Su persona de contacto local:SCHLEICH líder en equipos de ensayo.
Especialista en sistemas de ensayo.
Sistemas de inspección llave en mano, líneas de producción completas y sistemas de inspección individuales a medida
SCHLEICH lleva décadas SCHLEICH y fabricando equipos de ensayo de alta precisión para prácticamente todos espacio industria eléctrica, desde el laboratorio hasta la producción en serie. Estos equipos constituyen la base tecnológica del segundo pilar fundamental de nuestra empresa: sistemas de ensayo a medida y líneas de producción completas, que planificamos y realizamos Personalizado los requisitos de nuestros clientes.
Ya se trate de una estación de prueba individual, una solución EOL integrada o una gran instalación compleja con sistemas de transferencia, SCHLEICH lo último en hardware y software, una mecánica inteligente y un profundo conocimiento de los procesos de prueba eléctrica para ofrecer soluciones llave en mano del más alto nivel técnico. El resultado son sistemas que se adaptan perfectamente a sus productos, sus procesos y sus objetivos de calidad.
Nuestros clientes se benefician de un acompañamiento integral del proyecto: desde el asesoramiento técnico, pasando por el diseño y la integración de sistemas, hasta la Puesta en marcha el servicio posventa.
Y como nuestros sistemas de inspección están siempre equipados con SCHLEICHúltimos SCHLEICH, usted obtiene soluciones precisas, fiables y ampliables a largo plazo.
En resumen:
SCHLEICH no soloSCHLEICH equipos de ensayo.
SCHLEICH soluciones completas de tecnología de ensayo.
Póngase en contacto con nosotros: desarrollaremos la solución más adecuada para su proceso de fabricación.
SCHLEICH su socio de confianza para sistemas de inspección y líneas de producción llave en mano
Con décadas de experiencia, una plantilla altamente cualificada y un profundo conocimiento de los proyectos complejos, SCHLEICH es SCHLEICH socio de confianza en la construcción de instalaciones de ensayo. El uso sistemático de las tecnologías más avanzadas y nuestra extraordinaria capacidad de integración vertical nos permiten suministrar instalaciones de ensayo modernas y llave en mano en la era de la Industria 4.0, todo ello desde un único proveedor.
Mecánica, control, electrónica, software y tecnología de ensayo: desarrollamos y fabricamos para usted exactamente la solución que se adapta a sus necesidades. Para ello, utilizamos los métodos de desarrollo y fabricación asistidos por ordenador más modernos, con el fin de garantizar la máxima calidad y precisión.
En nuestras líneas de producción utilizamos exclusivamente componentes de automatización de probada eficacia. Dependiendo del proyecto, se emplea un ordenador de control o un PLC sistema de control de la instalación, por supuesto con software de control Personalizado . Asimismo, los soportes para las piezas de trabajo de las paletas son especializado por nosotros especializado y fabricados íntegramente en nuestras propias instalaciones.
El resultados: instalaciones bien diseñadas, fiables y de alto rendimiento que se adaptan perfectamente a sus procesos de producción, todo de un solo proveedor, de principio a fin.
El almacenamiento de datos
Las soluciones de sistemas complejos requieren, en particular, un concepto adecuado para el almacenamiento de datos. En un proceso de producción extenso con varias estaciones de prueba, diferentes dispositivos de prueba pueden ejecutar pruebas de forma autónoma de una etapa de fabricación a otra. Siempre que el producto o los portapiezas sean claramente identificables mediante un número de serie, los resultados de ensayo individuales resultados de ensayo cada estación se memoria en la memoria central con este número de serie. Nuestro software de base de datos resultados de ensayo los resultados de ensayo individuales y los documenta con el número de serie del producto final.
Esta es la base para una trazabilidad completa.
Ejemplos de proyectos
sistema de adhesión y comprobación totalmente automático
La instalación está completamente integrado en la línea de producción del cliente integrado ha sido desarrollada y realizada SCHLEICH por SCHLEICH . El control de los procesos mecánicos y la comunicación con la línea de producción se realizan a través de un PLC.
- Los objetos de prueba se encuentran en portapiezas.
- Introducción de un portapiezas en la célula de ensayo
- Elevación de todo el portapiezas hasta laposición de mecanizado.
- Agarre del objeto de prueba y giro a la posición final de mecanizado.
- Contacto automático en tecnología de cuatro hilos
- Probar adhesión térmica
- Probador de estator MTC3 con estas funciones
- Prueba de bobinado
- prueba de seguridad
- adhesión térmica
- Comunicación con la cinta transportadora
- Comunicación conel sistema MES/ERPdel cliente
Sistema de prueba para bombas con sistema de transferencia
- Circuito de cinta totalmente automático con estación de carga y descarga «
» integrada - Separación automática de las piezas defectuosas para garantizar la separación segura de los errores
-
Pruebas de seguridad eléctrica: alta tensión, resistencia del conductor de protección, resistencia de aislación
- Pruebas de funcionamiento con tensiones de servicio variables para distintos tipos de bombas
- Comprobación del interruptor de flotador, incluida la medición precisa del ángulo
- sonda de sentido de rotación accionamiento de la bomba
- Marcado láser para una identificación clara y duradera del producto
- GLP2-MODULAR como dispositivo de control y para el control centralizado de la instalación en todos los procesos
Mesa rotativa conseisestaciones
- Ajuste automático de las pinzas de corte
- Corte preciso de los extremos del alambre con sistema de aspiración integrado
- Prueba completa del devanado
– Prueba de alta tensión
– Ensayo de impulso
– Medición de resistencia
– sonda de sentido de rotación - adhesión térmica las piezas del bobinado para garantizar una estabilidad duradera
- Marcado de BUENOpara una separación inmediata entre piezas buenas y defectuosas
- MTC3 para la comprobación precisa de bobinados
- GLP3 para la adhesión térmica el control integral de la instalación
sistema de adhesión inspección y sistema de adhesióncomomesa giratoria
Mientras que la carga y Descarga se realiza Descarga , todas las etapas del proceso dentro de la célula de ensayo se desarrollan de forma fiable, rápida y totalmente automática, lo que resulta ideal para series de volumen medio a alto.
- Conectividad semiautomática para procesos de prueba precisos y fiables
- Comprobador de transformadores MTC3 para la comprobación exhaustiva de bobinados (incluye alta tensión, Ensayo de impulso, descargas parciales, resistencia y sentido de rotación)
- GLP3: equipo de comprobación del funcionamiento para adhesión térmica alta intensidad, así como para el control completo de la instalación
- Extracción de los vapores de horneado para garantizar un entorno de trabajo seguro y limpio
-
Enfriamiento tras la adhesión térmica
- Comunicación bidireccional con el MES para una integración continua de los procesos y la trazabilidad
Sistema de inspección totalmente automático: integrado en una línea de producción por parte del cliente
En el escenario de integración más sencillo, suministramos a nuestros clientes una célula de fabricación completa y lista para conectar, que puede integrarse a la perfección en las líneas de producción existentes. SCHLEICH del Diseño mecánico y eléctrico completo Diseño incluidas soluciones de conexión personalizadas que se adaptan exactamente al producto del cliente.
El sistema de control de la instalación ya existente gestiona el proceso de tal manera que el portaproductos, con el dispositivo bajo prueba , entra dispositivo bajo prueba en la célula de fabricación y se detiene allí en una posición precisa. Una unidad de elevación integrada eleva el portaproductos hasta la posición de prueba, donde entra en contacto dispositivo bajo prueba con el dispositivo bajo prueba y, a continuación, se somete a prueba.
La decisión de si la elevación y el contacto se realizan a través del sistema de control de la instalación del cliente o directamente mediante la SCHLEICHes flexible: nos adaptamos totalmente a la arquitectura de línea y a la lógica de proceso deseadas.
El resultado es una estación de inspección eficiente, resistente y perfectamente integrable, que puede incorporarse sin gran esfuerzo a prácticamente cualquier entorno de producción.
Sistema de comprobación totalmente automático para microestator
El proceso totalmente automático comprende los siguientes pasos:
- Introducción del portamotor con 20 compartimentos en la célula de ensayo. En cada compartimento hay un motor que se va a someter a ensayo.
- Retirada automática de un motor sin inspeccionar de su soporte y posicionamiento preciso en el adaptador de prueba mediante el sistema de 3 ejes.
- Conexión automática del motor, con supervisión de la conexión integrada.
- Comprobación eléctrica y funcional del motor.
- Impresión de la placa de características y colocación automática de la etiqueta en el motor.
- Devolución de un BUENO a su compartimento correspondiente en el portacargas.
- Desviación de unBUENO n.BUENO a una cinta de rechazo independiente.
-
Repetir el ciclo de comprobación hasta que se hayan comprobado todos los motores de todos los nidos.
- Retirar el carro de mercancías completo e introducir el siguiente.
Sistemas de prueba para un solo puesto de trabajo de un solo proveedor
Los módulos pueden montarse como una unidad completa e integrada o suministrarse como componentes separados del sistema. Incluso en el caso de las unidades separadas, el cableado enchufable y homologado se incluye, por supuesto, en el volumen de suministro. De este modo, obtendrá un sistema de ensayo fiable, listo para su uso inmediato y totalmente «llave en mano».
Sea cual sea su Probar , SCHLEICH el sistema de ensayo individual adecuado: Personalizado , fabricado íntegramente y perfectamente adaptado a sus necesidades.
Ejemplos de proyectos
Sistema de inspección para cables de recarga de vehículos eléctricos
Los cables de carga son el alma de cualquier vehículo eléctrico. Deben transmitir corrientes elevadas de forma fiable a diario, bajo la lluvia, el calor, el frío y tras miles de ciclos de conexión. Una avería supone un problema y paraliza todo el proceso de carga.
Nuestro sistema de inspección garantiza que todos los cables de carga fabricados sean totalmente seguros desde el punto de vista eléctrico y estén en perfectas condiciones de funcionamiento. Mediante precisas pruebas de alta tensión y de aislamiento, pruebas de continuidad y de interrupción, así como pruebas de resistencia, detectamos incluso los puntos débiles más sutiles.
Sus ventajas:
- Pruebas de seguridad y funcionamiento totalmente automáticas
- Detección de los más mínimos fallos de aislamiento y de contacto
- Pruebas realistas para una fiabilidad máxima
- Calidad documentada para cada lote de producto
- Pruebas que se realizan de forma totalmente automática
- Base de datos de planes de inspección y resultados de inspección
Diseño personalizado:
- cabina de prueba 10
- Muy fácil acceso para poder conectar cómodamente el cable de carga
- Configuración de ensayo personalizada según sus necesidades
-
Adaptador para conectar los más diversos conectores de cables de carga
-
enclavamiento del proceso la prueba
-
Apertura automática tras completar con éxito la comprobación
Sistema de inspección para horquillas: máxima seguridad elmotor
Las bobinas en forma de horquilla constituyen el corazón de los sistemas de propulsión eléctricos modernos: determinan el rendimiento, la eficiencia y la fiabilidad de todo el motor eléctrico. Una sola bobina defectuosa puede provocar posteriormente fallos graves, pérdida de potencia o, en el peor de los casos, la avería total del motor eléctrico.
Para evitarlo, las horquillas se someten a pruebas con nuestro sistema de control en condiciones reales.
En el marco de Prueba de alta tensión , las horquillas Prueba de alta tensión en lo que se conoce como «baño de bolas»: un baño compuesto por bolas de acero inoxidable conductoras que envuelven completamente la horquilla. Este medio actúa como un contacto eléctrico perfecto y total. De este modo, se pueden detectar fallos de aislamiento, microfisuras y defectos en el material que pasarían desapercibidos en los montajes de ensayo clásicos.
El resultados: bobinas comprobadas al 100 %, bobinados de seguridad garantizados y máxima vida útil del motor eléctrico.
Resumen de sus ventajas:
- Prueba de alta tensión totalmente automática Prueba de alta tensión baño de bolas para garantizar la máxima fiabilidad de medición
- Detección incluso de los más mínimos defectos de aislamiento y fallos de fabricación
- Documentación completa para la fabricación en serie y la trazabilidad
- Mayor fiabilidad y seguridad de funcionamiento para todo elmotor
- Ideal para la fabricación en serie en el sector de la automoción y para laboratorios de control de calidad
Sistema de inspección para cuadros de distribución de obra: rápido, seguro y totalmente automático.
En las obras, cada minuto cuenta, y un suministro energético fiable es la llave todo funcione sin contratiempos. Nuestro sistema de inspección para cuadros de distribución de energía en obras garantiza que sus cuadros de distribución estén siempre seguros, cumplan con la normativa y estén listos para su uso inmediato.
Basta con conectar el cuadro de distribución de la obra: el sistema de comprobación se encarga del resto. Cada uno de los hilos de cada toma de corriente se comprueba de forma totalmente automática, rápida y precisa. Se detectan de forma fiable las interrupciones, los cortocircuitos y los errores de cableado, así como todos los parámetros relevantes para la seguridad, como resistencia del conductor de protección, los valores de aislamiento y las pruebas de alta tensión. Incluye comprobación de RCD/FI y de fusibles.
De este modo, se asegurará de que sus distribuidores funcionen de forma fiable incluso en las condiciones de uso más exigentes, y de que los proyectos de sus clientes se desarrollen sin interrupciones.
Sus ventajas: máxima seguridad, tiempo de ensayo mínimo y total transparencia.
Aspectos destacados
- Sistema de inspección con dos estaciones de inspección
- Cortinas de luz de seguridad optoelectrónicas accesibles por tres lados en cada estación de prueba, para garantizar la máxima seguridad y comodidad del operario
- cambio automático del método de prueba
- Conmutación de estación con separación segura
- Descarga puesta a tierra de los puntos de prueba de la estación de prueba no utilizada.
- hasta más de 250 puntos de control
Sistema de inspección para cables y luminarias en la industria cinematográfica, audiovisual y de eventos
En las producciones cinematográficas, los equipos de radio y televisión y las retransmisiones en directo, la tecnología utilizada debe funcionar con absoluta fiabilidad, ya que cualquier fallo supone una pérdida de valioso tiempo de emisión o de rodaje. Los cables alargadores, los conectores especiales y las luminarias móviles suelen estar sometidos a cargas mecánicas extremas y deben funcionar a la perfección en cada intervención.
Nuestro sistema de inspección universal permite comprobar de forma rápida, segura y conforme a la normativa todos los cables y luminarias utilizados en el sector de los medios de comunicación y los eventos. De este modo, se garantiza de forma fiable seguridad eléctrica seguridad el pleno funcionamiento, para que los sets de rodaje, los estudios y las producciones en directo se desarrollen sin contratiempos.
- test de continuidad Detección de interrupciones y cortocircuitos transversales
- resistencia del conductor de protección
- resistencia de aislación
- Prueba de alta tensión
- Medición de la corriente de fuga
- Comprobación del interruptor diferencial (RCD/FI)
- Prueba de seguridad y de consumo eléctrico de las luminarias
- Control y prueba de luminarias mediante DMX
Sistemas de inspección para todo tipo de luminarias
Las luminarias deben funcionar de forma fiable, ser eficientes desde el punto de vista energético y, al mismo tiempo, cumplir con estrictos requisitos de seguridad.
Dado que las luminarias combinan componentes eléctricos, térmicos, mecánicos y ópticos, es imprescindible someterlas a un ensayo minucioso y conforme a la normativa. Este ensayo garantiza que, en su uso posterior, el producto no ponga en peligro ni a las personas ni a las instalaciones, proporcione de forma duradera la calidad de luz especificada y cumpla todos los requisitos legales.
Una inspección profesional de las luminarias contribuye de manera decisiva a que,
- minimizar los riesgos de seguridad,
- aumentar la calidad y la vida útil del producto,
- para evitar reclamaciones y averías,
- cumplir con las normas legales y los estándares internacionales,
- y, en última instancia, reforzar la confianza del usuario en el producto.
- Probar con la norma EN 60598, la norma de seguridad más importante para luminarias.
Sistema de prueba para la comprobación final de motores | EOL
Este sistema de pruebas comprueba exhaustivamente el funcionamiento eléctrico y mecánico de los motores eléctricos para puertas enrollables y persianas. A pesar de su diseño compacto, estos accionamientos especialmente delgados proporcionan un par elevado y deben bloquearse de forma fiable cuando no hay corriente, para que las persianas no bajen involuntariamente.
Para garantizar la seguridad de funcionamiento de los productos finales, se comprueban de forma totalmente automática todas las propiedades relevantes para la seguridad, tanto dinámicas como funcionales.
Funcionalidades
- resistencia del conductor de protección
- resistencia de aislación
- Prueba de alta tensión o CC
- Prueba de consumo de corriente y potencia
- Medición de la velocidad de giro en ambos sentidos de giro
- Medición del par en ambos sentidos de giro
- Medición del par de retención en ambos sentidos de giro
- Pruebas de vibraciones y ruido
- Acoplamiento automático de la pieza de ensayo a la unidad de carga dinámica
- Barrera fotoeléctrica de seguridad para la protección del operario
Sistema de prueba para luminarias
Funcionalidades
- Pruebas de seguridad y funcionamiento
- Control de luminarias mediante DALI, DSI, DMX y otros sistemas de control de iluminación digital
- Medición de la intensidad luminosa y del color de los LED para un control preciso de la calidad de la luz
- Guía para el operario a través del ordenador con instrucciones paso a paso
- Sistema «Pick-by-Light» para una recogida de piezas rápida y sin errores
- Impresión de etiquetas para la identificación inequívoca de las muestras y para los envases
- Base de datos SQL centralizada en red para todos los datos de pruebas y de procesos
- Control neumático de adaptadores automáticos
- Funciones mecatrónicas libremente programables
- Cortina de luz para la protección del operario
Normas y estándares
- Probar cumple con la norma EN 60598, la norma de seguridad más importante para luminarias
Sistema de inspección para accionamientos de puertas | motor
Este sistema de ensayo permite realizar una evaluación exhaustiva de motores eléctricos y unidades de transmisión. Además de la seguridad eléctrica, seguridad registran con precisión tanto la resistencia mecánica como los parámetros de funcionamiento. Gracias a sus soluciones de adaptadores flexibles y a sus mecanismos de protección integrados, el sistema es adecuado para diferentes tamaños y una amplia variedad de tareas de ensayo.
Funcionalidades
- Prueba de seguridad eléctrica
- prueba funcional totalmente automática prueba funcional medición precisa de la potencia bajo carga
- Ajuste automático de la posición y la orientación del objeto bajo prueba
- Carga en la transmisión conmotor de baja velocidad
- Prueba de resistencia hasta un par de 1000 Nm
- Adaptador universal para diferentes tamaños
-
Barrera fotoeléctrica de seguridad para la protección del personal operativo
-
Ajuste definal de carrera del motor
- Revisión del sistema eléctrico integrado del motor, incluida la desconexión en las posiciones finales
- Ajuste de los interruptores de fin de carrera
-
Control de posición final con interruptor clásico o encoder incremental
-
Impresión de las placas de características del motor
Sistema de prueba para frigoríficos y congeladores
El sistema de prueba funcional permite prueba funcional exhaustivas de seguridad y prueba funcional frigoríficos y congeladores en todo el rango de tensión de alimentación, desde 12 V CC hasta 230 V CA.
La conexión de los cables sueltos se realiza de forma fiable y rápida mediante bornes neumáticos, lo que secuencia de prueba una secuencia de prueba segura.
Resumen de las funciones de comprobación
- Seguridad y prueba funcional
-
prueba funcional de CA y CCprueba funcional simulación de batería integrada
- Medición del consumo de energía en modo de espera
- Contacto mediante bornes neumáticos
-
Protección del puesto de prueba mediante una cortina fotoeléctrica
Normas y estándares
- EN 60335 – seguridad de los aparatos seguridad de uso doméstico y análogo
Sistema de prueba para regletas de enchufes múltiples, regletas multimedia, etc.
Nuestro sistema de inspección automatizado realiza pruebas exhaustivas de seguridad y de polaridad en todas las tomas de corriente. Al mismo tiempo, se mide de forma eficiente el consumo eléctrico de todos los componentes integrados. Los fusibles incorporados y los interruptores diferenciales (RCD/FI) también se someten a pruebas totalmente automatizadas.
Dado que en este proyecto del cliente hay numerosas estaciones de ensayo funcionando en paralelo, todos los datos de ensayo se almacenan de forma centralizada en un servidor SQL. De este modo, los planes de ensayo de todos los equipos conectados se mantienen siempre actualizados y la dirección de producción está resultados de ensayo en todo momento de los últimos resultados de ensayo .
Resumen de las funciones de comprobación
- Prueba de seguridad eléctrica
- Comprobación del cableado: continuidad, interrupciones, inversiones
- Medición del consumo eléctrico de los componentes integrados
- prueba funcional las conexiones USB, HDMI y DVI
- Prueba de la fuente de alimentación USB
- Conexión automática de las tomas de corriente
- Almacenamiento centralizado de datos en servidor SQL
Normas y estándares
- VDE 0620 – Enchufes y tomas de corriente para uso doméstico y aplicaciones similares
- IEC 60884-1
- EN 60664-1: Distancias mínimas y requisitos de aislamiento en equipos de baja tensión.
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