UUTTA: MTC3 R2

Nopeammin, älykkäämmin, vahvemmin – sähkömoottorien testauksen tulevaisuus

Uusi, moderni käyttöohjelmisto
Intuitiivinen muotoilu, helppokäyttöisyys ja optimoidut työnkulut takaavat maksimaalisen tehokkuuden
3 kertaa nopeampi iskujännitetesti osapurkaustestissä
Merkittävä sykliajan säästö huomattavasti lyhentyneiden testausaikojen ansiosta
Kaksinkertainen impulssivirta iskujännitetestissä
Suurempi tehoreservi ja parempi testitulosten luotettavuus jopa vaativissa olosuhteissa
Laajennettu mittausalue eristysvastuksen mittauksessa
Enemmän joustavuutta ja laajempi käyttöalue

Parannettu mittaustarkkuus ja toistettavuus
Tarkemmat mittaustulokset ja vakaammat testausprosessit korkeimpien laatuvaatimusten täyttämiseksi
Täysin uusi osapurkausmittaus pC-kalibroinnilla
Modernisoitu PD-tekniikka – sisältäen pC-kalibrointimahdollisuuden, IEC 60270 -standardin mukaisesti – tarkkoja, luotettavia ja standardien mukaisia testituloksia varten
Kattava itsetesti
Parempi järjestelmän turvallisuus automatisoitujen diagnoosien ja luotettavan vianmäärityksen ansiosta
Uudet kotelovaihtoehdot
Sopiva ratkaisu jokaiseen ympäristöön: kestävä pöytäkotelo, 19 tuuman pyörällinen kontti ja 19 tuuman kytkentäkaappi

MTC3-yleiskäyttöiset käämitestausjärjestelmät

Huippuluokan testausjärjestelmät sähkömoottoreiden tuotantoon

MTC3-käämintätestausjärjestelmät ovat täysin automaattisia huippuluokan testauslaitteita, jotka soveltuvat monenlaisiin käämitystuotteisiin tuotekehityksessä, tuotannossa ja testauslaboratorioissa.

MTC3-testausjärjestelmät ovat vapaasti konfiguroitavissa asiakkaan vaatimusten mukaisesti ja tarjoavat huipputeknologiaa monimutkaisiin testaustehtäviin. Niiden avulla voit testata käämejä, staattoreita, sähkömoottoreita, generaattoreita ja muuntajia 0,1 W:n ja 500 MW:n välisellä tehoalueella alan uusimman tekniikan mukaisesti.

MTC3-testausjärjestelmien suorituskyky perustuu kaikkien vahvuuksien yhteisvaikutukseen: käyttäjäystävällisyys, mittaustarkkuus, tietokantakonsepti – kaikki komponentit on sovitettu täydellisesti toisiinsa innovatiivisen teknologian avulla.

Tärkeimmät tiedot:

Staattorien, roottorien, muuntajien ja kuristimien tarkastus
Pistojännitetesti enintään 15 kV:n jännitteellä
Täysin integroitu osapurkausmittaus standardien IEC 61934 ja DIN EN 60034-18-41 mukaisesti
Vastuksen mittaus nelijohtotekniikalla lämpötilakompensaatiolla
Eristysvastustesti automaattisella PI-mittauksella
Induktanssin mittaus | LCR-induktanssimittauspiiri
VDE-standardin mukainen vaihtovirran korkeajännitetesti
Osapurkaus HVAC
DC-eristystesti
Tarkka nelijohtiminen vastusmittaus lämpötilakompensaatiolla aina µΩ-alueelle asti
Kiertokenttätesti staattisella anturilla
Laajennus jopa 150 liitäntään
Lämpötila-anturien tarkastus 1, 2, 3 … x anturille

Välitön tarjous lisätty

Siirry välittömään tarjoukseen

MTC3 – Käämin testaus ilman rajoituksia

SCHLEICH oli yksi ensimmäisistä testauslaitevalmistajista, joka panosti MTC3-testausjärjestelmissä jo varhaisessa vaiheessa ja johdonmukaisesti tietokoneen integrointiin mittausarvojen käsittelyä, testausprosessin ohjausta ja tietojen tallennusta varten. Teknikoidemme ja insinööriemme pitkäaikainen kokemus järjestelmistä tarjoaa käyttäjälle kypsän testausjärjestelmän, johon kuuluu kattava ohjelmistopaketti. Monet hyödylliset ohjelmistotyökalut kuuluvat meillä vakiotoimitukseen.

Täysin automaattiset MTC3-testausjärjestelmämme tarkastavat käämityksenne luotettavasti ja nopeasti mahdollisten eristysvirheiden varalta patentoidun SCHLEICH avulla. Kun testattava kohde on kytketty kokonaan, testi suoritetaan kytkentöjen ja testausmenetelmien automaattisen vaihtamisen avulla. MTC3 arvioi jokaisen määritetyn testivaiheen. Koko testausprosessin lopussa saadaan selkeä ja toistettavissa oleva hyväksytty tai hylätty tulos.

SCHLEICH kehittää ja valmistaa laitteistot ja ohjelmistot SCHLEICH . Ohjelmistot ja tietokanta perustuvat uusimpaan, luotettavaan^{Microsoft®-tekniikkaan}. Monipuoliset innovaatiomme asettavat jatkuvasti uusia teknologisia standardeja nykyaikaisille Windows®-pohjaisille testauslaitteistoille^. Järjestelmä tarjoaa käyttäjälle selkeän ja helppolukuisen näkymän testistä – laitteen asettajalla on käytettävissään laajat syöttö- ja konfigurointimahdollisuudet.

Myöskään laadunvarmistusta ei ole unohdettu. Tätä varten tarkastusjärjestelmään on integroitu kattava tilastollinen analyysi, joka täyttää lähes kaikki tarpeet. Viimeisenä mutta ei vähäisimpänä, voit dokumentoida asiakkaillesi tarkastetun laadun lukuisilla erilaisilla raporttitulosteilla.

MTC3-testausjärjestelmät valmistetaan SCHLEICH CONCEPT -konseptin pohjalta asiakkaan vaatimusten mukaisesti. Tarvittavat testausmenetelmät voidaan koota tarpeen mukaan mahdollisten testausmenetelmien valikoimasta.

Olipa kyseessä manuaalinen tai automaattinen yksi-, kaksi- tai moniasemainen järjestelmä – testikotelolla tai -pöydällä tai ilman – tai testaus automaattisissa tuotantolinjoissa, MTC3 on optimaalinen ratkaisu. MTC3:n käyttömahdollisuuksille ei ole rajoja. Juuri laitteiston ja ohjelmiston valtavan joustavuuden ansiosta testausjärjestelmä on kustannustehokas ja räätälöity tarkasti juuri teidän tarpeisiinne.

Peruslaite

Peruslaitteeseen sisältyy kaikki digitaalitekniikka, näyttö- ja mittaustekniikka sekä vakiona integroidut testausmenetelmät.

Tässä yhteydessä luotamme johdonmukaisesti tunnettuihin ja luotettaviin Microsoft®-tekniikoihin, jotka ovat tuttuja sekä yksityis- että työelämässä ja jotka helpottavat testauslaitteen käyttöä.

Selkeät näytöt helpottavat laitteen turvallista käyttöä. Henkilöstönne oppii käyttämään testauslaitetta intuitiivisesti ja nopeasti. Testauksen aikana näytöllä näkyy vain olennaiset tiedot; vain merkitykselliset tiedot näytetään.

Vakiona mukana olevat testausmenetelmät

Pistojännitetesti 6, 12 tai 15 kV – valitun laitteenmukaan
Eristysvastustesti 6, 12 tai15 kV DC
Suurjännitetesti 6, 12 tai 15 kV DC
Silmämääräinen tarkastus

Muita valinnaisia testausmenetelmiä:

Osapurkaustesti iskujännitteellä
AC-korkeajännitetesti, enintään 6 kV
Osapurkaustesti korkeajännitteisellä vaihtovirralla
Vastuksen mittaus 1 µΩ – 100 kΩ
Huoneen lämpötilan kompensointi
Pyörivän kentän pyörimissuunnan tarkastus

Vakiovarusteet

Toiminta ja tekniikka

Tehokas teollisuustietokone
SQL- tai ACCESS-tietokanta ilman rajoituksia
Selkeä näyttökuva ilman aistien ylikuormitusta
^Microsoft® Windows -käyttöjärjestelmä
Tehokas testisuunnitelmien muokkaus
Automaattinen lokikirja ja testaussuunnitelman historian hallinta
Kaikkien parametrien integroidut kelpoisuustarkastukset
Nopea ja tarkka mittaustekniikka
Valtavat konfigurointimahdollisuudet
Skriptieditori, joka tarjoaa maksimaalisen joustavuuden
Tallenna testaussuunnitelmat ja testitulokset turvallisesti
Tallennus paikallisesti tai verkossa
Kytkentäsyklien valvonta Teollisuus 4.0 -periaatteiden mukaisesti
Etähuolto ja etäkalibrointi etäyhteyden kautta
Lukuisia kansalliskieliä

Viestintä

USB-liitännät laitteen etu- ja takapuolella
RS232- ja LAN/Ethernet-automaatiorajapinta
Digitaalinen I/O-liitäntä
Tulostulostulot hyväksyttyille ja hylätyille
Liitännät viivakoodilukijoille ja tarratulostimille
CAN-väylä

Valinnaiset automaatiorajapinnat:

EtherCAT
PROFIBUS
PROFINET
ja paljon muuta

Turvallisuus

Lähtötulo
Kaksipiiriset turvaliitännät standardin EN 50191 mukaisesti
Sisäänrakennettu hätäpysäytyspainike ja liitäntä ulkoiselle hätäpysäytyspainikkeelle
Liitännät varoitus- ja tulosvaloille
Turvallisuus- ja varoitusilmoitukset
Tulokset: hyväksytty ja hylätty
Käyttötuntien ja kytkentäsyklien laskuri huolto-ohjeineen
tilalähdöt

Vakiokokoonpano

MTC3-mallia on saatavana useina vakiokokoonpanoina. Kokoonpano valitaan halutun käyttötarkoituksen mukaan.

Peruslaitteen vakiovarustuksen pohjalta määritätte tarvittavien käämiliitäntöjen ja lämpötila-anturien lukumäärän. Valitkaa muut testausmenetelmät käytettävissä olevasta valikoimasta.

Jos tässä ei ole sopivaa ratkaisua sovellukseesi, suunnittelemme mielellämme sinulle räätälöidyn ratkaisun SCHLEICH CONCEPT -konseptin pohjalta. Aina on mahdollista saada enemmän!

SCHLEICH CONCEPT

Räätälöidyt testausjärjestelmät

SCHLEICH CONCEPT -konseptin pohjalta MTC3-testausjärjestelmät tarjoavat lukuisia yhdistelmämahdollisuuksia erilaisille turvallisuus- ja toimintatestausmenetelmille. Yksilöllinen testaustehtävänne määrää, mitkä testausmenetelmät valitsette laajasta testausvaihtoehtojen valikoimasta.

Olipa kyseessä yksi testausmenetelmä tai useita – te päätätte kokoonpanon! MTC3-laitteenne voidaan esimerkiksi konfiguroida erityiseksi korkeajännitetestauslaitteeksi, jossa on useita testauslähtöjä. Monimutkaisempiin testaustehtäviin saatatte tarvita kaikkien mahdollisten testausmenetelmien yhdistelmää.

SCHLEICH CONCEPT -konseptin avulla voit koota juuri sen testauslaitteen, jota tarvitset. Tämä ei tapahdu pelkästään asentamalla erilaisia yksittäisiä testauslaitteita ylimitoitettuun testauskoteloon, vaan integroimalla kaikki testit kompaktiin modulaariseen koteloon. Kotelon koko määräytyy eri testien tyypin ja laajuuden perusteella.

MTC3-testausjärjestelmien joustavuus näkyy paitsi kotelossa myös laitteen liitäntöjen lukumäärässä ja sijoittelussa. 19 tuuman kontissa ja 19 tuuman teollisuuskaapissa mittausliitännät voidaan sijoittaa laitteen mihin tahansa sivulle. Näin pystymme vastaamaan kaikkiin tilavaatimuksiin.

Jokaiseen testauslaitteeseen on koottu tuhansien asennusten aikana kertynyt kokemus. SCHLEICH soveltaa tätä kokemusta SCHLEICH , intohimoisesti ja tinkimättömästi.

Se on ”asiakaskeskeistä teknologiaa”.

Määritysesimerkkejä

Kotelon kokomääräytyy asiakkaan yksilöllisten vaatimusten mukaan

Testauslaitteet tarjoavat erittäin kompaktissa rakenteessa lukuisia testausmahdollisuuksia yhdessä kotelossa. SCHLEICH CONCEPT -konseptin mukainen testausmenetelmien yhdistelmä sisältää siten myös modulaarisen kotelokonseptin.

Tarpeiden mukaan sovelluksenne voidaan sijoittaa kompaktiin pöytämalliin, 19 tuuman laatikkolaitteeseen, 19 tuuman konttiin tai 19 tuuman teollisuuskaappiin. Testauslaitteiden ammattitaitoisen ja turvallisen asennuksen varmistamiseksi käytämme tunnetuilta saksalaisilta valmistajilta peräisin olevia, tarkasti sovitettuja kotelokomponentteja sekä omassa tuotannossamme valmistettuja komponentteja.

Automaattinen testausmenetelmän vaihto ja mekatroniikka

SCHLEICH testaustekniikka SCHLEICH jo tuhansia kertoja osoittanut toimivuutensa päivittäisessä käytössä. Se kuuluu markkinoiden luotettavimpiin tuotteisiin ja tarjoaa suurta hyötyä erinomaisen suorituskyvyn ja tarkkuuden ansiosta.

Ajan säästämiseksi kaikki testattavan kohteen liitännät voidaan kytkeä liitäntäadapterin avulla. Tämän jälkeen testauslaite suorittaa määritetyt testit täysin automaattisesti ilman manuaalista puuttumista. Tämä toteutetaan SCHLEICH automaattisella testausmenetelmän vaihdolla.

Kun testattavassa kohteessa on useita liitäntöjä, on taloudellisempaa kytkeä kaikki kohteen liitännät välittömästi testauslaitteeseen. Testauslaite suorittaa tällöin täysin automaattisesti kaikki testit kaikkien liitäntäpisteiden välillä. Tämä menettelytapa vähentää tarvittavaa taajuutta ja siten testauksen kustannuksia. Vaihtelu eri liitäntöjen välillä toteutetaan joustavien kytkentämatriisien avulla.

Jotta moniliitäntäisen testikohteen kytkemiseen kuluva aika pysyisi mahdollisimman lyhyenä, toteutamme usein toivottuja kaksi- tai moniasemajärjestelmiä. Tällöin yhdessä asemassa suoritetaan kytkentä ja irrottaminen, samalla kun muissa asemissa suoritetaan testaus. Tällä tavoin voidaan saavuttaa erittäin kustannustehokkaita tuloksia myös monimutkaisten ja laaja-alaisten testien yhteydessä.

Testausmenetelmän vaihto

Tarjoamme laajan valikoiman kytkentäratkaisuja testausmenetelmien tyypin ja laajuuden mukaan. Nämä varmistavat nopean ja automaattisen siirtymisen eri testausmenetelmien välillä. Koska jännite-erot testausmenetelmien välillä voivat olla erittäin suuria, turvallisuus on kytkentäratkaisuissa etusijalla. 3 V:n vastustesti kytketään testikohteeseen yhtä luotettavasti kuin 6000 V:n korkeajännitetesti. Tämä suojaa työntekijöitäsi ja testikohdetta. Ja ilman kompromisseja! Siksi käytämme kytkimissä ja matriiseissa vain tuhansia kertoja todistettuja, korkealaatuisia komponentteja, jotka ovat omaa tuotantoamme tai tunnettujen valmistajien tuotteita.

Matriisit

Tarjoamme sopivan relematriisin lähes jokaiseen käyttötarkoitukseen. Matriisit eroavat toisistaan liitäntöjen lukumäärän ja kytkettävän testijännitteen suuruuden suhteen. Matriisin on kyettävä kytkemään ja eristämään yhtä turvallisesti ja luotettavasti 6000 V:n jännite kuin millivoltin signaalitkin. Juuri tätä varten insinöörimme ovat kehittäneet matriisit. Matriisit on suunniteltu kaksi- ja nelijohtimisille sovelluksille. Ne voidaan kytkeä peräkkäin, jolloin liitäntöjen määrää voidaan lisätä halutulla tavalla. Matriisit, joissa on yli 100 liitäntäpistettä, eivät ole harvinaisuus. Matriiseihin pätee sama kuin testausmenetelmien kytkentöihin: käytämme vain parasta laatua.

Asemanvaihto

Kahden tai useamman testauslaitteen käytön sijaan asemien vaihtaminen voi olla taloudellinen vaihtoehto, jolle asetamme myös tiukimmat turvallisuusvaatimukset. Kun testaus on käynnissä yhdessä testauspisteessä, toista testauspistettä ladataan tai puretaan. Tällöin käyttäjä joutuu väistämättä koskettamaan liittimiä ja liitosjohtoja. Liittimiin ja liitosjohtoihin koskeminen voi aiheuttaa sähköisen vaaran. Siksi mittausjohdot on irrotettava turvallisesti asemista, joissa testaus ei ole parhaillaan käynnissä. Lisäksi on suositeltavaa maadoittaa testattavan kohteen liitännät.

Mekatroniikka | Skriptiohjaus

Laitteiston lisäksi myös ohjelmisto tarjoaa valtavan joustavuuden. Sisäänrakennettujen komentosarjojen avulla voit toteuttaa lisä-PLC-toimintoja testauslaitteessa. Aivan kuten PLC:ssä, tuloja voidaan lukea, lähtöjä asettaa ja loogisia operaatioita luoda.

Taloudellinen etu piilee mekatronisten toimintojen suorassa ohjauksessa. Laitteella voi kytkeä venttiilejä, lukea rajakytkimien asentoja, analysoida mittausarvoja itse ja paljon muuta. Testauslaite pystyy siten luomaan lisätoimintoja ennen testiä, sen aikana ja sen jälkeen. Tämä sopii erinomaisesti omille testausjärjestelmille tai integroitavaksi automatisoituun tuotantoon.

Testausmenetelmät

iskujännitetesti

Erinomaisien analyysimenetelmien ansiosta MTC3:lta eivät jää huomaamatta edes pienimmät virheet. Yhdisteltävät analyysimenetelmät mahdollistavat yksityiskohtaisen ja erittäin tarkan virheanalyysin. Näin virheelliset tulkinnat voidaan minimoida.

Analysoitavien signaalien parametrointi tapahtuu lähes täysin automaattisesti. Testilaite valitsee itsenäisesti signaalille sopivimmat asetukset maksimaalisen herkkyyden saavuttamiseksi. Lisäksi MTC3:ssa on automaattinen jännitteen korjaus. Testijännite säädetään aina optimaalisesti kunkin testikohteen mukaan. Nämä toiminnot helpottavat huomattavasti vianmääritystä ja mahdollistavat perustellun arvion testikohteesta.

Arviointi perustuu aiemmin tallennettuun vertailusignaaliin tai kaikkien kolmen vaiheen keskinäiseen automaattiseen vertailuun.

sallimisväli

Toleranssialue on yksi yksinkertaisimmista analyysimenetelmistä, jossa signaalin ympärille piirretään käyrä. Iskuaallon on sijaittava määritellyn toleranssialueen sisällä.

Virhealue | EAR

Virhealue on kahden signaalin (iskuaaltojen) välinen pinta-ero. Referenssi-iskuaallon ja juuri mitatun iskuaallon välinen pinta-ero lasketaan automaattisesti, ja poikkeama ilmoitetaan prosentteina.

Vaihevertailu

Vaihevertailussa sähkömoottorin kaikki kolme vaihetta verrataan automaattisesti toisiinsa ja esitetään kaaviossa. Tällä tavalla symmetria voidaan määrittää ja arvioida suoraan. Tätä menetelmää käytetään yleensä sähkömoottoreiden korjauksessa.

Vertailu

Vertailu vertailukohteeseen on mahdollista, jos hyvä testikohde on tallennettu etukäteen. Tätä menetelmää käytetään tyypillisesti tuotannossa.

Korrelaatio | Patentoitu analyysimenetelmä

Viiteaaltoaallon jajuurimitatun aaltoaallon välinen suhde määritetään automaattisesti, ja ero näytetään prosentteina.

huippuarvo | Patentoitu arviointimenetelmä

Peak-to-Peak-menetelmässä testijännitettä nostetaan vaiheittain. Jos poikkeama kasvaa vaiheesta toiseen, testi keskeytetään. Poikkeama vaiheesta toiseen ilmoitetaan prosentteina.

Osapurkaustesti iskujännitteellä

Osapurkaustesti (TE-testi) on tarkoitettu havaitsemaan käämien laatuvirheitä, joita ei voida havaita pelkästään tavanomaisella korkeajännitetestillä tai iskujännitetestillä. Vaikka eristyksessä ei ole vielä tapahtunut täydellistä läpilyöntiä, eristyksen osissa esiintyy jo osittaisia läpilyöntejä. Nämä osapurkaukset on mitattava.

Osapurkausten mittaamiseen käytetään osapurkausantennia tai testijohtimiin integroitua osapurkausmittauskytkintä. Muu osapurkausmittaustekniikka on integroitu MTC3-laitteeseen.

Korkeataajuinen mittaus- ja suodatintekniikka tekee testausjärjestelmästä erittäin häiriönkestävän. Siksi osapurkaustestaus sopii erinomaisesti käytettäväksi tuotannossa.

Staattorin käämityksen TE-tarkastus suoritetaan kestävällä mittausantennilla.

Täysin suljetun sähkömoottorin TE-testaukseen käytetään erityistä johtoliitintä. Molempia mittausmenetelmiä voidaan käyttää erikseen, yhdessä tai yhdistelmänä.

Vaihtovirran korkeajännitetesti

AC-korkeajännitetesti (vaihtojännite) on tarkoitettu käämitystuotteiden sähköisen eristyskyvyn ja jänniteluokituksen tarkastamiseen ilma- ja ryömintäetäisyyksien osalta voimassa olevien kansallisten ja kansainvälisten määräysten mukaisesti. Tärkeimpänä tarkastuskohteena on sähkömoottorin vaiheiden ja magneettilevypaketin välinen eristysjärjestelmä.

MTC3 kytkee testijännitteen automaattisesti haluttuihin testiliittimiin. Kyseessä ovat samat testiliittimet, joita käytetään myös muissa testausmenetelmissä. Kytkentä tapahtuu täysin automaattisesti testauslaitteessa. Testiliittimien manuaalista vaihtamista testin aikana ei siis tarvita.

Testijännitteen suuruus, suurin sallittu virta ja muut testiparametrit ovat vapaasti ohjelmoitavissa.

Seuraavia eristysjaksoja voidaan testata täysin automaattisesti:

Kaikki vaiheet Blechpaketia vastaan
Yksittäiset vaiheet metallilevypakettia vastaan(mahdollista vain kytkemättömässä koneessa)
Vaihe vaiheeseen(mahdollista vain kytkemättömässä koneessa)
Lämpötila-anturi käämitystä vasten
Lämpötila-anturi metallilevypakettia vasten
Lämpötila-anturijohtojenvälisten kytkentöjen automaattinen vaihtaminen

Osapurkaustesti korkeajännitteisessä vaihtovirrassa

Osapurkauskoe (TE) on tarkoitettu käämituotteiden laadun tarkastamiseen. Koe suoritetaan yhdessä vaihtovirtaisen korkeajännitetestin kanssa. Kokeen tarkoituksena on havaita käämien laatuvirheitä, joita ei voida havaita tavanomaisella korkeajännitetestillä. Tällaisia virheitä ovat esimerkiksi seuraavat:

Kuparilakkalanka koskettaa levypakettia(käärepäässä tai urassa)
Puuttuva tai viallinen vaihe-erotin
Puuttuva tai puutteellinen urien eristys
Virheellinen kasteluprosessi (ilmakuplien muodostuminen)

Eristysjärjestelmän arviointi helpottuu huomattavasti, koska testaus suoritetaan täysin automaattisesti yhdessä AC-korkeajännitetestin kanssa. Myös kytkentä- ja irrotusjännitteiden (PDIV ja PDEV) mittaus on mahdollista täysin automaattisesti tuotantokäytössä.

MTC3 käy läpi jänniteramppiprofiilin, jossa testijännite kasvaa vaiheittain. Heti kun osapurkauksia esiintyy, tämä jännite tallennetaan PDIV-arvona.

Testiohjelma laskee sitten jännitettä, kunnes osapurkaukset ovat hävinneet kokonaan. Tämä jännite määritetään PDEV-arvoksi (katkaisujännite) ja tallennetaan myös.

Jotta tarkastus tuotannossa voitaisiin suorittaa mahdollisimman nopeasti, osapurkauksen voimakkuus voidaan määrittää myös kiinteällä testijännitteellä. Tällä tavoin voidaan erottaa hyvin nopeasti ”hyvä” ja ”huono”.

Vastustesti

Vastustestaus mahdollistaa käämityksen vaihevastusten täysin automaattisen testauksen.

MTC3-laite kytkee testin automaattisesti haluttuihin testiliittimiin. Nämä ovat samat testiliittimet, joita käytetään myös muissa testausmenetelmissä. Kytkentä tapahtuu täysin automaattisesti testauslaitteessa. Testiliittimien manuaalista vaihtamista testin aikana ei siis tarvita.

Arviointi perustuu asetettuun tavoitearvoon tai kaikkien kolmen vaiheen keskinäisen symmetrian (hajonnan) määrittämiseen.

Lämpötilakompensointi korjaa käämityslämpötilan vaikutuksen mittaustulokseen. Tätä varten käämityslämpötila mitataan huonelämpötila-anturin, säteilypyrometrin tai käämitykseen kiedotun lämpötila-anturin avulla.

Mitatut vastusarvot kompensoidaan automaattisesti vapaasti asetettavaan peruslämpötilaan.

Eristysvastustesti

Eristysvastustesti on suunniteltu erityisesti käämituotteiden testaamiseen, ja se kuuluu MTC3-laitteen vakiovarustukseen. Testin aikana MTC3 kytkee testijännitteen automaattisesti haluttuihin testiliittimiin. Nämä ovat samat testiliittimet, joita käytetään myös muissa testausmenetelmissä. Kytkentä tapahtuu täysin automaattisesti testauslaitteessa. Testiliittimien manuaalista vaihtamista testin aikana ei siis tarvita.

Testijännitteen suuruus, suurin sallittu virta ja muut testiparametrit ovat vapaasti ohjelmoitavissa. Seuraavia eristysvälejä voidaan testata täysin automaattisesti:

Kaikki vaiheet Blechpaketia vastaan
Yksittäiset vaiheet metallilevypakettia vastaan(mahdollista vain kytkemättömässä koneessa)
Vaihe vaiheeseen(mahdollista vain kytkemättömässä koneessa)
Lämpötila-anturi käämitystä vasten
Lämpötila-anturi metallilevypakettia vasten
Siltojen asettaminen lämpötila-antureihin

Kiertokenttätesti

Pyörivän kentän mittauksen avulla staattorin pyörivä kenttä voidaan mitata ja arvioida. Mittaus suoritetaan kosketuksettomasti pyörivän kentän anturilla, joka asetetaan staattoriin tai kiinnitetään testikohteen pidikkeeseen.

Kiertokenttä syntyy kytketyllä, virtaa rajoittavalla matalajännitteisellä kiertokentällä, joka simuloi sähkömoottorin kolmivaihevirransyöttöä. Tämän testin avulla valmistusvaiheessa syntyneet kytkentävirheet voidaan havaita jo ennen sähkömoottorin asennusta.

Kytkemättömät staattorit voidaan kytkeä automaattisesti tähti- tai kolmiokytkentään. Näin ollen lähes minkä tahansa staattorityypin voi testata ja arvioida MTC3-laitteella.

Testausohjelmisto

Ohjelmisto perustuu Microsoft^Windows®-käyttöjärjestelmään^. Optimoitu käyttöliittymä mahdollistaa testien käyttäjäystävällisen suorittamisen, testisuunnitelmien laatimisen, testiraporttien tulostamisen sekä testien tilastollisen analysoinnin.

Automaattitilassa kaikki testit suoritetaan täysin automaattisesti. Mittaustulokset näkyvät ja analysoidaan jatkuvasti testin aikana. Selkeä hyvä/huono-näyttö havainnollistaa automaattisen arvioinnin.

Testaussekvenssiä muokataan lisäämällä tai poistamalla testivaiheita. Näin testaussekvenssi voidaan mukauttaa optimaalisesti erilaisiin vaatimuksiin. Jokainen yksittäinen testivaihe voidaan muokata ja muuttaa nopeasti kaksoisnapsauttamalla kyseistä testivaihetta.

Kattava integroitu käyttäjänhallinta varmistaa, että vain valtuutetut henkilöt voivat tehdä näitä muutoksia. Lisäohjeet tekevät MTC3:sta täydellisen ISO 9001 -standardin mukaisen testauslaitteen.

Syöttö

Testivaiheiden muokkaamiseksi riittää yksi hiiren napsautus testivaiheeseen, jotta parametreja voidaan muuttaa ja testejä mukauttaa. Hankalan testisuunnitelman muokkausohjelman käyttöä ei tarvita. Asetukset näkyvät jokaiselle käyttäjälle, mutta niitä voivat muuttaa vain valtuutetut henkilöt. Kaikki muutokset tallennetaan historiatietojen hallintaan ja lokikirjaan.

Tiedot

MTC3 tallentaa testaussuunnitelmat ja testitulokset joko paikallisesti kiintolevylle tai verkossa olevaan SQL-tietokantaan. Suosittelemme testauslaitteiden verkottamista seuraavien etujen vuoksi:

Kaikki verkkoon liitetyt testauslaitteet käyttävät yhteistä tietokantaa, joka sisältää testaussuunnitelmat ja testitulokset.
Kaikki testauslaitteet suorittavat testit samojen vaatimusten mukaisesti.
Yksi keskitetty tietokanta, joka kattaa kaikki testausjärjestelmät globaalissa verkostossa, helpottaa tuotteiden laadun varmistamista maailmanlaajuisesti. Sijainnista riippumatta.
Samalla saatte yhdestä tai useammasta toimipisteestä käsin yleiskuvan kaikista testituloksista ympäri maailmaa.
Helpon liitettävyyden ansiosta ERP-, PPS- tai CAQ-järjestelmiin testausjärjestelmät voidaan integroida optimaalisesti tuotantosuunnitteluun ja tuotannonohjaukseen.

Tilastot

Laajan testitulosten joukon perusteella voidaan laskea merkityksellisiä tilastoja. Siksi MTC3:n kehitystyössä kiinnitettiin suurta huomiota testitulosten järkevään ja huolellisesti suunniteltuun tallentamiseen pitkällä aikavälillä. Vapaasti määritettävät hakusuodattimet antavat jokaiselle käyttäjälle mahdollisuuden löytää hänelle merkitykselliset tiedot nopeasti ja helposti tietokannasta. Yksittäiset analyysit tai yhteenvedot testituloksista pidemmältä, vapaasti määriteltävältä ajanjaksolta sekä niiden jälkeinen tilastollinen analyysi ovat mahdollisia.

Trendikuvaukset ja Gaussin jakaumat antavat selkeän kuvan tuotannon laadullisesta tilasta. MTC3 voi tallentaa tietosi päivittäin, viikoittain ja kuukausittain sekä analysoida ja esittää ne tilaus- tai eräkohtaisesti. Integroitujen, kattavien vientitoimintojen avulla tiedot voidaan poimia tietokannasta siirrettäväksi muihin tietokantoihin tai jatkokäsiteltäväksi Excel®-muodossa. Näin sinulla on mahdollisuus toteuttaa myös omia analyysejä.

Tietokanta voi perustua SQL:ään tai^{ACCESS®-ohjelmistoon}. Suurten tietomäärien tai verkko-käytön yhteydessä suosittelemme^Microsoft® SQL:n käyttöä.

MTC3 verkossa

Testaussuunnitelmat ja testitulokset voidaan tallentaa paikallisesti tai keskitetylle palvelimelle. Tämä takaa korkean tietoturvan ja optimaalisen tiedonvaihdon eri testausjärjestelmien välillä.

MTC3 toimii optimaalisesti kaikissa verkkoinfrastruktuureissa. Tämä ominaisuus tarjoaa ihanteellisen alustan tietojen keräämiseen, hallintaan, analysointiin ja jakeluun.

Tietokantana käytetään^{Microsoftin®} luotettavia ja laajasti käytettyjä teknologioita.

Testauslaitteet voidaan myös liittää saumattomasti ERP-, PPS- ja CAQ-järjestelmiin. Tarjoamme kaikkiin tarpeisiin monesti testattuja ja asiakkaan tarpeisiin räätälöityjä vakioratkaisuja.

verkkohäiriö

Jokainen testauslaite tallentaa automaattisesti paikalliset kopiot palvelimen nykyisestä testaussuunnitelmatietokannasta, jotta työ voidaan jatkaa mahdollisen verkkohäiriön sattuessa.

Verkkohäiriön sattuessa käytetään paikallisia testaussuunnitelmia ja testitulokset tallennetaan paikallisesti testauslaitteelle.

Kun verkkoyhteys on palautettu, testauslaite lähettää testitulokset automaattisesti takaisin palvelimelle, jolloin palvelimen tietokanta on jälleen ajan tasalla.

MTC3 monimutkaisessa globaalissa verkostoyhteisössä

^Windows®- pohjaiset MTC3-testauslaitteet voidaan ottaa käyttöön minkä tahansa monimutkaisissa verkkotopologioissa. Voitte asentaa haluamanne määrän testauslaitteita eri toimipisteisiin ympäri maailmaa, ja ne kaikki toimivat yhdessä keskitetyn palvelintietokannan kanssa, jossa säilytetään testaussuunnitelmat ja testitulokset. Laaja kokemuksemme testauslaitteidemme globaalista verkottamisesta takaa, että voitte tarjota samaa tuotelaatua tuotantopaikasta riippumatta.

Tietenkin kaikki testaussuunnitelmiin, tulostukseen, etiketöintiin ja tilastointiin liittyvät tehtävät voidaan suorittaa myös yksittäisillä testauslaitteilla. Jotta tuotantoprosessia ei kuitenkaan häirittäisi, verkotetuissa järjestelmissä on suositeltavaa käyttää näihin tehtäviin erillisiä työasemia. Nämä toimivat samalla ohjelmistolla kuin testauslaitteet, jotta käyttömukavuus olisi mahdollisimman suuri.

Etikettimallit voidaan tallentaa myös keskitetysti palvelimelle. Testauslaite lataa tarvittavan etiketin kunkin testaussuunnitelman mukaisesti ja välittää tiedot testin jälkeen lämpösiirtotulostimelle. Etikettejä voidaan myös muotoilla asiakkaan toiveiden mukaisesti.

Etähuollon (Remote Access) yhteydessä voimme tarvittaessa muodostaa tilapäisen yhteyden verkkoonne ja siirtyä suoraan yksittäiseen testauslaitteeseen. Näin näemme testauslaitteenne näytön sisällön suoraan omilta toimitiloiltamme. Saatuamme luvan teiltä voimme käyttää myös hiirtä ja näppäimistöä. Nämä toimenpiteet suoritetaan luonnollisesti vain sovittuamme asiasta kanssanne, ja ne edellyttävät erillistä käyttöoikeuden myöntämistä teiltä.

Automaatio

Täysin automaattiset MTC3-testausjärjestelmät tuotannossa

MTC3-testausjärjestelmät sopivat erinomaisesti integroitaviksi automatisoituun tuotantoon. Juuri automatisointi on yrityksen rakenteen ansiosta yksi SCHLEICH erityisvahvuuksista.

Automaatio kattaa ohjelmistojen, elektroniikan ja laitteistojen rakentamisen lisäksi myös mekaniikan ja mekatroniikan. Nämä palvelut tuotetaan SCHLEICH, CNC-työstökeskuksissamme sekä mekaanisessa kokoonpanossa.

MTC3 integroidaan olemassa olevaan automaatiojärjestelmäänne

Teillä on automatisoitu tuotanto ja haluatte integroida MTC3-laitteen tuotantoonne. Tätä varten testauslaitetta voidaan ohjata täysin etäohjauksella PLC:n rajapintojen kautta. Tarvittaessa myös testaussuunnitelmat ja testausparametrit voidaan siirtää testauslaitteeseen. Testitulokset raportoidaan sekä laadullisesti että määrällisesti.

MTC3 integroitu SCHLEICH

Toimitamme testausjärjestelmiä, jotka koostuvat testauslaitteesta, testattavan kohteen liitännöistä sekä täydellisestä mekaanisesta automaatiosta. Kaikki avaimet käteen -periaatteella yhdestä lähteestä. Kaikki automaatiokomponentit SCHLEICH , suunnitellaan, valmistetaan, asennetaan ja otetaan käyttöön SCHLEICH omissa tiloissa.

Usein MTC3 huolehtii testauksen lisäksi myös automaation ohjauksesta. Korkeammalla automaatioasteella käytetään vaihtoehtoisesti PLC:tä. Otamme asiakkaan toiveet ja vaatimukset erittäin yksilöllisesti huomioon.

Tuloksena on juuri kyseiseen tehtävään räätälöity ratkaisu.

Tietojen vaihtoautomaatiossa

MTC3 sopii erinomaisesti integroitavaksi automaatiojärjestelmiin. Tätä varten se tarjoaa laajan valikoiman erilaisia liitäntöjä, joiden avulla se voi kommunikoida monenlaisten automaatiojärjestelmien kanssa.

Tyypillisiä vaatimuksia ovat:

Koko prosessien ja komponenttien ohjaus
– Tulojen, anturien, skannerien, RFID-lukijoiden käsittely …
– Lähtöjen asettaminen esimerkiksi sylintereille …
– Sähkömoottoreiden ja käyttölaitteiden ohjaus …
Käynnistys-, pysäytys- ja tulosignaalien vaihtaminen
Suora yhteys PLC-ohjausyksikköön
Kaksisuuntainen viestintä
– Testaussuunnitelmien ja testausparametrien vastaanottaminen
– Laadullisten ja määrällisten testitulosten lähettäminen
– Raakadatan lähettäminen
Viestintä robottien, kameroiden kanssa …

Nämä tehtävät hoitaa konfiguroitavat vakiomuotoiset ohjelmistomoduulimme, jotka vähentävät MTC3:n integroinnin automaatiojärjestelmiin vaadittavan työmäärän minimiin.

Tietojen vaihto IT-järjestelmien kanssa

Tietojen vaihto MTC3:n ja muiden IT-järjestelmien välillä tapahtuu luotettavien ratkaisujen avulla.

Tyypillisiä käyttökohteita:

Tuotantotilausten tuonti ERP-järjestelmistä
Tuotantotilauksista ja osaluetteloista tapahtuva tarkastussuunnitelmien automaattinen dynaaminen luominen
Tarkastussuunnitelmien automaattinen dynaaminen luominen yhdistetyistä alatarkastussuunnitelmista
Sarjanumeroiden automaattinen luominen tuotantotilausdatan perusteella
Tulosten palautus ERP-järjestelmiin
Etikettitietojen vastaanotto etikettien tulostusta varten
Viestintä autoteollisuuden erikoisjärjestelmien kanssa

Jäljitettävyys tuotantoketjussa

Jäljitettävyys (engl. traceability) antaa teille mahdollisuuden saada jälkikäteenkin tarkkoja ja kattavia tietoja koko valmistusprosessista. Jos tuotannossa tai toimituksen jälkeen ilmenee laatuongelmia, jäljitettävyys antaa teille mahdollisuuden reagoida niihin kohdennetusti.

Annamme vastauksia seuraaviin kysymyksiin:

Mitkä lopputuotteet, kokoonpanot ja komponentit kuuluvat tämän piiriin?
Kenelle lopputuotteet, kokoonpanot ja komponentit on tarkoitettu?
Mitkä osakokoonpanot ja komponentit on asennettu lopputuotteeseen?
Milloin, missä ja kuka käsitteli mitkä osat valmistusprosessin aikana?
Kuka on valmistanut tai toimittanut kokoonpanot ja komponentit?
Mitkä testitulokset ovat saatavilla yksittäisistä kokoonpanoista ja lopputuotteesta?

Näiden kysymysten vastaaminen edellyttää, että jokainen komponentti, kokoonpano ja lopputuote on merkitty yksiselitteisesti numerolla tai koodilla. Lisätietoja, kuten asiakastunnus, toimittajatunnus, eränumero jne., saatetaan tarvita jäljitettävyyden ja haun helpottamiseksi.

MTC3-testausjärjestelmät pystyvät tallentamaan nämä merkinnät ja lisätiedot esimerkiksi viivakoodin syöttämisen avulla ja tallentamaan ne yhdessä testitulosten, testauspäivämäärän ja testaajan nimen kanssa testauslaitteen tietokantaan tai verkkoon. Näiden tietojen avulla voidaan myöhemmin jäljittää, missä, milloin ja kuka on käsitellyt tai toimittanut komponentit valmistusprosessissa.

Kaikki faktat yhdellä silmäyksellä

Räätälöidyt käämitystestausjärjestelmät
: Täydellistä testaustekniikkaa

Staattorien, roottorien, muuntajien ja kuristimien tarkastus
Pistojännitetesti enintään 15 kV:n jännitteellä
Täysin integroitu osapurkausmittaus standardien IEC 61934 ja DIN EN 60034-18-41 mukaisesti
Vastuksen mittaus nelijohtotekniikalla lämpötilakompensaatiolla
Eristysvastustesti automaattisella PI-mittauksella
Induktanssin mittaus | LCR-induktanssimittauspiiri
VDE-standardin mukainen vaihtovirran korkeajännitetesti
Osapurkaus HVAC
DC-eristystesti
Tarkka nelijohtiminen vastusmittaus lämpötilakompensaatiolla aina µΩ-alueelle asti
Kiertokenttätesti staattisella anturilla
Laajennus jopa 150 liitäntään
Lämpötila-anturien tarkastus 1, 2, 3 … x anturille

Automaattisesti suoritettava tarkastus, jossa suoritetaan automaattinen hyvä/huono-vertailu
Nopeat ja erittäin tarkat mittaukset uusimman DSP-tekniikan (digitaalinen signaaliprosessori) avulla
Korkean resoluution mittaustekniikka kaikissa testausmenetelmissä
Vapaasti ohjelmoitavat tulot ja lähdöt
Kytkentämatriisit kaikenlaisille testausmenetelmille
PL e, SIL 3, kaksikätinen ohjaus, tyyppi III C, turvakytkentä, kategoria 4
Korkea prosessivarmuus
Integroitu teollisuustietokone, jossa on^{Windows® 7}tai^{Windows® 10}
Keskitetty tietokanta miljoonille testaussuunnitelmille ja testituloksille – SQL Server
Kattavimmat tilastolliset analyysit – trendit, Gaussin jakautuma, FPY…
Kaikkien testattavien komponenttien jäljitettävyys
Käyttäjähallinta
Määritettävä testiraportin tulostus
Vapaasti konfiguroitava etikettitulostus lämpösiirtotulostimille
Useita tarratulostimia voidaan ohjata
Minkä tahansa 1D- ja 2D-viivakoodien lukeminen
Etäohjaus: RS232, PLC, Profibus, Profinet, CAN, DeviceNet, Ethernet, EtherCat, USB …
Täysi verkkoyhteys
Tietojen vaihto ERP- ja CAQ-järjestelmien kanssa
Yhteys MES-järjestelmiin
Optimaaliset OEM-edellytykset helpottamaan integrointia automaattisiin tuotantolinjoihin
Mahdollisuus etähuoltoon ja etäkalibrointiin

Käyttökohteet

MTC3 on suunniteltu monenlaisiin käyttötarkoituksiin, ja se voidaan mukauttaa tarkasti tarpeisiisi lukuisien konfiguroitavien vaihtoehtojen avulla. Saat juuri sen testausjärjestelmän, joka sopii parhaiten päivittäiseen työhösi.

Manuaalinen tarkastus | Tarkastuspiste – Korjauspiste – Laboratorio

Manuaalisella testausasemalla testaus voidaan käynnistää, kun käyttäjä on asettanut testattavan kohteen testausjärjestelmään ja kytkenyt testiliitännät.

Testi voidaan käynnistää useilla eri tavoilla:

Testi, jossa kosketussuoja on pakollinen

Testi alkaa, kun suojakotelo on suljettu.

Tarkastus ilman pakollista kosketussuojaa

Testi käynnistetään painamalla kaksikätistä käynnistyspainiketta.

Tarkastus ilman pakollista kosketussuojaa – valoverho

Testi käynnistetään painamalla käynnistyspainiketta. Valoverhoa ei saa keskeyttää tämän aikana. Punainen varoitusvalo osoittaa, että testattava kohde on jännitteellinen eikä sitä saa koskettaa. Työpaikalle voidaan asentaa lisäksi tulosvalot.

MTC3-testausjärjestelmä näyttää testituloksen visuaalisesti täysin automaattisen testausprosessin päätyttyä.

Osittain automatisoitu tarkastus | Valmistus

Puoliautomaattinen käyttö yhdistää täysin automaattisen prosessin manuaalisiin toimenpiteisiin. Käyttäjä voi esimerkiksi asettaa testattavan kohteen testialustalle ja käynnistää testausprosessin.

MTC3 tai erillinen ohjausyksikkö ohjaa sitten kaikkia tarvittavia sylinteriliikkeitä, jotta laite koskettaa testattavaa kohdetta, ja käynnistää testaussekvenssin automaattisesti.

Täysin automatisoitu tarkastus | Sarjatuotanto

Kun MTC3 on integroitu täysin automatisoituun tuotantolinjaan tai -laitokseen, tarkastus suoritetaan täysin automaattisesti ilman manuaalista puuttumista. Yleensä MTC3 toimii tällöin jossakin kahdesta mainitusta tilasta.

Tila 1:

MTC3-laitetta ohjataan kokonaan järjestelmän ohjausyksikön kautta. Ylätason ohjausyksikkö määrittää kaikki testiparametrit tai valitsee testijärjestelmään tallennetun testijakson. Liitännät ja kaikki mekaaniset toimet suoritetaan laitteiston ohjausjärjestelmän toimesta. Heti kun laitteiston ohjausjärjestelmä on valmistellut testin, se käynnistää MTC3:n. Testin päätyttyä MTC3 lähettää testitulokset takaisin laitteiston ohjausjärjestelmään.

Tila 2:

MTC3 tai ylimääräinen Simatic S7 -ohjausyksikkö ohjaa kaikkia testausyksikön mekaanisia toimintoja. Lisäksi MTC3 on yhteydessä laitosohjausjärjestelmään tai MES-järjestelmään.

Lataukset

Saksankieliset PDF-tiedostot

Kansainväliset PDF-tiedostot

Tarvitsetko henkilökohtaista tuoteneuvontaa?

Tarjoamme mielellämme kattavaa tukea ja neuvontaa kaikkiin tuotteisiimme ja palveluihimme liittyen.
Soita meille tai lähetä sähköpostia!

+49 2372 9012540

Tuotteeseen liittyvät kysymykset