è possibile collegare e scollegare l'altra stazione.
• Controllo di motori sincroni con encoder/risolutore e freno
• Controllo di tutti i componenti aggiuntivi
• Controllo dettagliato degli encoder con l'SCHLEICH
• gabbia di prova 10 nella versione stretta

Sistema di collaudo per motori di elettrodomestici

• Tutti i controlli di sicurezza elettrici
• prova funzionale
• prova del senso di rotazione
• controllo del rumore
• stampa di etichette
• Interfaccia Profibus per controllo nastro ^Simatic-S7®
• Controllo del sistema di trasporto dei pezzi con arresto preliminare e principale
• stazione di sollevamento
• contatto