श्लेइच इम्प्रग्नेशन सिस्टम यूवी विकिरण प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित स्टेटर्स को इंसुलेटिंग रेज़िन से उपचारित करने में सक्षम बनाते हैं। यह प्रक्रिया सभी प्रकार के वाइंडिंग सिस्टम के लिए उपयुक्त है। इसमें मुख्य रूप से कंप्यूटर-नियंत्रित हीटिंग के बाद इम्प्रग्नेटिंग रेज़िन का अनुप्रयोग और उपचार शामिल है।

इंप्रेग्नेशन सिस्टम को इस तरह से डिजाइन किया गया है कि कई स्वतंत्र रूप से चलने वाली इंप्रेग्नेशन प्रक्रियाओं को बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जा सके और प्रक्रियाओं को स्क्रीन पर उपयोगकर्ता के अनुकूल तरीके से प्रदर्शित किया जा सके।

पारंपरिक एनामेल्ड कॉपर वायर से बनी कॉइल्स को विद्युत ऊर्जा से वांछित तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर उन्हें इम्प्रैग्नेटिंग रेजिन में डुबोया जाता है। रेजिन गर्म कॉइल पर जम जाती है और बची हुई रेजिन टपक कर अलग हो जाती है। यूवी प्रकाश की सहायता से अंतिम क्योरिंग प्रक्रिया को तेज किया जाता है।

संसेचन प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया गया है। प्रत्येक स्वचालित चरण के दौरान, वाइंडिंग को लगातार ऊर्जा प्रदान की जाती है। कंप्यूटर-नियंत्रित प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि आवश्यक तापमान और तापमान प्रोफाइल को विश्वसनीय रूप से बनाए रखा जाए।

एक सिस्टम आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम संपूर्ण इम्प्रग्नेशन सिस्टम प्रदान करते हैं। इसमें सभी यांत्रिक घटक, इम्प्रग्नेटिंग रेज़िन का प्रबंधन, साथ ही विद्युत तापन और यूवी क्यूरिंग शामिल हैं। इम्प्रग्नेशन सिस्टम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार तैयार किए जाते हैं। इन घटकों के इष्टतम समन्वय से ही आपको सर्वोत्तम उत्पादन परिणाम प्राप्त होते हैं।

संसेचन प्रक्रिया के अतिरिक्त, परीक्षणों को भी प्रक्रिया प्रवाह में एकीकृत किया जा सकता है। इस संदर्भ में उच्च-वोल्टेज परीक्षण और आवेग वोल्टेज परीक्षण विशेष रूप से उल्लेखनीय हैं। सिद्धांत रूप में, एमटीसी3 वाइंडिंग परीक्षण प्रणाली के सभी परीक्षणों को प्रक्रिया में एकीकृत किया जा सकता है।

एक स्वतंत्र वर्कस्टेशन के रूप में उपयोग के अलावा, हमारे इम्प्रग्नेशन सिस्टम पूरी तरह से स्वचालित रोटरी इंडेक्सिंग टेबल या उत्पादन लाइनों में एकीकृत करने के लिए भी उपयुक्त हैं। लाइन के भीतर वर्कपीस कैरियर को नियंत्रित करना और पीएलसी के साथ डेटा का आदान-प्रदान करना आसानी से किया जा सकता है।

स्थिर वोल्टेज विधि 

यह सबसे सरल विधि है। पूरी ताप प्रक्रिया के दौरान वोल्टेज स्थिर रखा जाता है। तापमान बढ़ने के साथ वाइंडिंग का तांबे का प्रतिरोध बढ़ने पर प्रारंभिक धारा कम हो जाती है। वाइंडिंग को दी जाने वाली ऊष्मा ऊर्जा भी कम हो जाती है।

इस विधि का लाभ यह है कि तापमान अपेक्षाकृत धीरे-धीरे बढ़ता है, जिसके परिणामस्वरूप वाइंडिंग का समान रूप से और अच्छी तरह से तापन होता है। इसलिए, बॉन्डिंग तापमान तक पहुँचने पर हेडस्टॉक में वाइंडिंग और स्लॉट में वाइंडिंग के बीच तापमान का अंतर आमतौर पर कम होता है। हालांकि, चूंकि अधिकतम धारा घनत्व तापन प्रक्रिया के आरंभ में ही प्राप्त होता है, इसलिए वांछित अंतिम तापमान अपेक्षाकृत लंबे समय के बाद ही प्राप्त होता है।

स्थिर धारा विधि 

इस विधि में, पूरी ताप प्रक्रिया के दौरान धारा को स्थिर रखा जाता है। चूंकि तापमान बढ़ने के साथ वाइंडिंग का तांबे का प्रतिरोध बढ़ता है, इसलिए यह केवल रेगुलेटर द्वारा नियंत्रित वोल्टेज वृद्धि के माध्यम से ही संभव है।

स्थिर वोल्टेज की तुलना में, वांछित अंतिम तापमान बहुत तेजी से प्राप्त हो जाता है।

उच्च प्रारंभिक तापमान पर प्रक्रियाएं 

इस विधि का उपयोग, उदाहरण के लिए, मरम्मत कार्य के दौरान किया जा सकता है। ऐसे मामलों में, वाइंडिंग अक्सर बहुत गर्म होती है। हीटिंग सिस्टम वाइंडिंग के इस उच्च तापमान का पता लगाता है और इसी प्रारंभिक मान से हीटिंग प्रक्रिया शुरू करता है।

इसके अतिरिक्त, स्थिर अंतिम तापमान 

यदि पिघलने के तापमान पर पहुँचते ही बिजली तुरंत बंद कर दी जाए, तो तार की सतह पर लगी इनेमल कोटिंग के नरम होकर आस-पास के तारों से जुड़ने का समय बहुत कम हो सकता है। इसके परिणामस्वरूप, आसपास की लेमिनेशन परत के कारण, खांचे में मौजूद तार वाइंडिंग हेड में मौजूद तारों की तुलना में थोड़े ठंडे रह सकते हैं। इससे गुणवत्ता में कमी आ सकती है।

इसलिए, स्थिर वोल्टेज या स्थिर धारा विधि को इस प्रकार भी कॉन्फ़िगर किया जा सकता है कि, यदि आवश्यक हो, तो वांछित गलनांक तापमान तक पहुँचने के तुरंत बाद सिस्टम को बंद न किया जाए, बल्कि तापमान को कुछ समय के लिए स्थिर रखा जाए।

इससे तार की सतह पर बेकिंग वार्निश की परत को समान रूप से पिघलने और आसन्न तारों के साथ एक सुरक्षित कनेक्शन बनाने के लिए आवश्यक समय बढ़ जाता है।

तापमान प्रोफ़ाइल वाली विधि 

सिस्टम ऑपरेटर विभिन्न समय क्षेत्रों के लिए वांछित हीटिंग प्रोफाइल निर्दिष्ट करता है। यदि एकीकृत पावर मॉड्यूल आवश्यक करंट या वोल्टेज की आपूर्ति नहीं कर पाता है, तो प्रारंभिक व्यवहार्यता जांच में इसकी जाँच की जाती है और आवश्यकता पड़ने पर इसे ठीक किया जाता है।

यह प्रक्रिया इम्प्रग्नेशन प्लांट के लिए मानक प्रक्रिया है, जिसका उपयोग बेकिंग में भी किया जाता है।

यह सॉफ्टवेयर माइक्रोसॉफ्ट विंडोज® ऑपरेटिंग सिस्टम पर आधारित है। इसका अनुकूलित यूजर इंटरफेस सॉफ्टवेयर के सुचारू संचालन को सक्षम बनाता है।

• बिजली से गर्म करना
• परीक्षा
• तापन/परीक्षण योजनाओं का निर्माण
• परीक्षा रिपोर्टों का प्रिंटआउट
• परिणामों का सांख्यिकीय विश्लेषण

सभी तापन प्रक्रियाएं और आवश्यक परीक्षण पूरी तरह स्वचालित रूप से किए जाते हैं। मापन परिणाम प्रक्रियाओं के दौरान लगातार प्रदर्शित और मूल्यांकित किए जाते हैं। स्पष्ट उत्तीर्ण/अनुत्तीर्ण संकेतक स्वचालित मूल्यांकन को दर्शाता है।

इस प्रक्रिया को हीटिंग और टेस्टिंग चरणों को जोड़कर या हटाकर आसानी से संपादित किया जा सकता है। इससे प्रक्रिया को विभिन्न आवश्यकताओं के अनुरूप बेहतर ढंग से ढाला जा सकता है। प्रत्येक चरण को डबल-क्लिक करके तुरंत संपादित किया जा सकता है।

व्यापक एकीकृत उपयोगकर्ता प्रबंधन प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि केवल अधिकृत कर्मचारी ही ये परिवर्तन कर सकें। अतिरिक्त कार्य निर्देश इस हीटिंग सिस्टम को ISO 9001 के अनुरूप एक पूर्णतः तैयार उत्पादन प्रणाली बनाते हैं।

हीटिंग और परीक्षण योजनाओं के साथ-साथ परिणामों को स्थानीय रूप से या केंद्रीय सर्वर पर संग्रहीत किया जा सकता है। यह उच्च डेटा सुरक्षा और विभिन्न परीक्षण प्रणालियों के बीच इष्टतम डेटा आदान-प्रदान सुनिश्चित करता है।

सभी नेटवर्क अवसंरचनाओं में हीटिंग सिस्टम सर्वोत्तम रूप से कार्य करते हैं। यह विशेषता सूचना एकत्र करने, प्रबंधित करने, विश्लेषण करने और वितरित करने के लिए आदर्श मंच प्रदान करती है।

इस डेटाबेस में ^{माइक्रोसॉफ्ट®} की सिद्ध और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीकों का उपयोग किया गया है।

हीटिंग सिस्टम को ERP, PPS और CAQ सिस्टम के साथ आसानी से एकीकृत किया जा सकता है। हम सभी आवश्यकताओं के लिए परीक्षित और ग्राहक-अनुकूलित मानक समाधान प्रदान करते हैं।

विंडोज® ^{आधारित} हीटिंग सिस्टम किसी भी जटिलता के नेटवर्क टोपोलॉजी में संचालित किए जा सकते हैं। आप दुनिया भर में कंपनी के विभिन्न स्थानों पर कितने भी परीक्षण उपकरण स्थापित कर सकते हैं, जो सभी परीक्षण योजनाओं और परिणामों के लिए एक केंद्रीय सर्वर डेटाबेस के साथ काम करते हैं। परीक्षण उपकरणों को वैश्विक स्तर पर नेटवर्क से जोड़ने का हमारा व्यापक अनुभव आपको उत्पादन स्थान की परवाह किए बिना समान उत्पाद गुणवत्ता प्रदान करने का आश्वासन देता है।

स्वाभाविक रूप से, सभी परीक्षण योजना, मुद्रण, लेबलिंग और सांख्यिकीय कार्य व्यक्तिगत परीक्षण उपकरणों पर भी किए जा सकते हैं। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया में बाधा से बचने के लिए, नेटवर्क सिस्टम में इस उद्देश्य के लिए अलग-अलग वर्कस्टेशन का उपयोग करना उचित है। ये वर्कस्टेशन परीक्षण उपकरणों के समान सॉफ़्टवेयर चलाते हैं ताकि उपयोग में अधिकतम सुगमता सुनिश्चित हो सके।

लेबल को सर्वर पर केंद्रीय रूप से भी संग्रहीत किया जा सकता है। परीक्षण उपकरण संबंधित परीक्षण योजना के अनुसार उपयुक्त लेबल लोड करता है और परीक्षण के बाद डेटा को थर्मल ट्रांसफर प्रिंटर में स्थानांतरित करता है। लेबल को आपकी विशिष्टताओं के अनुसार भी डिज़ाइन किया जा सकता है।

रिमोट मेंटेनेंस (रिमोट एक्सेस के माध्यम से) के मामले में, हम अस्थायी रूप से आपके नेटवर्क से जुड़ सकते हैं और आवश्यकतानुसार व्यक्तिगत परीक्षण उपकरण तक सीधे पहुंच सकते हैं। इसके बाद हम अपने स्थान से ही आपके परीक्षण उपकरण की स्क्रीन सामग्री देख सकते हैं। आपकी अनुमति से, हमें आपके माउस और कीबोर्ड तक भी पहुंच प्राप्त होगी। स्वाभाविक रूप से, यह कार्य केवल आपसे परामर्श के बाद ही किया जाता है और इसके लिए आपकी अलग से अनुमति आवश्यक होती है।

ये हीटिंग सिस्टम ऑटोमेशन सिस्टम में आसानी से एकीकृत हो जाते हैं। साथ ही, ये विभिन्न ऑटोमेशन सिस्टम के साथ संचार के लिए कई प्रकार के इंटरफेस भी प्रदान करते हैं।

सामान्य आवश्यकताओं में निम्नलिखित शामिल हैं:

• संपूर्ण प्रक्रियाओं और घटकों का नियंत्रण
  – इनपुट, सिग्नल ट्रांसमीटर, स्कैनर, आरएफआईडी रीडर आदि की प्रोसेसिंग...
  – सिलेंडरों के लिए आउटपुट सेट करना…
  – मोटरों और ड्राइवों का नियंत्रण…
• स्टार्ट, स्टॉप और रिजल्ट सिग्नलों का आदान-प्रदान
• पीएलसी नियंत्रक के साथ सीधा संचार
• द्विदिशात्मक संचार
  – परीक्षण योजनाओं और परीक्षण मापदंडों को प्राप्त करना
  गुणात्मक और मात्रात्मक परीक्षण परिणामों को भेजना
  – कच्चा डेटा भेजना
• रोबोटों, कैमरों आदि के साथ संचार...

ये कार्य हमारे कॉन्फ़िगर करने योग्य मानक सॉफ़्टवेयर मॉड्यूल द्वारा किए जाते हैं, जो एमटीसी3 को स्वचालन प्रणालियों में एकीकृत करने के लिए आवश्यक प्रयास को कम करते हैं।

हीटिंग सिस्टम और अन्य आईटी सिस्टम के बीच डेटा का आदान-प्रदान सिद्ध समाधानों के माध्यम से होता है।

विशिष्ट अनुप्रयोग:

• ईआरपी सिस्टम से उत्पादन ऑर्डर आयात करना
• उत्पादन आदेशों और पुर्जों की सूचियों से हीटिंग और परीक्षण योजनाओं का स्वचालित गतिशील निर्माण
• उत्पादन ऑर्डर डेटा से सीरियल नंबरों का स्वचालित जनरेशन
• ईआरपी सिस्टम को परिणामों की प्रतिक्रिया
• लेबल प्रिंटिंग के लिए लेबल डेटा प्राप्त करना
• ऑटोमोटिव उद्योग की विशेष प्रणालियों के साथ संचार

हमारे मानक सॉफ्टवेयर मॉड्यूल हीटिंग सिस्टम को आईटी सिस्टम में एकीकृत करने के लिए आवश्यक प्रयास को न्यूनतम कर देते हैं।

ट्रेसबिलिटी आपको उत्पादन प्रक्रिया के बारे में स्पष्ट और संपूर्ण जानकारी प्राप्त करने की सुविधा देती है, यहां तक ​​कि उत्पादन पूरा होने के बाद भी। उत्पादन के दौरान या डिलीवरी के बाद गुणवत्ता संबंधी समस्याओं की स्थिति में, ट्रेसबिलिटी आपको उचित कार्रवाई करने में सक्षम बनाती है।

हम निम्नलिखित प्रश्नों के उत्तर प्रदान करते हैं:

• इससे कौन से अंतिम उत्पाद, असेंबली और घटक प्रभावित होते हैं?
• अंतिम उत्पादों, असेंबली और घटकों के मालिक कौन से ग्राहक हैं?
• अंतिम उत्पाद में किन-किन असेंबली और घटकों का उपयोग किया जाता है?
• विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान किन-किन भागों को कब, कहाँ और किसके द्वारा संसाधित किया गया था?
• इन असेंबली और कंपोनेंट्स का निर्माण या आपूर्ति किसने की?
• अलग-अलग असेंबली और अंतिम उत्पाद के लिए कौन से परीक्षण परिणाम उपलब्ध हैं?

इन प्रश्नों के उत्तर देने के लिए प्रत्येक घटक, संयोजन और तैयार उत्पाद की संख्या या कोड द्वारा विशिष्ट पहचान आवश्यक है। बेहतर ट्रेसबिलिटी और खोज क्षमता के लिए ग्राहक संख्या, आपूर्तिकर्ता संख्या, बैच संख्या आदि जैसी अतिरिक्त जानकारी भी आवश्यक हो सकती है।

हीटिंग सिस्टम इन चिह्नों और अतिरिक्त जानकारी, जैसे कि बारकोड इनपुट के माध्यम से, को कैप्चर करने और परीक्षण परिणामों, परीक्षण तिथि और परीक्षक के नाम के साथ परीक्षण उपकरण के डेटाबेस या नेटवर्क पर संग्रहीत करने में सक्षम हैं। यह जानकारी विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान घटकों को कहाँ, कब और किसके द्वारा संसाधित या वितरित किया गया था, इसका बाद में पता लगाने में सहायक होती है।

• प्रत्यक्ष धारा और निम्न आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा द्वारा तापन 
• 200 A/mm² तक की धारा घनत्व
• विद्युत ताप नियंत्रण के लिए पाँच अलग-अलग विधियाँ
• तापमान नियंत्रित हीटिंग
• हीटिंग के दौरान तापमान ग्राफ
• एकीकृत चार-तार प्रतिरोध माप
• डीसी संसेचन प्रणालियाँ
• परस्पर जुड़े त्रि-चरण वाइंडिंग के लिए एसी संसेचन प्रणाली
• 100 किलोवाट तक
• 1,000 ए तक
• 1,000 वोल्ट तक
• पांच वैश्विक तापमान नियंत्रण रणनीतियाँ
  • स्थिर वोल्टेज
  • सतत प्रवाह
  • स्थिर तापमान
  • तापमान प्रोफ़ाइल

• ऑनलाइन तापमान निगरानी
• ऑनलाइन टर्मिनल निगरानी (वैकल्पिक)
• गतिशील ओवरकरंट मॉनिटर
• अर्थ फॉल्ट मॉनिटरिंग (वैकल्पिक)
• एकीकृत सेंसर/तापमान जांचकर्ताओं की निगरानी

• इसे अतिरिक्त परीक्षणों के साथ जोड़ा जा सकता है:
  • शॉक वोल्टेज
  • आंशिक निर्वहन
  • उच्च वोल्टेज एसी/डीसी
  • घूमता हुआ क्षेत्र…
• मौजूदा स्वचालित उत्पादन लाइन में एकीकरण
• किसी स्वचालन कंपनी के सिस्टम में एकीकरण
  • सभी सामान्य बस प्रणालियों पर आधारित पीएलसी नियंत्रण के साथ संचार
  • उत्पाद वाहकों के साथ संचार, उदाहरण के लिए आरएफआईडी के माध्यम से
  • ईआरपी या एमईएस सिस्टम के साथ संचार/डेटा का आदान-प्रदान