Les installations de collage servent à assembler de manière sûre tous les composants d'un enroulement électrique entre eux et avec le noyau feuilleté.

Le processus repose toujours sur la chaleur. Celle-ci est nécessaire pour coller les fils émaillés entre eux ou pour coller les résines isolantes à l'enroulement. Pour chauffer, on fait passer du courant dans les enroulements. Cela provoque des pertes électriques dans les résistances des enroulements, ce qui les fait chauffer. Nous appelons ce principe « procédé de chauffage par courant ». La mesure et la régulation précises du courant qui circule permettent de contrôler le processus de chauffage de manière précise et reproductible.

SCHLEICH permettent exécuter jusqu'à 8 processus de cuisson simultanément et indépendamment les uns des autres.

Grâce à nos installations de collage, les bobines fabriquées avec du fil émaillé peuvent collage thermique immédiatement après le bobinage. Si nécessaire, collage thermique contrôle peut exécuter avant et après le collage thermique .

Les bobinages fabriqués avec du fil émaillé sont chauffés à la température de fusion de l'émail à l'aide d'une source de chaleur électrique à température régulée. Une fois la température cible atteinte et après refroidissement, les fils de bobinage se collent les uns aux autres. L'ensemble du bobinage forme alors une unité solide.

Le processus, dont la fiabilité est garantie, est contrôlé et surveillé par ordinateur.

Les temps de chauffage varient en fonction de la densité de courant, du stator et de la taille de l'enroulement. En faisant varier la densité de courant, il est possible d'obtenir des temps de chauffage compris entre 1 et 300 s. L'objectif est d'obtenir une répartition très homogène de la température à l'intérieur de l'enroulement et ainsi un collage très bon et homogène dans toutes les parties de l'enroulement.

Les installations de collage thermique conviennent à tous les types d'enroulements. Si le contact de l'enroulement permet un flux de courant nettement supérieur à celui d'un fonctionnement normal, les bobines individuelles ainsi que les stators etinduit monophasés et triphasés peuvent collage thermique induit .

Installations de cuisson manuelles

Dans les installations de soudage manuelles, la mise en contact des extrémités des enroulements est effectuée par l'opérateur. Pour cela, il existe une multitude de variantes de mise en contact manuelles. Celles-ci sont Spécialisé conçues Spécialisé les températures élevées et les courants forts.

Les dispositifs de contact peuvent également être équipés d'une fonction d'ouverture automatique. Cela permet de gagner du temps, car l'opérateur collage thermique a collage thermique besoin de détacher individuellement les extrémités de l'enroulement du dispositif de contact après le collage thermique .

Installations automatiques de cuisson 

Dans les installations de collage automatiques conçues comme des lignes de production en continu, l'ensemble du processus se déroule de manière entièrement automatique. Les porte-pièces contenant les enroulements à coller sont automatiquement arrêtés et séparés par le système de collage la commande de ligne. Ils sont ensuite soulevés en position de collage. Le formage à l'aide d'outils de formage et la mise en contact des extrémités libres des enroulements ou d'une fiche s'effectuent également de manière entièrement automatique.

Même les extrémités d'enroulement non dénudées peuvent être mises en contact. Des outils de contact spéciaux garantissent que le fil est mis en contact à travers l'isolation.

Le SCHLEICH considère le collage thermique une étape dans une chaîne d'étapes de contrôle.

Il n'est pas judicieux d'un point de vue économique de collage thermique un enroulement défectueux. C'est pourquoi des contrôles supplémentaires sont souvent effectués sur l'enroulement avant le chauffage électrique. Même après le processus de chauffage, il peut être judicieux d'effectuer un contrôle final.

En fonction de l'étendue des contrôles souhaités, l'appareil de base utilisé est le système de contrôle des enroulements MTC3 ou le système de contrôle fonctionnel GLP3 est utilisé comme appareil de base. La fonctionnalité du logiciel est identique pour les deux appareils de contrôle. Le MTC3 présente l'avantage supplémentaire par rapport au GLP3 de exécuter également exécuter des contrôles de tension de choc et de décharge partielle. La configuration est personnalisé, de sorte que les méthodes de contrôle et le type de courant thermique requis correspondent exactement à votre application.

Pour le contrôle, la gestion du processus de chauffage électrique et l'archivage des plans de chauffage/contrôle ainsi que des résultats, nous misons systématiquement sur l'intégration d'un PC industriel. Une interface utilisateur simple et claire permet à l'opérateur de commander facilement l'installation.

Les représentations pendant le contrôle et le chauffage électrique sont claires, seules les données et les graphiques importants sont affichés.

De nombreuses analyses statistiques viennent étayer l'assurance qualité. Une multitude de protocoles d'impression différents servent de preuve de la qualité fournie à vos clients.

Pour chauffer, un courant continu ou alternatif circule dans l'enroulement. La puissance dissipée qui en résulte au niveau de la résistance de l'enroulement est convertie en chaleur.

Afin d'obtenir un temps de chauffage court, on vise une densité de courant élevée. Celle-ci est limitée par la section du fil et, le cas échéant, par le type de contact. Afin d'éviter tout dommage, le fil et le contact ne doivent pas être surchargés.

La production d'électricité est assurée par un module de puissance intégré au système de chauffage, qui est commandé et régulé par le logiciel de l'installation.

La technologie de mesure très rapide et ultraprécise de l'installation fournit des centaines de milliers de valeurs de courant et de tension par seconde. À partir de ces valeurs, le logiciel calcule entre autres en continu la température de l'enroulement. Sur la base des valeurs de processus déterminées, le logiciel régule le module de puissance selon différents procédés de chauffage.

Procédé à Tension constante 

Il s'agit de la méthode la plus simple. La Tension maintenue constante pendant tout le processus de chauffage. Le courant initial diminue progressivement, car la résistance du cuivre de l'enroulement augmente avec la température. L'énergie thermique fournie à l'enroulement diminue.

L'avantage de cette méthode réside dans le fait que la température augmente relativement lentement, ce qui permet un réchauffement homogène et efficace de l'enroulement. La différence de température entre l'enroulement dans la tête d'enroulement et l'enroulement dans emplacement donc généralement faible lorsque la température de cuisson est atteinte. Cependant, comme la densité de courant maximale n'est atteinte qu'au début du réchauffement, la température finale souhaitée n'est atteinte qu'après un temps relativement long.

Procédé à courant constant 

Dans ce procédé, le courant est maintenu constant pendant tout le processus de chauffage. La résistance du cuivre de l'enroulement augmentant avec la température, cela n'est possible qu'en augmentant la tension à l'aide d'un régulateur.

Par rapport à Tension constante, la température finale souhaitée Tension atteinte beaucoup plus rapidement.

Procédé à températures initiales élevées 

Ce procédé peut être utilisé, par exemple, lors de travaux de réparation. Dans ce cas, l'enroulement est souvent encore très chaud. Le système de chauffage détecte cette température élevée de l'enroulement et démarre le processus de chauffage avec cette valeur initiale.

Température finale constante supplémentaire 

Le temps nécessaire pour que la couche de vernis cuit à la surface du fil ramollisse et se lie aux fils voisins peut être trop court en cas d'arrêt immédiat lorsque la température de fusion est atteinte. Il peut donc arriver que les fils dans emplacement restent noyau feuilleté plus froids que dans la tête d'enroulement emplacement du noyau feuilleté environnant. Cela peut entraîner une perte de qualité.

Le procédé à tension constante ou à courant constant peut donc également être configuré de manière à ce que, si nécessaire, l'appareil ne s'éteigne pas immédiatement une fois la température de fusion souhaitée atteinte, mais que la température soit maintenue constante pendant un certain temps.

Cela prolonge le temps pendant lequel la couche de vernis thermorétractable peut fondre de manière homogène à la surface du fil et former une liaison solide avec les fils adjacents.

Procédé avec profil de température 

Pour ce faire, l'installateur définit le profil de chauffage souhaité en plusieurs plages horaires. Si le module de puissance intégré Tension est Tension en mesure de fournir le courant ou la Tension requis, cela est vérifié lors d'un contrôle de plausibilité en amont et corrigé si nécessaire.

Cette procédure est la procédure standard pour une installation d'imprégnation, qui est également collage thermique pour collage thermique .

Le logiciel est basé sur le système d'exploitation Microsoft Windows^®.L'interfaceutilisateur optimisée permet une exécution conviviale des opérations suivantes 

• Chauffage électrique 
• examen 
• Création d'un panneau de chauffage/test 
• Impression des protocoles d'essai 
• Évaluation statistique des résultats

Tous les chauffages et, le cas échéant, tous les contrôles sont effectués de manière entièrement automatique. Les résultats de mesure sont affichés et évalués en continu pendant les processus. L'affichage clair « bon/mauvais » visualise l'évaluation automatique. 

Le déroulement est modifié en ajoutant ou en supprimant simplement des étapes de chauffage et de contrôle.Ledéroulement peut ainsi être adapté de manière optimale à différentes exigences. Chaque étape peut être rapidement modifiée en double-cliquant dessus. 

La gestion intégrée complète des utilisateurs garantit que seules les personnes autorisées exécution ces modifications. Des instructions de travail supplémentaires fontde l'installationde chauffage un système de production parfaitement conforme à la norme ISO 9001.

L'un des points forts de SCHLEICH dans l'adaptation mécanique des stators et de leurs contacts spéciaux. Le système de chauffage et la mécanique sont fabriqués en fonction de votre application. Des bornes à quatre conducteurs à commande manuelle ou pneumatique sont utilisées. Il est essentiel qu'elles transmettent parfaitement les courants élevés et les signaux de mesure.

La conception s'effectue directement sur les postes de travail CAO 3D de notre entreprise. Les machines CNC ultramodernes utilisées dans notre production mécanique garantissent une fabrication professionnelle et économique des composants.

contacts

mandrins d'écartement

outils de formage

Les plans de chauffage et d'essai ainsi que les résultats peuvent être enregistrés localement ou sur un serveur central. Cela garantit une sécurité élevée des données et un échange optimal entre les différents systèmes d'essai.

Les systèmes de chauffage fonctionnent de manière optimale dans toutes les infrastructures réseau. Cette caractéristique offre une plateforme idéale pour collecter, gérer, analyser et distribuer des informations.

mémoire des technologies^Microsoft® éprouvées et largement répandues.

Les installations de chauffage peuvent également être connectées de manière optimale aux systèmes ERP, PPS et CAQ. fournir des solutions standard éprouvées et optimisées pour nos clients, adaptées à toutes les exigences.

Les installations de chauffage basées sur^Windows®peuvent être utilisées dans des topologies réseau aussi complexes que vous le souhaitez. Vous pouvez installer autant d'appareils de contrôle que vous le souhaitez sur différents sites de votre entreprise à travers le monde, tous résultats du test avec unmémoire centralisémémoire les plans de contrôle et résultats du test . Notre grande expérience dans la mise en réseau mondiale de nos appareils de contrôle vous offre la Sécurité de pouvoir proposer la même qualité de produit, quel que soit le site de production.

Bien entendu, toutes les tâches liées aux plans de contrôle, à l'impression, à l'étiquetage et aux statistiques peuvent également exécuter sur les différents appareils de contrôle. Cependant, afin de ne pas perturber le processus de production, il est recommandé d'utiliser des postes de travail séparés pour les systèmes en réseau. Ceux-ci fonctionnent avec le même logiciel que les appareils de contrôle afin d'offrir un confort d'utilisation optimal.

Les étiquettes peuvent également être enregistrées de manière centralisée sur un serveur. L'appareil de contrôle charge l'étiquette correspondante en fonction du plan de contrôle et transmet les données à une imprimante à transfert thermique après le contrôle. Les étiquettes peuvent également être personnalisées selon vos souhaits.

En cas de maintenance à distance (via Remote Access), nous pouvons, si nécessaire, nous connecter temporairement à votre réseau et accéder directement à l'appareil de contrôle concerné. Nous voyons alors le contenu de l'écran de votre appareil de contrôle directement chez nous. Avec votre autorisation, nous avons également accès à la souris et au clavier. Ces opérations ne sont bien sûr effectuées qu'en accord avec vous et nécessitent une autorisation d'accès distincte de votre part.

Les systèmes de chauffage sont parfaitement adaptés à une intégration dans des systèmes d'automatisation. Ils offrent pour cela une grande variété d'interfaces permettant la communication avec les systèmes d'automatisation les plus divers.

Les exigences typiques sont les suivantes :

• Commande de processus et de composants complets
  – Traitement des entrées, des générateurs de signaux, des scanners, des lecteurs RFID…
  – Réglage des sorties pour les vérins, par exemple…
  – Commande des moteurs et des entraînements…
• Échange de signaux de démarrage, Arrêter et de résultats
• Communication directe avec un PLC
• Communication bidirectionnelle
  – Réception des plans de contrôle et des paramètres de contrôle
  – Envoi des résultats de contrôle qualitatifs et quantitatifs
  – Envoi des données brutes
• Communication avec des robots, des caméras...

Ces tâches sont assurées par nos modules logiciels standard configurables, qui réduisent au minimum les efforts d'intégration du MTC3 dans les systèmes d'automatisation.

L'échange de données entre les installations de chauffage et d'autres systèmes informatiques s'effectue via des solutions éprouvées.

Applications typiques :

• Importation des ordres de fabrication depuis les systèmes ERP
• Génération automatique et dynamique de plans de chauffage et de contrôle à partir des ordres de fabrication et des nomenclatures
• Génération automatique de numéros de série à partir des données des ordres de fabrication
• Retour des résultats vers les systèmes ERP
• Réception des données d'étiquettes pour l'impression d'étiquettes
• Communication avec les systèmes spéciaux de l'industrie automobile

Nos modules logiciels standard réduisent au minimum les efforts nécessaires à l'intégration des installations de chauffage dans un système informatique.

La traçabilité (en anglais « traceability ») vous permet d'obtenir a posteriori des informations claires et complètes sur l'ensemble du processus de fabrication. En cas de problèmes de qualité pendant la production ou après la livraison, la traçabilité vous offre la possibilité de réagir de manière ciblée.

Nous apportons des réponses aux questions suivantes :

• Quels sont les produits finis, les modules et les composants concernés ?
• Quels clients possèdent les produits finis, les modules et les composants ?
• Quels modules et composants sont intégrés dans le produit final ?
• Quand, où et par qui les différentes pièces ont-elles été traitées au cours du processus de fabrication ?
• Qui a fabriqué ou fourni les modules et les composants ?
• Quels résultats du test pour les différents modules et le produit final ?

Pour répondre à ces questions, il est indispensable que chaque composant, chaque sous-ensemble et chaque produit fini soit clairement identifié par un numéro ou un code. Des informations supplémentaires telles que le numéro de client, le numéro de fournisseur, le numéro de lot, etc. peuvent être nécessaires pour améliorer la traçabilité et faciliter la recherche.

Les installations de chauffage sont en mesure d'enregistrer ces marquages et informations supplémentaires, par exemple via la saisie d'un code-barres, et de Enregistrer avec les résultats du contrôle, la date du contrôle et le nom du contrôleur dans la mémoire l'appareil de contrôle ou dans le réseau. Ces informations permettent ensuite de retracer où, quand et par qui les composants ont été traités ou livrés dans le processus de fabrication.

• Systèmes de chauffage électrique
• Chauffage électrique de bobines de tous types
• Installations de cuisson DC
• Installations de cuisson AC pour bobinages triphasés calés
• Jusqu'à 100 kW
• Jusqu'à 2 500 A
• Jusqu'à 1 000 V
• Jusqu'à 250^A/mm2 et plus, en fonction de la capacité de charge du contact de bobinage
• Cinq stratégies de réchauffement
  • Tension constante
  • courant constant
  • température constante
  • profil de température
• collage thermique bobines en série ou en parallèle

• Technique de cuisson standard et rapide
• Représentation de l'évolution de la température pendant la cuisson pour jusqu'à 8 processus de cuisson parallèles

• Quatre fils intégrée de la résistance Quatre fils fils
• Surveillance en ligne de la température
• Surveillance en ligne des points de serrage (en option)
• Contrôleur de surintensité dynamique
• Surveillance des défauts à la terre (en option)
• Surveillance des capteurs intégrés/sondeurs de température

• Peut être combiné avec les examens supplémentaires suivants :
  • test de surtension
  • décharge partielle
  • Haute tension CA / CC
  • champ tournant
• Intégration dans une ligne de production automatique existante
• Intégration dans l'installation d'un automatiseur
  • Communication avec PLC sur la base de tous les systèmes de bus courants
  • Communication avec les supports de marchandises, par exemple via RFID
  • Communication/échange de données avec les systèmes ERP ou MES