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Installations d'imprégnation UV à courant continu
Solutions d'imprégnation sur mesure pour la production de moteurs électriques
Les installations d'imprégnation de SCHLEICH le durcissement des stators fabriqués avec de la résine isolante par rayonnement UV. Ce procédé convient à tous les types de systèmes d'enroulement. Il consiste essentiellement en un chauffage commandé par ordinateur, suivi de l'application et du durcissement de la résine d'imprégnation.
Les faits marquants :
- Chauffage avec courant continu et courant alternatif à basse fréquence
- Installations d'imprégnation jusqu'à 100 kW, 1000 A, 1000 V
- Densités de courant jusqu'à 200 A/jusqu'à 250 A/mm²
- Cinq procédés différents pour la régulation de la chaleur électrique
- Chauffage à température contrôlée
- Graphique de température pendant le chauffage
- Mesure intégrée de la résistance à quatre fils
Le procédé d'immersion UV à chaleur électrique
Les installations d'imprégnation sont conçues de manière à ce que plusieurs processus d'imprégnation indépendants les uns des autres puissent être commandés de manière optimale et affichés à l'écran de manière conviviale.
Les enroulements fabriqués à partir de fil de cuivre émaillé conventionnel sont chauffés électriquement à la température souhaitée, puis plongés dans de la résine d'imprégnation. La résine d'imprégnation se gélifie alors sur l'enroulement chauffé. Après ce processus, la résine d'imprégnation restante s'égoutte. Le processus de durcissement final est accéléré à l'aide de rayons UV.
Le processus d'imprégnation se divise en quatre phases. Pendant chacune de ces phases, qui se déroulent de manière automatisée, le bobinage est alimenté en courant en continu. Le déroulement assisté par ordinateur garantit le respect fiable des différentes températures et profils de température requis.
1. Phase de chauffage
La température prédéfinie est atteinte grâce à un chauffage électrique contrôlé de l'enroulement.
2. Phase d'abreuvement
La résine d'imprégnation à un composant est automatiquement injectée dans le bobinage à l'aide d'une technologie de pompage intégrée. La quantité de remplissage, le temps de remplissage et la température d'imprégnation peuvent être présélectionnés librement. La résine commence à se gélifier au niveau du bobinage.
Pendant la phase d'imprégnation, la régulation permanente de la température est particulièrement sollicitée. Elle doit veiller à ce que la résine froide ne refroidisse pas trop l'enroulement chauffé. Pour cela, la régulation fonctionne avec un algorithme de régulation spécial très efficace.
3. Phase d'égouttage
Après l'application de la résine d'imprégnation, celle-ci est à nouveau évacuée de l'enroulement. Le temps d'égouttage qui suit et la température requise pendant cette phase peuvent être choisis librement. Pendant la phase d'égouttage, la résine d'imprégnation se solidifie sur l'enroulement. L'excédent de résine d'imprégnation retourne dans le réservoir collecteur refroidi et est réutilisé pour le prochain processus d'imprégnation.
4. Phase de durcissement aux UV
À la fin du processus d'égouttage, la lampe UV est activée pour faciliter le processus de durcissement. La durée du durcissement UV pendant cette phase et la température nécessaire peuvent être sélectionnées librement.
En tant que fournisseur de systèmes, nous livrons l'installation d'imprégnation complète. Celle-ci comprend l'ensemble de la mécanique, la manipulation de la résine d'imprégnation ainsi que le chauffage électrique et le durcissement aux UV. Les installations d'imprégnation sont personnalisé vos besoins. Seule la combinaison de ces composants parfaitement adaptés les uns aux autres vous garantit le meilleur résultat de production possible.
Outre le processus d'imprégnation, des tests peuvent également intégré dans le déroulement du processus. Il test de surtension notamment du test haute tension du test de surtension . En principe, tous les tests du système de test d'enroulement MTC3 peuvent intégré dans le processus.
Outre leur utilisation comme poste de travail individuel, nos installations d'imprégnation peuvent bien sûr également être intégrées dans des tables rotatives entièrement automatiques ou des lignes de production. Le contrôle des porte-pièces dans une ligne et l'échange de données avec un PLC possibles sans aucun problème.
Les appareils de base
Le SCHLEICH considère l'imprégnation comme une étape dans une chaîne d'étapes de contrôle.
Il n'est pas judicieux d'un point de vue économique d'imprégner un enroulement défectueux. C'est pourquoi des contrôles supplémentaires sont souvent effectués sur l'enroulement avant le chauffage électrique. Même après le processus d'imprégnation, il peut être judicieux d'effectuer un contrôle final.
En fonction de l'étendue des contrôles souhaités, l'appareil de base utilisé est le système de contrôle des enroulements MTC3 ou le système de contrôle fonctionnel GLP3 est utilisé comme appareil de base. La fonctionnalité du logiciel est identique pour les deux appareils de contrôle. Le MTC3 présente l'avantage supplémentaire par rapport au GLP3 de exécuter également exécuter des contrôles de tension de choc et de décharge partielle. La configuration est personnalisé, de sorte que les méthodes de contrôle et le type de courant thermique requis correspondent exactement à votre application.
Pour le contrôle, la gestion du processus de chauffage électrique et l'archivage des plans de chauffage/contrôle ainsi que des résultats, nous misons systématiquement sur l'intégration d'un PC industriel. Une interface utilisateur simple et claire permet à l'opérateur de commander facilement l'installation.
Les représentations pendant le contrôle et le chauffage électrique sont claires, seules les données et les graphiques importants sont affichés.
De nombreuses analyses statistiques viennent étayer l'assurance qualité. Une multitude de protocoles d'impression différents servent de preuve de la qualité fournie à vos clients.
L'équipement de série
chauffage électrique
- Tension, courant et puissance adaptés à votre tâche
- Module d'alimentation CC ou CA intégré
- cinq procédés pour réguler la chaleur électrique
- Chauffage à température contrôlée
- Mesure continue de la température pendant le chauffage
- Représentation graphique de la température et du courant
- Coupures intégrées surintensité et coupures rapides
- Surveillance de la température des outils
- Technique de mesure très rapide, 100 kSample, idéale pourla surveillance des contacts
- Précision de mesure maximale
- Compteur d'énergie en kWh par processus de chauffage
méthodes de test
De série :
- Quatre fils-Test de résistance μΩ à 500 kΩ
- Mesure de résistance superposée pendant le chauffage
- Compensation de la température de départ :
Sonde de température ambiante
Pyromètre infrarouge
Caméra thermique - Test visuel
- test de surtension 6 kV (MTC3 uniquement)
- test haute tension (uniquement si l'appareil de base utilisé est le MTC3)
- Contrôle de la résistance d'isolement (uniquement si l'appareil de base utilisé est le MTC3)
En option :
- Test de décharge partielle avec test de surtension uniquement si l'appareil de base utilisé est le MTC3)
- test haute tension jusqu'à 6 kV
- Essai de décharge partielle avec haute tension CA
- Contrôle du sens de rotation du champ tournant
Fonctionnement et technique
-
PC industriel puissant
-
mémoire limites
- Affichage clair à l'écran sans surcharge sensorielle
-
Système d'exploitationMicrosoft® Windows
- Traitement performant des plans d'imprégnation
- Journal automatique et gestion de l'historique des plans
- Contrôles de plausibilité intégrés pour tous les paramètres
-
Technique de mesure rapide et précise
-
Possibilités de configuration infinies
-
Éditeur de script pour une flexibilité maximale
- Plans de contrôle et résultats du test Enregistrer
- Enregistrer les résultats
-
Stockage local ou sur réseau
- Surveillance des cycles de commutation selon l'industrie 4.0
- Maintenance et calibrage à distance via un accès distant
-
De nombreuses langues nationales
communication
- Interfaces USB à l'avant et à l'arrière
- Interface d'automatisation RS232 et LAN/Ethernet
- Interface E/S numérique
- Sorties de résultat pour OK n.OK
- Interfaces pour lecteurs de codes-barres et imprimantes d'étiquettes
- bus CAN
Interfaces d'automatisation en option :
- EtherCAT
- PROFIBUS
- PROFINET
- et plus encore
Sécurité
- Entrée de démarrage à 2 canaux
- Entrées de sécurité à 2 canaux selon EN 50191
- Arrêt d'urgence intégré et raccordement pour arrêt d'urgence externe
- Connexions pour les voyants d'avertissement et de résultat
- Messages de sécurité et d'avertissement
- Compteur d'heures de service et de cycles de commutation avec consignes d'entretien
- Compteur de cycles pour outils avec consignes d'entretien
- Sorties d'état
Chauffage des enroulements à l'aide de la chaleur électrique
Pour chauffer, un courant continu ou alternatif circule dans l'enroulement. La puissance dissipée qui en résulte au niveau de la résistance de l'enroulement est convertie en chaleur.
Afin d'obtenir un temps de chauffage court, on vise une densité de courant élevée. Celle-ci est limitée par la section du fil et, le cas échéant, par le type de contact. Afin d'éviter tout dommage, le fil et le contact ne doivent pas être surchargés.
La production d'électricité est assurée par un module de puissance intégré au système de chauffage, qui est commandé et régulé par le logiciel de l'installation.
La technologie de mesure très rapide et ultraprécise de l'installation fournit des centaines de milliers de valeurs de courant et de tension par seconde. À partir de ces valeurs, le logiciel calcule entre autres en continu la température de l'enroulement. Sur la base des valeurs de processus déterminées, le logiciel régule le module de puissance selon différents procédés de chauffage.
Procédé à Tension constante
Il s'agit de la méthode la plus simple. La Tension maintenue constante pendant tout le processus de chauffage. Le courant initial diminue progressivement, car la résistance du cuivre de l'enroulement augmente avec la température. L'énergie thermique fournie à l'enroulement diminue.
L'avantage de cette méthode réside dans le fait que la température augmente relativement lentement, ce qui permet un réchauffement homogène et efficace de l'enroulement. La différence de température entre l'enroulement dans la tête d'enroulement et l'enroulement dans emplacement donc généralement faible lorsque la température de cuisson est atteinte. Cependant, comme la densité de courant maximale n'est atteinte qu'au début du réchauffement, la température finale souhaitée n'est atteinte qu'après un temps relativement long.
Procédé à courant constant
Dans ce procédé, le courant est maintenu constant pendant tout le processus de chauffage. La résistance du cuivre de l'enroulement augmentant avec la température, cela n'est possible qu'en augmentant la tension à l'aide d'un régulateur.
Par rapport à Tension constante, la température finale souhaitée Tension atteinte beaucoup plus rapidement.
Procédé à températures initiales élevées
Ce procédé peut être utilisé, par exemple, lors de travaux de réparation. Dans ce cas, l'enroulement est souvent encore très chaud. Le système de chauffage détecte cette température élevée de l'enroulement et démarre le processus de chauffage avec cette valeur initiale.
Température finale constante supplémentaire
Le temps nécessaire pour que la couche de vernis cuit à la surface du fil ramollisse et se lie aux fils voisins peut être trop court en cas d'arrêt immédiat lorsque la température de fusion est atteinte. Il peut donc arriver que les fils dans emplacement restent noyau feuilleté plus froids que dans la tête d'enroulement emplacement du noyau feuilleté environnant. Cela peut entraîner une perte de qualité.
Le procédé à tension constante ou à courant constant peut donc également être configuré de manière à ce que, si nécessaire, l'appareil ne s'éteigne pas immédiatement une fois la température de fusion souhaitée atteinte, mais que la température soit maintenue constante pendant un certain temps.
Cela prolonge le temps pendant lequel la couche de vernis thermorétractable peut fondre de manière homogène à la surface du fil et former une liaison solide avec les fils adjacents.
Procédé avec profil de température
Pour ce faire, l'installateur définit le profil de chauffage souhaité en plusieurs plages horaires. Si le module de puissance intégré Tension est Tension en mesure de fournir le courant ou la Tension requis, cela est vérifié lors d'un contrôle de plausibilité en amont et corrigé si nécessaire.
Cette procédure est la procédure standard pour une installation d'imprégnation, qui est également collage thermique pour collage thermique .
Le logiciel
Le logiciel est basé sur le système d'exploitation Microsoft Windows®. L'interface utilisateur optimisée permet une exécution conviviale des tâches suivantes
- Chauffage électrique
- examen
- Élaboration de plans de chauffage/contrôle
- Impression des protocoles de contrôle
- Évaluation statistique des résultats
Tous les chauffages et, le cas échéant, tous les contrôles sont effectués de manière entièrement automatique. Les résultats de mesure sont affichés et évalués en continu pendant les processus. L'affichage clair « bon/mauvais » visualise l'évaluation automatique.
Le processus est modifié en ajoutant ou en supprimant simplement des étapes de chauffage et de contrôle. Le processus peut ainsi être adapté de manière optimale à différentes exigences. Chaque étape peut être rapidement modifiée par un double-clic.
La gestion intégrée complète des utilisateurs garantit que seules les personnes autorisées peuvent effectuer ces modifications. Des instructions de travail supplémentaires font du système de chauffage un système de production parfaitement conforme à la norme ISO 9001.
La saisie
Pour modifier Paramètres de test chauffage et Paramètres de test cliquer sur l'étape correspondante pour modifier les paramètres et adapter les tests. Il n'est pas nécessaire d'utiliser un éditeur de plan de test compliqué. Les réglages sont affichés à chaque opérateur, mais ne peuvent être modifiés que par des personnes autorisées. Toutes les modifications sont enregistrées dans la gestion de l'historique et dans le journal.
Les données
Le système enregistre les plans de chauffage et les résultats soit localement sur le disque dur, soit dans unemémoire réseau. Nous recommandons de mettre les appareils de contrôle en réseau en raison des avantages suivants :
- Tous les appareils de contrôle du réseau ont résultats du test à une mémoire commune mémoire les plans de contrôle et résultats du test .
- Tous les appareils de contrôle Test les mêmes spécifications.
- Une mémoire centrale mémoire tous les systèmes de contrôle dans un réseau mondial vous aide à garantir la qualité de vos produits dans le monde entier. Quel que soit le site.
- En même temps, vous pouvez consulter tous résultats du test à partir d'un ou plusieurs endroits.
- Grâce à leur connexion simple aux systèmes ERP, PPS ou CAQ, les systèmes de contrôle s'intègrent de manière optimale dans la planification de l'usine et le contrôle de la production.
Les statistiques
Sur la base d'un grand nombre de résultats de tests, il est possible de calculer des statistiques significatives. C'est pourquoi, lors du développement de GLP3, une grande importance a été accordée à un stockage judicieux et bien pensé des résultats du test une longue période. Des filtres de recherche librement configurables permettent à chaque opérateur mémoire rapidement et facilement les données qui lui sont pertinentes dans la mémoire . Il est possible d'effectuer des évaluations individuelles ou des résumés des résultats du test une période plus longue, librement définissable, suivis d'une évaluation statistique.
Les graphiques de tendances et les distributions gaussiennes fournissent des informations claires sur l'état qualitatif de la production. Le GLP3 peut Enregistrer vos données sur une base quotidienne, hebdomadaire et mensuelle Enregistrer les analyser Enregistrer les présenter par commande ou par lot. Grâce aux fonctions d'exportation intégrées et complètes, les données peuvent être mémoire de la mémoire pour être transférées vers d'autres bases de données ou traitées au format Excel®. Vous avez ainsi la possibilité de réaliser vos propres analyses.
mémoire être basée sur MicrosoftSQL®.
L'intégration dans un réseau
Les plans de chauffage et d'essai ainsi que les résultats peuvent être enregistrés localement ou sur un serveur central. Cela garantit une sécurité élevée des données et un échange optimal entre les différents systèmes d'essai.
Les systèmes de chauffage fonctionnent de manière optimale dans toutes les infrastructures réseau. Cette caractéristique offre une plateforme idéale pour collecter, gérer, analyser et distribuer des informations.
mémoire des technologiesMicrosoft® éprouvées et largement répandues.
Les installations de chauffage peuvent également être connectées de manière optimale aux systèmes ERP, PPS et CAQ. fournir des solutions standard éprouvées et optimisées pour nos clients, adaptées à toutes les exigences.
panne de réseau
Chaque appareil de contrôle enregistre automatiquement des copies locales de la base de données actuelle du plan de contrôle du serveur afin de pouvoir continuer à fonctionner en cas de panne du réseau.
En cas de panne du réseau, les plans de contrôle locaux sont utilisés et les résultats du test sont enregistrés résultats du test sur l'appareil de contrôle.
Une fois la connexion réseau rétablie, l'appareil de contrôle renvoie résultats du test les résultats du test au serveur, afin que lamémoire soitmémoire à jour.
Le MTC3 dans un réseau mondial complexe
Les installations de chauffage basées surWindows® peuvent être utilisées dans des topologies réseau aussi complexes que vous le souhaitez. Vous pouvez installer autant d'appareils de contrôle que vous le souhaitez sur différents sites de votre entreprise à travers le monde, tous résultats du test avec unmémoire centralisémémoire les plans de contrôle et résultats du test . Notre grande expérience dans la mise en réseau mondiale de nos appareils de contrôle vous offre la Sécurité de pouvoir proposer la même qualité de produit, quel que soit le site de production.
Bien entendu, toutes les tâches liées aux plans de contrôle, à l'impression, à l'étiquetage et aux statistiques peuvent également exécuter sur les différents appareils de contrôle. Cependant, afin de ne pas perturber le processus de production, il est recommandé d'utiliser des postes de travail séparés pour les systèmes en réseau. Ceux-ci fonctionnent avec le même logiciel que les appareils de contrôle afin d'offrir un confort d'utilisation optimal.
Les étiquettes peuvent également être enregistrées de manière centralisée sur un serveur. L'appareil de contrôle charge l'étiquette correspondante en fonction du plan de contrôle et transmet les données à une imprimante à transfert thermique après le contrôle. Les étiquettes peuvent également être personnalisées selon vos souhaits.
En cas de maintenance à distance (via Remote Access), nous pouvons, si nécessaire, nous connecter temporairement à votre réseau et accéder directement à l'appareil de contrôle concerné. Nous voyons alors le contenu de l'écran de votre appareil de contrôle directement chez nous. Avec votre autorisation, nous avons également accès à la souris et au clavier. Ces opérations ne sont bien sûr effectuées qu'en accord avec vous et nécessitent une autorisation d'accès distincte de votre part.
automatisation
Installations de chauffage entièrement automatiques dans la production
Les installations de chauffage s'intègrent parfaitement dans la production automatisée. L'automatisation est justement l'un des points forts de SCHLEICH en raison de la structure de l'entreprise.
Outre les logiciels, l'électronique et la construction d'installations, l'automatisation englobe également la mécanique et la mécatronique. Ces prestations sont fournies par SCHLEICH , nos centres d'usinage CNC et le service de montage mécanique.
Intégration dans votre système d'automatisation existant
Vous disposez d'une production automatisée et souhaitez intégrer le système de chauffage dans votre production. Pour cela, l'appareil de contrôle peut être PLC commandé à distance via des interfaces depuis un PLC . Si nécessaire, les plans de contrôle et Paramètres de test peuvent également être transférés Paramètres de test l'appareil de contrôle. Les résultats du test communiqués de manière qualitative et quantitative.
Intégration dans un SCHLEICH
Nous livrons des systèmes comprenant l'installation de chauffage, la mise en contact et l'automatisation mécanique complète. Le tout clé en main et d'un seul tenant. Tous les composants d'automatisation sont SCHLEICH , conçus, fabriqués, montés et mis en service par la société SCHLEICH .
Souvent, le système de chauffage prend en charge non seulement le collage thermique la commande séquentielle de l'automatisation. Pour un degré d'automatisation plus élevé, PLC alternativement un PLC . Nous répondons aux souhaits et aux exigences de nos clients de manière très personnalisée.
Le résultat une solution parfaitement adaptée à la tâche.
L'échange de données dans l'automatisation
Les systèmes de chauffage sont parfaitement adaptés à une intégration dans des systèmes d'automatisation. Ils offrent pour cela une grande variété d'interfaces permettant la communication avec les systèmes d'automatisation les plus divers.
Les exigences typiques sont les suivantes :
- Commande de processus et de composants complets
– Traitement des entrées, des générateurs de signaux, des scanners, des lecteurs RFID…
– Réglage des sorties, par exemple pour les vérins…
– Commande des moteurs et des entraînements… - Échange de signaux de démarrage, Arrêter et de résultats
- Communication directe avec un PLC
- Communication bidirectionnelle
– Réception des plans de contrôle et des paramètres de contrôle
– Envoi des résultats de contrôle qualitatifs et quantitatifs
– Envoi des données brutes - Communication avec des robots, des caméras...
Ces tâches sont assurées par nos modules logiciels standard configurables, qui réduisent au minimum les efforts d'intégration du MTC3 dans les systèmes d'automatisation.
L'échange de données avec les systèmes informatiques
L'échange de données entre les installations de chauffage et d'autres systèmes informatiques s'effectue via des solutions éprouvées.
Applications typiques :
- Importation des ordres de fabrication depuis les systèmes ERP
- Génération automatique et dynamique de plans de chauffage et de contrôle à partir des ordres de fabrication et des nomenclatures
- Génération automatique de numéros de série à partir des données des ordres de fabrication
- Retour des résultats vers les systèmes ERP
- Réception des données d'étiquettes pour l'impression d'étiquettes
- Communication avec les systèmes spéciaux de l'industrie automobile
Nos modules logiciels standard réduisent au minimum les efforts nécessaires à l'intégration des installations de chauffage dans un système informatique.
Traçabilité dans la chaîne de production
La traçabilité (en anglais : « Traceability ») vous permet d'obtenir, même a posteriori, des informations précises et complètes sur l'ensemble du processus de fabrication. En cas de problèmes de qualité survenant pendant la production ou après la livraison, la traçabilité vous permet de réagir de manière ciblée.
Nous apportons des réponses aux questions suivantes :
- Quels sont les produits finis, les modules et les composants concernés ?
- Quels clients possèdent les produits finis, les modules et les composants ?
- Quels modules et composants sont intégrés dans le produit final ?
- Quand, où et par qui les différentes pièces ont-elles été traitées au cours du processus de fabrication ?
- Qui a fabriqué ou fourni les modules et les composants ?
- Quels résultats du test pour les différents modules et le produit final ?
Pour répondre à ces questions, il est indispensable que chaque composant, chaque sous-ensemble et chaque produit fini soit clairement identifié par un numéro ou un code. Des informations supplémentaires telles que le numéro de client, le numéro de fournisseur, le numéro de lot, etc. peuvent être nécessaires pour améliorer la traçabilité et faciliter la recherche.
Les installations de chauffage sont en mesure d'enregistrer ces marquages et informations supplémentaires, par exemple via la saisie d'un code-barres, et de Enregistrer avec les résultats du contrôle, la date du contrôle et le nom du contrôleur dans la mémoire l'appareil de contrôle ou dans le réseau. Ces informations permettent ensuite de retracer où, quand et par qui les composants ont été traités ou livrés dans le processus de fabrication.
Tous les faits en bref
Systèmes d'imprégnation et de contrôle personnalisés pour la production de bobines
- Chauffage avec courant continu et courant alternatif à basse fréquence
- Densités de courant jusqu'à 200 A/mm²
- cinq procédés différents pour la régulation de la chaleur électrique
- Chauffage à température contrôlée
- Graphique de température pendant le chauffage
- Mesure intégrée de la résistance à quatre fils
- Installations d'imprégnation DC
- Installations d'imprégnation AC pour bobinages triphasés interconnectés
- Jusqu'à 100 kW
- Jusqu'à 1 000 A
- Jusqu'à 1 000 V
- Cinq stratégies de réchauffement
- Tension constante
- courant constant
- température constante
- profil de température
- Surveillance en ligne de la température
- Surveillance en ligne des points de serrage (en option)
- Contrôleur de surintensité dynamique
- Surveillance des défauts à la terre (en option)
- Surveillance des capteurs intégrés/sondeurs de température
- Peut être combiné avec les examens supplémentaires suivants :
- test de surtension
- décharge partielle
- Haute tension CA / CC
- champ tournant
- Intégration dans une ligne de production automatique existante
- Intégration dans l'installation d'un automatiseur
- Communication avec PLC sur la base de tous les systèmes de bus courants
- Communication avec les supports de marchandises, par exemple via RFID
- Communication/échange de données avec les systèmes ERP ou MES
Téléchargements
PDF internationaux
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