आपका स्थानीय संपर्क व्यक्ति:श्लेइच - परीक्षण उपकरण में अग्रणी।
परीक्षण प्रणालियों में निपुण।
टर्नकी परीक्षण प्रणालियाँ, संपूर्ण उत्पादन लाइनें और अनुकूलित एकल-स्टेशन परीक्षण प्रणालियाँ
दशकों से, श्लेइच विद्युत उद्योग के लगभग हर क्षेत्र के लिए उच्च परिशुद्धता वाले परीक्षण उपकरण विकसित और निर्मित कर रहा है – प्रयोगशाला से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक। ये उपकरण हमारी कंपनी के दूसरे मजबूत स्तंभ का तकनीकी आधार बनते हैं: अनुकूलित परीक्षण प्रणालियाँ और संपूर्ण उत्पादन लाइनें , जिनकी योजना हम अपने ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार व्यक्तिगत रूप से बनाते और कार्यान्वित करते हैं।
चाहे एक सिंगल टेस्ट स्टेशन हो, एक इंटीग्रेटेड EOL सॉल्यूशन हो, या ट्रांसफर सिस्टम सहित एक जटिल बड़े पैमाने का सिस्टम हो – SCHLEICH अत्याधुनिक हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर, इंटेलिजेंट मैकेनिक्स और इलेक्ट्रिकल टेस्टिंग प्रक्रियाओं की गहरी समझ को मिलाकर उच्चतम तकनीकी मानक के टर्नकी सॉल्यूशन तैयार करता है। इसके परिणामस्वरूप ऐसे सिस्टम बनते हैं जो आपके उत्पादों, प्रक्रियाओं और गुणवत्ता उद्देश्यों के अनुरूप सटीक रूप से तैयार किए जाते हैं।
हमारे ग्राहकों को व्यापक परियोजना सहायता का लाभ मिलता है: तकनीकी सलाह से लेकर डिजाइन और सिस्टम एकीकरण तक, कमीशनिंग और उसके बाद की सहायता तक।
और चूंकि हमारे परीक्षण तंत्र हमेशा नवीनतम श्लीच परीक्षण उपकरणों से सुसज्जित होते हैं, इसलिए आपको ऐसे समाधान प्राप्त होते हैं जो सटीक, विश्वसनीय और टिकाऊ रूप से विस्तार योग्य होते हैं।
संक्षेप में:
SCHLEICH केवल परीक्षण उपकरण ही नहीं सप्लाई करता है।
SCHLEICH संपूर्ण परीक्षण तकनीक की आपूर्ति करता है।
हमसे संपर्क करें – हम आपके उत्पादन के लिए सही समाधान विकसित करेंगे।
टर्नकी टेस्टिंग सिस्टम/उत्पादन सुविधाओं के लिए श्लेइच आपका सक्षम भागीदार है।
दशकों के अनुभव, उच्च योग्य कर्मचारियों और जटिल परियोजनाओं की गहन समझ के साथ, श्लेइच परीक्षण प्रणाली निर्माण में एक विश्वसनीय भागीदार है। अत्याधुनिक तकनीकों का निरंतर उपयोग और हमारा असाधारण ऊर्ध्वाधर एकीकरण हमें उद्योग 4.0 के युग में एक ही स्रोत से आधुनिक, संपूर्ण परीक्षण प्रणालियाँ प्रदान करने में सक्षम बनाता है।
यांत्रिकी, नियंत्रण प्रणाली, इलेक्ट्रॉनिक्स, सॉफ्टवेयर और परीक्षण तकनीक – हम आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाले सटीक समाधान विकसित और निर्मित करते हैं। उच्चतम गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए हम अत्याधुनिक, कंप्यूटर-सहायता प्राप्त विकास और विनिर्माण विधियों पर निर्भर करते हैं।
हमारी उत्पादन लाइनों के लिए, हम केवल सिद्ध स्वचालन घटकों का उपयोग करते हैं। परियोजना के आधार पर, सिस्टम नियंत्रण के लिए या तो एक परीक्षण पीसी या एक पीएलसी का उपयोग किया जाता है - स्वाभाविक रूप से विशेष रूप से विकसित नियंत्रण सॉफ़्टवेयर के साथ। पैलेट के लिए वर्कपीस फिक्स्चर भी विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए हैं और पूरी तरह से हमारे ही कारखाने में निर्मित किए जाते हैं।
इसका परिणाम यह है कि आपको सुव्यवस्थित, विश्वसनीय और उच्च-प्रदर्शन वाली प्रणालियाँ मिलती हैं जो आपकी उत्पादन प्रक्रियाओं में शुरू से अंत तक पूरी तरह से फिट बैठती हैं, और वह भी एक ही स्रोत से।
आधार सामग्री भंडारण
विशेष रूप से जटिल सिस्टम समाधानों के लिए एक उपयुक्त डेटा स्टोरेज अवधारणा की आवश्यकता होती है। कई परीक्षण केंद्रों वाली एक बड़े पैमाने की उत्पादन प्रक्रिया में, विभिन्न परीक्षण उपकरण एक उत्पादन चरण से दूसरे चरण तक स्वतंत्र रूप से परीक्षण कर सकते हैं। यदि उत्पाद या वर्कपीस वाहकों को एक सीरियल नंबर द्वारा विशिष्ट रूप से पहचाना जा सकता है, तो प्रत्येक केंद्र पर प्राप्त व्यक्तिगत परीक्षण परिणाम इस सीरियल नंबर के साथ केंद्रीय डेटाबेस में संग्रहीत किए जाते हैं। हमारा डेटाबेस सॉफ़्टवेयर व्यक्तिगत परीक्षण परिणामों को पढ़ता है और उन्हें अंतिम उत्पाद के सीरियल नंबर के अंतर्गत दर्ज करता है।
यही पूर्ण ट्रेसबिलिटी का आधार है।
परियोजना के उदाहरण
पूर्णतः स्वचालित परीक्षण और बेकिंग प्रणाली
यह सिस्टम ग्राहक की उत्पादन लाइन में पूरी तरह से एकीकृत है और इसका पूर्ण विकास और कार्यान्वयन श्लीच द्वारा किया गया है। यांत्रिक प्रक्रियाओं और उत्पादन लाइन के साथ संचार को पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
- परीक्षण वस्तुओं को वर्कपीस कैरियर पर रखा जाता है।
- परीक्षण कक्ष में वर्कपीस वाहक को प्रवेश कराना
- पूरे वर्कपीस कैरियर को ऊपर उठाना प्रक्रियाधीन स्थिति
- परीक्षण वस्तु को पकड़कर उसे अंतिम प्रसंस्करण स्थिति में घुमाना
- चार-तार तकनीक का उपयोग करके स्वचालित संपर्क
- जाँच करें और बेक करें
- इन कार्यों के साथ एमटीसी3 स्टेटर टेस्टर
- वाइंडिंग परीक्षण
- सुरक्षा जाँच
- बेक किया हुआ
- कन्वेयर सिस्टम के साथ संचार
- ग्राहक के एमईएस/ ईआरपी सिस्टम के साथ संचार
स्थानांतरण प्रणाली वाले पंपों के लिए परीक्षण प्रणाली
- एकीकृत पूर्णतः स्वचालित बेल्ट पुनर्संचरण प्रणाली के साथ
लोडिंग और अनलोडिंग स्टेशन - दोषमुक्त पुर्जों को स्वचालित रूप से अस्वीकार करना ताकि दोष का सटीक पता लगाया जा सके।
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विद्युत सुरक्षा परीक्षण: उच्च वोल्टेज, सुरक्षात्मक चालक प्रतिरोध, इन्सुलेशन प्रतिरोध
- विभिन्न प्रकार के पंपों के लिए परिवर्तनीय परिचालन वोल्टेज के साथ कार्यात्मक परीक्षण
- फ्लोट स्विच का परीक्षण, जिसमें सटीक कोण मापन शामिल है।
- पंप ड्राइव की घूर्णन दिशा की जाँच
- स्पष्ट और स्थायी उत्पाद पहचान के लिए लेजर मार्किंग
- GLP2-MODULAR का उपयोग परीक्षण उपकरण के रूप में और सभी प्रक्रियाओं के लिए केंद्रीय प्रणाली नियंत्रण के लिए किया जाता है।
रोटरी इंडेक्सिंग टेबल के साथ छह स्टेशन
- इन्सुलेशन विस्थापन कनेक्टरों का स्वचालित सम्मिलन
- एकीकृत निष्कर्षण के साथ तार के सिरों की सटीक कटाई
- संपूर्ण वाइंडिंग परीक्षण
– उच्च वोल्टेज परीक्षण
– सर्ज वोल्टेज परीक्षण
– प्रतिरोध माप
– घूर्णन की दिशा की जाँच - स्थायी स्थिरता के लिए घुमावदार भागों का बंधन
- सही पुर्जों को चिह्नित करना ताकि उन्हें तुरंत अच्छे/खराब पुर्जों से अलग किया जा सके।
- सटीक वाइंडिंग परीक्षण के लिए एमटीसी3
- बेकिंग प्रक्रिया और संपूर्ण सिस्टम नियंत्रण के लिए जीएलपी3
परीक्षण और बेकिंग संयंत्र एक घूर्णनशील मेज के रूप में
हालांकि लोडिंग और अनलोडिंग मैन्युअल रूप से की जाती है, लेकिन टेस्ट सेल के भीतर सभी प्रक्रिया चरण विश्वसनीय, त्वरित और पूरी तरह से स्वचालित रूप से चलते हैं - जो मध्यम से उच्च उत्पादन मात्रा के लिए आदर्श है।
- सटीक और विश्वसनीय परीक्षण प्रक्रियाओं के लिए अर्ध-स्वचालित संपर्क प्रणाली
- MTC3 स्टेटर परीक्षक व्यापक वाइंडिंग परीक्षण के लिए (जिसमें एचवी, सर्ज वोल्टेज, आंशिक डिस्चार्ज, प्रतिरोध, घूर्णन की दिशा शामिल है)
- उच्च-धारा बॉन्डिंग और संपूर्ण सिस्टम नियंत्रण के लिए जीएलपी3 कार्यात्मक परीक्षण उपकरण
- सुरक्षित और स्वच्छ कार्य वातावरण के लिए बेकिंग से निकलने वाले धुएं का निष्कर्षण
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बेकिंग के बाद ठंडा करना
- निर्बाध प्रक्रिया एकीकरण और पता लगाने की क्षमता के लिए एमईएस के साथ द्विदिश संचार
पूरी तरह से स्वचालित परीक्षण प्रणाली – ग्राहक की उत्पादन लाइन में एकीकृत
सबसे सरल एकीकरण परिदृश्य में, हम अपने ग्राहकों को एक पूर्ण, तैयार-टू-कनेक्ट उत्पादन सेल प्रदान करते हैं जिसे मौजूदा उत्पादन लाइनों में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है। श्लीच संपूर्ण यांत्रिक और विद्युत सेटअप का प्रबंधन करता है - जिसमें ग्राहक के उत्पाद के अनुरूप सटीक रूप से तैयार किए गए अनुकूलित संपर्क समाधान भी शामिल हैं।
मौजूदा ऑन-साइट नियंत्रण प्रणाली परिचालन क्रम को इस प्रकार नियंत्रित करती है कि परीक्षण सामग्री युक्त वर्कपीस वाहक स्वचालित रूप से उत्पादन कक्ष में प्रवेश करता है और एक सटीक स्थान पर रुक जाता है। एक एकीकृत लिफ्टिंग इकाई वर्कपीस वाहक को परीक्षण स्थान तक उठाती है, जहां परीक्षण सामग्री स्वचालित रूप से संपर्क में आती है और उसका परीक्षण किया जाता है।
लिफ्टिंग और कॉन्टैक्टिंग का कार्य ग्राहक के प्लांट कंट्रोल सिस्टम द्वारा किया जाता है या सीधे श्लीच टेस्ट सेल द्वारा, यह पूरी तरह से लचीला है - हम वांछित लाइन आर्किटेक्चर और प्रोसेस लॉजिक के अनुरूप पूरी तरह से ढल जाते हैं।
इसके परिणामस्वरूप एक कुशल, मजबूत और पूरी तरह से एकीकृत होने योग्य परीक्षण स्टेशन बनता है जिसे लगभग किसी भी विनिर्माण वातावरण में आसानी से शामिल किया जा सकता है।
माइक्रो स्टेटर के लिए पूर्णतः स्वचालित परीक्षण प्रणाली
पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
- 20 घोंसलों वाला वाहक परीक्षण कक्ष में लाया जाता है। प्रत्येक घोंसले में परीक्षण के लिए एक मोटर लगी होती है।
- तीन-अक्षीय प्रणाली का उपयोग करके, अप्रयुक्त मोटर को उसके स्थान से स्वचालित रूप से हटाना और परीक्षण एडाप्टर में सटीक स्थिति में स्थापित करना।
- मोटर का स्वचालित संपर्क – जिसमें एकीकृत संपर्क निगरानी शामिल है।
- मोटर का विद्युत और कार्यात्मक परीक्षण।
- मोटर पर नेमप्लेट की छपाई और लेबल का स्वचालित रूप से लगना।
- आईओ मोटर को वाहक के संबंधित स्थान पर वापस स्थानांतरित करना।
- दोषपूर्ण मोटर को एक अलग रिजेक्ट कन्वेयर बेल्ट पर फेंकना।
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परीक्षण चक्र को तब तक दोहराएं जब तक कि सभी घोंसलों के सभी मोटरों का परीक्षण न हो जाए।
- मालवाहक वाहन को पूरी तरह से बाहर निकालना और उसके स्थान पर अगले वाहन को रखना।
एक ही स्रोत से सिंगल-स्टेशन परीक्षण प्रणाली
इन मॉड्यूल्स को एक पूर्ण, एकीकृत इकाई के रूप में असेंबल किया जा सकता है या अलग-अलग सिस्टम घटकों के रूप में आपूर्ति की जा सकती है। अलग-अलग इकाइयों के साथ भी, प्लग करने योग्य, परीक्षित केबलिंग स्वाभाविक रूप से शामिल होती है। यह सुनिश्चित करता है कि आपको एक विश्वसनीय, उपयोग के लिए तैयार और पूर्ण रूप से तैयार परीक्षण प्रणाली प्राप्त हो।
आप जो भी परीक्षण करना चाहते हैं – SCHLEICH सही सिंगल-स्टेशन परीक्षण प्रणाली प्रदान करता है: व्यक्तिगत रूप से विकसित, पूरी तरह से निर्मित और आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप एकदम सही ढंग से तैयार की गई।
परियोजना के उदाहरण
इलेक्ट्रिक कार चार्जिंग केबलों के लिए परीक्षण प्रणाली
चार्जिंग केबल हर इलेक्ट्रिक वाहन की जीवनरेखा होती हैं। इन्हें हर दिन, बारिश, गर्मी, सर्दी और हजारों बार प्लग इन करने के बावजूद, भरोसेमंद तरीके से उच्च धारा प्रवाहित करनी होती है। इनमें खराबी आने से परेशानी खड़ी हो जाती है और पूरी चार्जिंग प्रक्रिया ठप हो जाती है।
हमारी परीक्षण प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि हमारे द्वारा उत्पादित प्रत्येक चार्जिंग केबल विद्युत दृष्टि से पूरी तरह सुरक्षित और पूर्णतः कार्यशील हो। सटीक उच्च-वोल्टेज और इन्सुलेशन परीक्षण, निरंतरता और ओपन-सर्किट परीक्षण, और प्रतिरोध परीक्षणों के माध्यम से, हम छोटी से छोटी खामियों का भी पता लगा लेते हैं।
आपके लाभ:
- पूर्णतः स्वचालित सुरक्षा और कार्यात्मक परीक्षण
- छोटे से छोटे इन्सुलेशन और संपर्क दोषों का भी पता लगाना
- अधिकतम विश्वसनीयता के लिए यथार्थवादी परीक्षण
- प्रत्येक उत्पाद बैच के लिए गुणवत्ता का दस्तावेजीकरण।
- पूरी तरह से स्वचालित परीक्षण
- परीक्षण योजना और परीक्षण परिणाम डेटाबेस
अनुकूलित सेटअप:
- टेस्ट हुड मॉडल 10
- चार्जिंग केबल को आसानी से जोड़ने के लिए उत्कृष्ट पहुंच की सुविधा।
- आपकी आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित परीक्षण सेटअप
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विभिन्न चार्जिंग केबल प्लग को जोड़ने के लिए विनिमेय एडेप्टर
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लेखापरीक्षा के दौरान प्रक्रिया रोकी गई
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परीक्षण सफलतापूर्वक पूरा होने पर स्वचालित रूप से खुल जाएगा
हेयरपिन के लिए परीक्षण प्रणाली – इलेक्ट्रिक मोटर के लिए अधिकतम सुरक्षा
हेयरपिन आधुनिक इलेक्ट्रिक ड्राइव का मूल आधार हैं: ये पूरे इलेक्ट्रिक मोटर के प्रदर्शन, दक्षता और विश्वसनीयता को निर्धारित करते हैं। एक भी खराब हेयरपिन आगे चलकर गंभीर खराबी, बिजली की हानि या सबसे खराब स्थिति में, पूरे इलेक्ट्रिक मोटर के विफल होने का कारण बन सकता है।
इससे बचने के लिए, हमारी परीक्षण प्रणाली का उपयोग करके वास्तविक परिस्थितियों में हेयरपिन का परीक्षण किया जाता है।
उच्च वोल्टेज परीक्षण के दौरान, हेयरपिन को एक बॉल बाथ में डुबोया जाता है: यह बॉल बाथ प्रवाहकीय स्टेनलेस स्टील के गोलों से भरा होता है जो हेयरपिन को पूरी तरह से घेर लेता है। यह माध्यम एक सटीक और चारों ओर से विद्युत संपर्क का काम करता है। इससे इन्सुलेशन की खामियों, सूक्ष्म दरारों और अन्य भौतिक दोषों का पता लगाया जा सकता है, जो पारंपरिक परीक्षण विधियों में संभव नहीं होते।
परिणाम: 100% परीक्षित हेयरपिन, सुरक्षित वाइंडिंग की गारंटी, इलेक्ट्रिक मोटर का अधिकतम जीवनकाल।
आपके लाभ संक्षेप में:
- अधिकतम मापन विश्वसनीयता के लिए बॉल बाथ में पूर्णतः स्वचालित उच्च-वोल्टेज परीक्षण
- इन्सुलेशन की मामूली खामियों और विनिर्माण दोषों का भी पता लगाना
- श्रृंखला उत्पादन और पता लगाने की क्षमता के लिए संपूर्ण दस्तावेज़ीकरण
- संपूर्ण इलेक्ट्रिक मोटर के लिए विश्वसनीयता और परिचालन सुरक्षा में वृद्धि।
- ऑटोमोटिव सीरीज उत्पादन और गुणवत्ता प्रयोगशालाओं के लिए आदर्श।
निर्माण स्थल के बिजली वितरण बॉक्सों के लिए परीक्षण प्रणाली – तेज़। सुरक्षित। पूरी तरह स्वचालित।
निर्माण स्थलों पर हर मिनट महत्वपूर्ण होता है – और सुचारू संचालन के लिए विश्वसनीय बिजली आपूर्ति बेहद ज़रूरी है। निर्माण स्थलों के लिए हमारे बिजली वितरण बॉक्स परीक्षण प्रणाली से यह सुनिश्चित होता है कि आपके वितरण बॉक्स हमेशा सुरक्षित, मानकों के अनुरूप और तुरंत उपयोग के लिए तैयार रहें।
बस निर्माण स्थल के पावर डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स को कनेक्ट करें – टेस्टिंग सिस्टम बाकी सब कुछ संभाल लेगा। हर सॉकेट में लगे हर तार की पूरी तरह से स्वचालित, त्वरित और सटीक जांच की जाती है। ओपन सर्किट, शॉर्ट सर्किट और वायरिंग की त्रुटियों का विश्वसनीय रूप से पता लगाया जाता है, साथ ही सुरक्षा से संबंधित सभी मापदंड जैसे कि प्रोटेक्टिव कंडक्टर रेजिस्टेंस, इंसुलेशन वैल्यू और हाई-वोल्टेज टेस्ट भी किए जाते हैं। RCD/GFCI और फ्यूज टेस्टिंग भी इसमें शामिल है।
इससे यह सुनिश्चित होता है कि आपकी वितरण प्रणालियाँ सबसे कठिन परिचालन परिस्थितियों में भी विश्वसनीय रूप से कार्य करती हैं और आपके ग्राहकों की परियोजनाएँ बिना किसी रुकावट के चलती रहती हैं।
आपका लाभ: अधिकतम सुरक्षा, न्यूनतम परीक्षण समय, पूर्ण पारदर्शिता।
हाइलाइट
- दो परीक्षण स्टेशनों वाली परीक्षण प्रणाली
- प्रत्येक परीक्षण स्टेशन पर तीन तरफ से सुलभ, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक सुरक्षा प्रकाश पर्दे - ऑपरेटर की अधिकतम सुरक्षा और आराम के लिए।
- स्वचालित परीक्षण विधि स्विचिंग
- स्टेशन स्विचिंग को सुरक्षित रूप से अलग करना
- अप्रयुक्त परीक्षण स्टेशन के परीक्षण बिंदुओं का डिस्चार्ज और ग्राउंडिंग
- 250 से अधिक चौकियों तक
फिल्म, प्रसारण और इवेंट उद्योगों में केबल और लाइटों के लिए परीक्षण प्रणाली
फिल्म निर्माण, रेडियो और टेलीविजन क्रू, और लाइव प्रसारण में, उपयोग की जाने वाली तकनीक पूरी तरह से विश्वसनीय होनी चाहिए - क्योंकि हर खराबी से प्रसारण या फिल्मांकन का बहुमूल्य समय बर्बाद होता है। एक्सटेंशन केबल, विशेष कनेक्टर और मोबाइल लाइट अक्सर अत्यधिक यांत्रिक तनाव का सामना करते हैं और उपयोग के दौरान हर बार त्रुटिहीन रूप से काम करना आवश्यक है।
हमारी सार्वभौमिक परीक्षण प्रणाली मीडिया और इवेंट क्षेत्रों में उपयोग होने वाले सभी केबलों और लाइटों का त्वरित, सुरक्षित और मानक-अनुरूप परीक्षण करने में सक्षम बनाती है। यह विद्युत सुरक्षा और पूर्ण कार्यक्षमता को विश्वसनीय रूप से सुनिश्चित करती है - ताकि फिल्म सेट, स्टूडियो और लाइव प्रोडक्शन सुचारू रूप से चल सकें।
- निरंतरता परीक्षण / ओपन सर्किट और क्रॉस-सर्किट का पता लगाना
- सुरक्षात्मक चालक प्रतिरोध
- इन्सुलेशन प्रतिरोध
- उच्च-वोल्टेज परीक्षण
- रिसाव धारा माप
- अवशिष्ट धारा उपकरण (RCD/FI) का परीक्षण
- प्रकाश उपकरणों का सुरक्षा और बिजली खपत परीक्षण
- डीएमएक्स के माध्यम से लाइटों का नियंत्रण और परीक्षण
सभी प्रकार के प्रकाश उपकरणों के लिए परीक्षण प्रणालियाँ
लाइटें विश्वसनीय रूप से काम करनी चाहिए, ऊर्जा-कुशलता से संचालित होनी चाहिए और साथ ही उच्च सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए।
प्रकाश उपकरणों में विद्युत, तापीय, यांत्रिक और प्रकाशीय घटक मिश्रित होते हैं, इसलिए इनका सावधानीपूर्वक और मानक-अनुरूप परीक्षण करना आवश्यक है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद के उपयोग के दौरान लोगों या उपकरणों को कोई खतरा न हो, यह लगातार निर्धारित प्रकाश गुणवत्ता प्रदान करे और सभी कानूनी आवश्यकताओं को पूरा करे।
पेशेवर प्रकाश व्यवस्था निरीक्षण से महत्वपूर्ण योगदान मिलता है...
- सुरक्षा जोखिमों को कम करने के लिए,
- उत्पाद की गुणवत्ता और जीवनकाल बढ़ाने के लिए,
- शिकायतों और असफलताओं से बचने के लिए,
- कानूनी मानदंडों और अंतरराष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करने के लिए,
- और अंततः उत्पाद के प्रति उपयोगकर्ता के विश्वास को मजबूत करना।
- प्रकाश उपकरणों के लिए सबसे महत्वपूर्ण सुरक्षा मानक EN 60598 के अनुपालन की जांच करें।
इंजन के अंतिम निरीक्षण के लिए परीक्षण प्रणाली | EOL
यह परीक्षण प्रणाली रोलर दरवाजों और ब्लाइंड्स के लिए इलेक्ट्रिक मोटरों की विद्युत और यांत्रिक कार्यक्षमता का व्यापक परीक्षण करती है। अपने कॉम्पैक्ट डिज़ाइन के बावजूद, ये विशेष रूप से पतले ड्राइव उच्च टॉर्क प्रदान करते हैं और रोलर शटरों को अनजाने में नीचे गिरने से रोकने के लिए बिजली बंद होने पर मज़बूती से लॉक हो जाने चाहिए।
अंतिम उत्पादों की परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, सुरक्षा से संबंधित सभी, गतिशील और कार्यात्मक गुणों का परीक्षण पूरी तरह से स्वचालित रूप से किया जाता है।
कार्यक्षमता
- सुरक्षात्मक चालक प्रतिरोध
- इन्सुलेशन प्रतिरोध
- उच्च वोल्टेज परीक्षण (एसी या डीसी)
- वर्तमान खपत और प्रदर्शन परीक्षण
- घूर्णन की दोनों दिशाओं में गति का मापन
- घूर्णन की दोनों दिशाओं में टॉर्क का मापन
- घूर्णन की दोनों दिशाओं में टॉर्क माप को स्थिर रखते हुए
- कंपन और शोर परीक्षण
- परीक्षण नमूने का गतिशील लोडिंग इकाई से स्वचालित रूप से जुड़ना
- ऑपरेटर की सुरक्षा के लिए सुरक्षा लाइट कर्टेन
प्रकाश उपकरणों के लिए परीक्षण प्रणाली
कार्यक्षमता
- सुरक्षा और कार्यात्मक परीक्षण
- DALI, DSI, DMX और अन्य डिजिटल प्रकाश नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से प्रकाश उपकरणों का नियंत्रण
- प्रकाश की गुणवत्ता को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए ल्यूमिनेयर की चमक और एलईडी रंग का मापन।
- चरण-दर-चरण संचालन निर्देशों के लिए पीसी के माध्यम से ऑपरेटर मार्गदर्शन।
- तेज़ और त्रुटिरहित तरीके से पुर्जे निकालने के लिए पिक-बाय-लाइट सपोर्ट उपलब्ध है।
- परीक्षण नमूनों की स्पष्ट पहचान और पैकेजिंग के लिए लेबल प्रिंटिंग
- सभी परीक्षण और प्रक्रिया डेटा के लिए केंद्रीय SQL नेटवर्क डेटाबेस
- स्वचालित एडेप्टरों का वायवीय नियंत्रण
- स्वतंत्र रूप से प्रोग्राम करने योग्य मेकाट्रॉनिक फ़ंक्शन
- ऑपरेटर की सुरक्षा के लिए लाइट कर्टेन
नियम एवं मानक
- प्रकाश उपकरणों के लिए सबसे महत्वपूर्ण सुरक्षा मानक EN 60598 के अनुपालन की जांच करें।
गेट ड्राइव के लिए परीक्षण प्रणाली | मोटर/गियरबॉक्स संयोजन
यह परीक्षण प्रणाली इलेक्ट्रिक मोटरों और गियरबॉक्सों का व्यापक मूल्यांकन करने में सक्षम बनाती है। विद्युत सुरक्षा के अलावा, यांत्रिक भार क्षमता और कार्यात्मक मापदंडों को सटीक रूप से रिकॉर्ड किया जाता है। लचीले एडेप्टर समाधानों और एकीकृत सुरक्षा तंत्रों के कारण, यह प्रणाली विभिन्न फ्रेम आकारों और परीक्षण कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है।
कार्यक्षमता
- विद्युत सुरक्षा परीक्षण
- लोड के तहत सटीक शक्ति माप के साथ पूर्णतः स्वचालित कार्यात्मक परीक्षण
- डीयूटी की स्वचालित स्थिति और अभिविन्यास समायोजन
- धीमी गति से चलने वाले टॉर्क मोटर के साथ गियरबॉक्स पर भार
- 1000 एनएम टॉर्क तक का लोड परीक्षण
- अलग-अलग साइज़ के लिए इंटरचेंजेबल एडेप्टर
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परिचालन कर्मियों की सुरक्षा के लिए सुरक्षा प्रकाश पर्दा
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मोटर स्थिति सीमा स्विचों का समायोजन
- लिमिट स्विच-ऑफ सहित एकीकृत मोटर इलेक्ट्रॉनिक्स का निरीक्षण
- लिमिट स्विचों का समायोजन
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क्लासिक स्विच या इंक्रीमेंटल एनकोडर के साथ अंतिम स्थिति परीक्षण
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इंजन टाइप प्लेटों का प्रिंटआउट
रेफ्रिजरेटर और फ्रीजर के लिए परीक्षण प्रणाली
यह परीक्षण प्रणाली 12 वोल्ट डीसी से लेकर 230 वोल्ट एसी तक की संपूर्ण आपूर्ति वोल्टेज सीमा में रेफ्रिजरेटर और फ्रीजर के व्यापक सुरक्षा और कार्यात्मक परीक्षण को सक्षम बनाती है।
न्यूमेटिक टर्मिनल ब्लॉक के माध्यम से ढीले कनेक्टिंग तारों को विश्वसनीय और त्वरित रूप से जोड़ा जाता है, जिससे एक सुरक्षित परीक्षण प्रक्रिया सुनिश्चित होती है।
परीक्षण कार्यों का अवलोकन
- सुरक्षा और कार्यात्मक परीक्षण
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एकीकृत बैटरी सिमुलेशन के साथ एसी और डीसी कार्यात्मक परीक्षण
- स्टैंडबाय पावर खपत माप
- वायवीय क्लैम्प के माध्यम से संपर्क करें
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परीक्षण क्षेत्र की सुरक्षा प्रकाश के पर्दे द्वारा सुनिश्चित की जाती है।
नियम एवं मानक
- EN 60335 – घरेलू और इसी तरह के उद्देश्यों के लिए विद्युत उपकरणों की सुरक्षा
मल्टीपल सॉकेट, मल्टीमीडिया पावर स्ट्रिप्स आदि के लिए परीक्षण प्रणाली।
हमारी स्वचालित परीक्षण प्रणाली सभी सॉकेटों पर व्यापक सुरक्षा और विपरीत ध्रुवता परीक्षण करती है। साथ ही, सभी एकीकृत घटकों की करंट खपत को कुशलतापूर्वक मापा जाता है। अंतर्निर्मित फ्यूज और अवशिष्ट करंट उपकरणों (आरसीडी/जीएफसीआई) का परीक्षण भी पूरी तरह स्वचालित रूप से किया जाता है।
इस ग्राहक परियोजना में कई परीक्षण केंद्र समानांतर रूप से काम करते हैं, इसलिए सभी परीक्षण डेटा को एक केंद्रीय SQL सर्वर पर संग्रहीत किया जाता है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि सभी जुड़े हुए परीक्षण उपकरणों की परीक्षण योजनाएँ हमेशा अद्यतन रहें और उत्पादन प्रबंधन को हर समय नवीनतम परीक्षण परिणामों की जानकारी मिलती रहे।
परीक्षण कार्यों का अवलोकन
- विद्युत सुरक्षा परीक्षण
- वायरिंग परीक्षण: निरंतरता, खुला परिपथ, उल्टे कनेक्शन
- अंतर्निर्मित घटकों की वर्तमान खपत का मापन
- यूएसबी, एचडीएमआई और डीवीआई पोर्ट के लिए कार्यात्मक परीक्षण
- यूएसबी बिजली आपूर्ति परीक्षण
- सॉकेटों का स्वचालित संपर्क
- SQL सर्वर पर केंद्रीय डेटा संग्रहण
नियम एवं मानक
- VDE 0620 – घरेलू और इसी तरह के उपयोगों के लिए प्लग और सॉकेट
- आईईसी 60884-1
- EN 60664-1 – निम्न वोल्टेज उपकरणों में न्यूनतम क्लीयरेंस और इन्सुलेशन आवश्यकताएँ।
क्या आपको व्यक्तिगत उत्पाद संबंधी सलाह की आवश्यकता है?
हमें अपने सभी उत्पादों और सेवाओं पर आपको व्यापक सहायता और सलाह प्रदान करने में खुशी होगी।
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