ingegneria impiantistica

SCHLEICH , costruisce e produce postazioni di collaudo complete, linee di produzione con sistemi di trasferimento, postazioni di collaudo EOL e grandi impianti con i più svariati dispositivi di collaudo automatici custom alle vostre esigenze.

Una consulenza completa nella fase preliminare e lo sviluppo completo dell'impianto personalizzato portano alla soluzione su misura per voi, con hardware, software e meccanica secondo le vostre esigenze. Che si tratti di supporti di prova custom o contatti speciale , vi accompagniamo durante l'intero progetto fino alla consegna chiavi in mano del vostro nuovo impianto.

In qualità di vostro partner di progetto, non vi mettiamo a disposizione solo la nostra esperienza pluridecennale, ma anche la nostra infrastruttura logistica e una gestione dei progetti basata sul PPS, garantendo che tutte le tecnologie utilizzate siano sempre all'avanguardia.

Siamo lieti di fornirvi la nostra consulenza. Contattateci!

Con la nostra vasta gamma di prodotti, offrire sistemi di controllo integrati per quasi tutte le attività di controllo elettrico, indipendentemente dal settore in cui operate. Le linee di produzione possono essere equipaggiate con una vasta gamma di SCHLEICH e avvitatori SCHLEICH, telecamere e altri componenti.

Decenni di esperienza, collaboratori altamente qualificati con una vasta esperienza progettuale e l'impiego sistematico delle tecnologie più moderne ci contraddistinguono come partner affidabile nella costruzione di impianti. Grazie alla nostra straordinaria integrazione verticale, siamo in grado di fornirvi un impianto completo e chiavi in mano da un unico fornitore.

Meccanica, controllo, elettronica, software, dispositivi di prova: progettiamo e realizziamo per voi la soluzione che soddisfa le vostre esigenze. A tal fine ci avvaliamo sempre di tecnologie moderne e computerizzate.

Per le linee di produzione utilizziamo componenti di automazione affidabili. Come sistema di controllo dell'impianto è possibile PLC il PC di prova o un PLC . Il software di controllo viene creato in base alle vostre esigenze. Anche i supporti per i pezzi sui pallet della vostra linea di produzione vengono custom e realizzati internamente.

La conservazione dei dati

Le soluzioni di sistema particolarmente complesse richiedono un concetto adeguato per l'archiviazione dei dati. In un processo di produzione complesso con diverse stazioni di controllo, diversi dispositivi di controllo possono eseguire controlli autonomi da una fase di produzione all'altra. A condizione che il prodotto o il portapezzo sia chiaramente identificabile tramite un numero di serie, i singoli risultati del test vengono database risultati del test ogni stazione con questo numero di serie nel database centrale. Il nostro software di database risultati del test i singoli risultati del test li documenta con il numero di serie del prodotto finale. 

Questo è il fondamento per una tracciabilità completa.

impianto di cementazione completamente automatico

L'impianto è completamente integrato nella linea di produzione del cliente integrato è stato SCHLEICH sviluppato e realizzato da SCHLEICH . Il controllo dei processi meccanici e la comunicazione con la linea di produzione avvengono tramite un PLC.

• Gli oggetti da testare sono posizionati su portapezzi
• Inserimento di un portapezzi nella cella di prova
• Sollevamento dell'intero portapezzi nella posizionedi lavorazione
• Afferrare l'oggetto da controllare e ruotarlo nella posizione finale di lavorazione
• Contatto automatico in tecnica a quattro fili
• prova cementare
• Tester per statori MTC3 con queste funzioni
  • Controllo dell'avvolgimento
  • controllo di sicurezza
  • cementare
  • Comunicazione con l'impianto a nastro
  • Comunicazione conil sistema ERP del cliente

Sistema di controllo delle pompe con sistema di trasferimento

Cella di prova con sistema a nastro circolare per pompe. Il centro di assemblaggio del cliente è integrato nello spazio vuotodelcircuito.Dopol'assemblaggio, vengono eseguiti i prova funzionale di sicurezza e prova funzionale,compresii test meccanici sul prodotto finito.

• Circolazione nastro completamente automatica con stazione di carico e scarico
• Espulsione automatica dei pezzi non conformi
• Prova di alta tensione, resistenza del conduttore di protezione e resistenza di isolamento
• Test funzionali con tensioni di esercizio variabili
• prova funzionale interruttore a galleggiante con controllo dell'angolo
• prova del senso di rotazione
• Marcatura laser
• GLP2-MODULAR prova controllo completo dell'impianto

Tavola rotante conseistazioni

Tavola rotante per l'inserimento automatico di contatti a taglio e a morsetto, nonché per il successivo processo di cementazione. Il carico e scaricare manualmente, mentre il processo nellecinqueposizioni di lavorazione è completamente automatico.

• Impostazione automatica dei morsetti di taglio
• Taglio delle estremità dei fili con aspirazione dei residui
• Controllo completo dell'avvolgimento con alta tensione,tensione di surge, resistenza e senso di rotazione
• cementare parti dell'avvolgimento
• Contrassegno dei GO
• MTC3 per il controllo degli avvolgimenti
• GLP3 per il cementare l'intero controllo dell'impianto

Tavolarotantedi controllo e impianto di cementazione

Grande tavola rotante per prova cementare motoriconstazione di carico e scarico manuale.

• Contatto automatico
• MTC3 per test completi sugli avvolgimenti
• GLP3 per cementare corrente elevata e per il controllo degli impianti
• Aspirazione dei vapori di cottura
• Comunicazione bidirezionale con il MES di livello superiore

Sistema di controllo dello statore completamente automatico

Cella di prova integrata in una linea di produzione con una gabbia di prova speciale un nastro trasportatore automatico continuo. Le aperture laterali di ingresso e uscita si aprono e chiudono automaticamente.

Sistema di controllo completamente automatico per microstatori

Gli oggetti da testare si trovano in nidi sui portapezzi. Grazie all'enorme flessibilità e al potente linguaggio di scripting, GLP2-MODULAR controlla GLP2-MODULAR il sistema a nastro e la cella di prova con assi X, Y e Z. Non PLC necessario un PLC aggiuntivo.

Il processo completamente automatico comprende le seguenti fasi operative:

• Introduzione del supporto merci nella cella di prova
• Rimozione dell'oggetto da testare dal supporto merci e posizionamento nell'adattatore di prova con il sistema a 3 assi
• Contatto automatico con monitoraggio del contatto
• prova
•  Stampa della targhetta identificativa e applicazione automatica dell'etichetta
• Ritorno automatico dell'oggetto da controllare sul supporto mercieposizionamento nel nido
• Scarico del supporto merci e carico del supporto mercisuccessivo

I sistemi di prova monoposto sono generalmente costituiti da un dispositivo di prova e da uno o più componenti aggiuntivi, come ad esempio una gabbia di prova, un tavolo da lavoro, un'unità di contatto speciale o una box di collegamento  

I componenti formano un'unità o sono costituiti da unità separate. Nel caso di unità separate, il cablaggio innestabile tra gli elementi è sempre compreso nella fornitura, in modo da avere a disposizione un sistema di controllo affidabile e chiavi in mano.

Qualunque cosa prova , SCHLEICH , progetta e produce il sistema di prova più adatto alle vostre esigenze.

Sistema di collaudo per cavi di ricarica per la mobilità elettrica

• GLP2-MODULAR
  • 25 Metodi di prova
  • commutazione automatica del metodo di prova
  • Fino a 320 punti di controllo
  • banca dati dei piani di controllo
  • Database dei risultati dei test
  • lettore di codici a barre
  • stampa di etichette

• gabbia di prova 10
  • Configurazione di prova personalizzata
  • Adattatore di contatto per diversi cavi di ricarica
  • Luci LED integrate per i risultati
  • Tenere durante l'esame
  • Apertura automatica dopo il controllo

Sistema per il test Hairpin in bagno sferico

• apparecchio di prova ad alta tensione GLP1-g 50-6000 V, 100 mA
• gabbia di prova 1, integrato un tavolo rotante
• Contenitore per bagno sferico personalizzato

Sistema di controllo per distributori di corrente da cantiere

• Sistema di doppio controllo con due stazioni di controllo
• Barriere fotoelettriche di sicurezza optoelettroniche accessibili su tre lati per ogni stazione di prova
• GLP2-MODULAR
  • 30 Metodi di prova
  • commutazione automatica del metodo di prova
  • Commutazione di stazione con separazione sicura
  • scarica messa a terra dei punti di prova della stazione di prova inutilizzata
  • 250 punti di controllo 

Sistema di collaudo universale per cavi e luci nell'industria cinematografica

Questo sistema di prova serve per esaminare cavi di prolunga di ogni tipo.

I cavi di prolunga speciali sono spesso utilizzati nell'industria cinematografica. Questi cavi sono soggetti a sollecitazioni meccaniche molto intense. I cavi difettosi causano costosi ritardi nelle riprese. Pertanto, i cavi speciali, i connettori e le luci devono essere testati nuovamente prima di ogni ripresa per garantire la sicurezza elettrica sicurezza il corretto funzionamento.

• resistenza del conduttore di protezione
• resistenza di isolamento
• Alta tensione CA
• corrente di dispersione
• interruttore differenziale
• sicurezza consumo energetico degli apparecchi di illuminazione

Sistema di collaudo per apparecchi di illuminazione complessi

Il contatto avviene tramite speciali adattatori, che vengono segnalati all'operatore. Due stampanti di etichette servono per l'etichettatura finale dei prodotti.

• Sicurezza e prova funzionale 6000 V
• Scatole di simulazione EVG vicino alle lampade sotto il tavolo
• Stampa di etichette a trasferimento termico per l'identificazione dei campioni
• Stampa di etichette adesive per imballaggi
• database SQLdatabase rete
• "Pick by light" – Selezione dell'adattatore
• Comando pneumatico degli adattatori automatici
• Funzioni meccatroniche liberamente programmabili
• Barriera fotoelettrica per la protezione dell'operatore
• EN 60598

Sistema di collaudo per il controllo finale dei motori | EOL

Il dispositivo di prova verifica la completa funzionalità dei motori elettrici per porte avvolgibili e tapparelle. Questi motori estremamente sottili generano una coppia elevata in uno spazio compatto. Quando sono spenti, devono inoltre bloccarsi automaticamente per impedire che le tapparelle si abbassino da sole.

sicurezza elettrica sicurezza il funzionamento elettrico e meccanico devono essere controllati in modo affidabile per poter garantire la sicurezza prodotti.

• resistenza del conduttore di protezione
• resistenza di isolamento
• Alta tensione CA
• Assorbimento di corrente e potenza
• Velocità di rotazione in entrambe le direzioni
• Coppia in entrambe le direzioni di rotazione
• Momento di tenuta in entrambe le direzioni
• Vibrazioni / Rumore
• incluso aggancio automatico dell'oggetto da testare
• barriera fotoelettrica di sicurezza

banco prova motori azionamenti per cancelli

 

• Controllo di sicurezza elettrica
• Prova di carico fino a 1000 Nm
• Adattatore intercambiabile per diverse dimensioni
• Protezione tramite barriera fotoelettrica di sicurezza
• Regolazione dei finecorsa di posizione del motore
• Controllo dell'impianto elettrico del motore

Sistema di controllo per frigoriferi

Il dispositivo di prova controlla frigoriferi e congelatori con una tensione di alimentazione compresa tra 12 V CC e 230 V CA.

Il collegamento dei fili sciolti avviene tramite morsetti pneumatici.

• Sicurezza e prova funzionale
• prova funzionale e DC con simulazione batteria
• Misurazione della potenza in standby
• Contatto tramite morsetti pneumatici
• barriera fotoelettrica
• EN 60335

Sistema di controllo per prese multiple

Tutte le prese sono sottoposte automaticamente a controlli di sicurezza e di polarità. Contemporaneamente viene verificato in modo efficiente anche il consumo di corrente dei componenti integrati.

Poiché in questo progetto vengono utilizzate numerose stazioni di prova, i dati di tutti gli strumenti di prova vengono archiviati centralmente su un server SQL. In questo modo, i piani di prova di tutti gli strumenti di prova collegati sono sempre aggiornati e la direzione di produzione è sempre risultati del test sui risultati del test attuali risultati del test .

• Controllo di sicurezza elettrica
• Controllo del cablaggio: continuità, interruzione e inversione
• Misurazione del consumo di corrente dei componenti integrati
• Contatto automatico delle prese
• Archiviazione centralizzata dei dati su server SQL
• VDE 0620
• IEC 884-1
• EN 60664-1