NUEVO: El MTC3 R2
Faster, Smarter, Stronger - The Future of Electric Motor Testing
- Nuevo y moderno software de usuario
Diseño intuitivo, manejo sencillo y flujos de trabajo optimizados para una máxima eficiencia. - 3-mal schnellere Stoßspannungsprüfung bei der Teilentladungsprüfung
Spürbare Taktzeitersparnis durch stark verkürzte Prüfzeiten - Verdoppelter Impulsstrom bei der Stoßspannungsprüfung
Höhere Leistungsreserve und verbesserte Prüfaussagekraft selbst unter anspruchsvollen Bedingungen - Erweiterter Messbereich bei der Isolationswiderstandsprüfung
Mehr Flexibilität und ein breiterer Einsatzbereich
- Mayor precisión y reproducibilidad de las mediciones
Resultados de medición más precisos y procesos de ensayo más estables para satisfacer las más altas exigencias de calidad. - Komplett neue Teilentladungsmessung mit pC-Abgleich
Modernisierte PD-Technologie – inklusive pC-Kalibriermöglichkeit, angelehnt an IEC 60270 – für präzise, verlässliche und normnahe Prüfergebnisse - Umfangreicher Selbsttest
Höhere Systemsicherheit durch automatisierte Diagnosen und zuverlässige Fehlererkennung - Neue Gehäusevarianten
Für jede Umgebung die passende Lösung: robustes Standpultgehäuse, 19″-Rollcontainer und 19″-Schaltschrank
Sistemas universales de comprobación de bobinados MTC3
Los sistemas de prueba de alta gama para la producción de motores eléctricos
Los sistemas de comprobación de bobinados MTC3 son equipos de comprobación totalmente automáticos de alta gama para los más diversos productos bobinados en desarrollo, producción y laboratorios de ensayo.
Los sistemas de prueba MTC3 se pueden configurar libremente según sus necesidades y proporcionar para tareas de prueba complejas. Con tecnología de vanguardia, Probar bobinas, estatores, motores eléctricos, generadores y transformadores de 0,1 W a 500 MW.
El potencial de rendimiento de los sistemas de ensayo MTC3 se basa en la combinación de todas sus ventajas: facilidad de uso, precisión de medición, concepto de base de datos... Todos los componentes están perfectamente coordinados entre sí gracias a tecnologías innovadoras.
Datos clave:
- Comprobación de estatores, rotores, transformadores y bobinas de choque
- Ensayo de impulso 15 kV
- Prueba de descarga parcial totalmente integrada según IEC 61934 y DIN EN 60034-18-41
- Medición de resistencia en tecnología de cuatro hilos compensación de temperatura
- Prueba de resistencia de aislamiento con medición PI automática
- Comprobación de inductancia | Puente de medición de inductancia LCR
- Prueba de alta tensión según la norma VDE
- Descarga parcial HVAC
- prueba de aislación
- cuatro hilos precisa de resistencia con cuatro hilos y compensación de temperatura hasta elespacio.
- Prueba de campo giratorio con sonda estática
- Ampliación hasta 150 conexiones
- Comprobación de sensores de temperatura para 1, 2, 3 … x sensores
El MTC3: comprobación de bobinados sin límites
SCHLEICH ha sido uno de los primeros fabricantes de equipos de ensayo guardar de forma consecuente, exitosa y extremadamente fiable por la integración del PC SCHLEICH los sistemas de ensayo MTC3 para medición, el control y guardar . La dilatada experiencia de nuestros técnicos e ingenieros en este sistema proporciona al operador sistema de ensayo maduro con un amplio software. Muchas herramientas de software útiles forman parte de nuestro volumen de suministro estándar.
Nuestros sistemas de prueba MTC3 Probar totalmente automáticos Probar bobinadosEnsayo de impulso y rápida en busca de posibles fallos de aislamiento gracias alEnsayo de impulso patentado. Una vez que el dispositivo bajo prueba está dispositivo bajo prueba conectado, la prueba se lleva a cabo con cambio automático cambio conexiones y los métodos de prueba. El MTC3 paso de ensayo cada uno paso de ensayo especificados. Al final de todo el proceso de prueba, se obtiene un resultado claro y reproducible de «apto» oresultados».
SCHLEICH desarrolla y produce SCHLEICH el hardware como el software. El software y memoria a la vanguardiade la tecnología probadade Microsoft®. Nuestras múltiples innovaciones establecen continuamente nuevos estándares tecnológicos para los modernos bancos de pruebas conWindows®. El sistema ofrece al operador una representación clara y concisa de la prueba, mientras que el técnico dispone de amplias posibilidades de introducción de datos y configuración.
La garantía de calidad tampoco se queda atrás. Para ello, el sistema de comprobación integrado un amplio análisis estadístico que satisface prácticamente todas las necesidades. Por último, pero no menos importante, puede documentar la calidad comprobada a sus clientes con una gran variedad de informes impresos.
Los sistemas de ensayo MTC3 se fabrican según sus requisitos basándose en el SCHLEICH CONCEPT. A partir del conjunto de métodos de ensayo posibles, se pueden combinar los diferentes métodos de ensayo necesarios según las necesidades.
Ya sea una estación individual, doble o múltiple, manual o automática, con o sin cabina de prueba mesa de ensayo, o para ensayos en líneas de producción automáticas, el MTC3 es la solución óptima. Las posibilidades de aplicación del MTC3 son ilimitadas. Gracias a la enorme flexibilidad del hardware y el software, el sistema de ensayo se adapta de forma económica y precisa a sus necesidades.
El dispositivo básico
El dispositivo básico incluye toda la tecnología digital, de visualización y de medición, así como los métodos de prueba integrados de serie.
Para ello, apostamos de forma consecuente portecnologías Microsoft® conocidas y probadas. Todos operador están familiarizados operador ellas, operador el ámbito privado como operador el profesional. De este modo, trabajar con el equipo de inspección no resulta difícil.
Las representaciones claras facilitan un manejo seguro. Sus empleados aprenderán a utilizar el equipo de inspección de forma intuitiva y rápida. La representación durante la inspección se reduce a lo esencial, solo se muestran los datos relevantes.
Métodos de prueba integrados de serie
- Ensayo de impulso , 12 o 15 kV,dependiendodel dispositivo seleccionado.
- Prueba de resistencia de aislamiento 6, 12 o 15 kV CC
- Prueba de alta tensión , 12 o 15 kV CC
- inspección visual
Otros métodos de ensayo opcionales:
- Ensayo de descarga parcial con Ensayo de impulso
- Prueba de alta tensión hasta 6 kV
- Prueba de descarga parcial con alta tensión CA
- prueba de resistencia µΩ a 100 kΩ
- Compensación de la temperatura ambiente
- sonda de sentido de rotación campo giratorio
El equipamiento de serie
Función y tecnología
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Potente PC industrial
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memoria SQL o ACCESSmemoria límites
- Pantalla clara sin sobrecarga sensorial
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Sistema operativoMicrosoft® Windows
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Potente edición de plan de ensayo
- Registro automático y gestión del historial de planes de inspección
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Controles de plausibilidad integrados de todos los parámetros
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Técnica de medición rápida y precisa
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Enormes posibilidades de configuración
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Editor de scripts para una flexibilidad máxima
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Planes de ensayo y resultados de ensayo guardar resultados de ensayo
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Almacenamiento local o en red
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Supervisión de los ciclos de conmutación según la Industria 4.0
- Mantenimiento y calibración remotos mediante acceso remoto
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Numerosos idiomas nacionales
Comunicación
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Interfaces USB en la parte delantera y trasera
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Interfaz de automatización RS232 y LAN/Ethernet
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Interfaz digital de E/S
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Salidas de resultados para BUENO n.BUENO
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Interfaces para lectores de códigos de barras e impresoras de etiquetas
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bus CAN
Interfaces de automatización opcionales:
- EtherCAT
- PROFIBUS
- PROFINET
- y más
seguridad
- entrada de arranque
- Entradas de seguridad de doble circuito según EN 50191
- Parada de emergencia integrada y conexión para parada de emergencia externa
- Conexiones para luces de advertencia y de resultado
- Mensajes de seguridad y advertencia
- Resultado para BUENO n.BUENO
- Contador de horas de funcionamiento y ciclos de conmutación con indicaciones de mantenimiento
- Salidas de estado
La configuración estándar
El MTC3 está disponible en diferentes configuraciones estándar. La combinación se realiza en función de la aplicación deseada.
Partiendo del dispositivo básico con el equipamiento de serie, usted determina el número de conexiones de bobinado y sensores de temperatura necesarios. Puede seleccionar otros métodos de prueba del conjunto disponible.
Si no encuentra aquí una solución adecuada para su aplicación, estaremos encantados de diseñarle una solución a medida basada en el SCHLEICH CONCEPT. ¡Siempre se puede hacer más!
El CONCEPTO SCHLEICH
Sistemas de inspección individuales a medida
Basados en el SCHLEICH CONCEPT, proporcionar sistemas de ensayo MTC3 proporcionar una gran variedad de combinaciones posibles de los más diversos métodos de ensayo de seguridad y funcionamiento. Su tarea de ensayo individual determina los métodos de ensayo que puede seleccionar de entre una amplia gama de posibilidades.
Ya sea un método de prueba varios, ¡usted decide la configuración! Por ejemplo, su MTC3 se puede configurar como dispostivo de prueba de alto voltaje especial dispostivo de prueba de alto voltaje numerosas salidas de prueba. Para tareas de prueba más complejas, es posible que necesite una combinación de todos los métodos de prueba posibles.
El SCHLEICH CONCEPT le permite configurar exactamente el equipo de prueba que necesita. Y no solo mediante la instalación de diferentes equipos de prueba individuales en un rack de pruebas de gran tamaño, sino también mediante la integración de todas las pruebas en una carcasa modular compacta. El tamaño de la carcasa depende del tipo y el alcance de las diferentes pruebas.
La flexibilidad de los sistemas de prueba MTC3 no solo se refleja en la carcasa, sino también en el número y la disposición de las conexiones del dispositivo de prueba. En el contenedor de 19" y en el armario industrial de 19", las conexiones de medición pueden colocarse en todos los lados del dispositivo de prueba. De este modo, satisfacemos todos los requisitos de espacio.
Cada dispositivo de prueba contiene la experiencia de miles de instalaciones. En SCHLEICH , esta experiencia se aplica SCHLEICH , con pasión y sin concesiones.
Esto es «tecnología basada en el cliente».
Ejemplos de configuración
Sus requisitos individuales defineneltamaño de la carcasa.
Los equipos de ensayo proporcionar un diseño muy compacto, una gran variedad de posibilidades de ensayo en una sola carcasa. La combinación de los métodos de ensayo según el SCHLEICH CONCEPT incluye, por lo tanto, también un concepto de carcasa modular.
Dependiendo de los requisitos, su aplicación puede alojarse en un dispositivo de sobremesa compacto, un dispositivo insertable de 19", un contenedor de 19" o un armario industrial de 19". Para una instalación profesional y segura de la tecnología de ensayo, utilizamos componentes de carcasa a medida de fabricantes alemanes de renombre, así como componentes de fabricación propia.
El cambio automático del método de prueba la mecatrónica
La tecnología de inspección de SCHLEICH demostrado su eficacia miles de veces en el uso diario. Se encuentra entre los productos más fiables del mercado y ofrece un gran valor añadido gracias a su excelente rendimiento y precisión.
Para ahorrar tiempo, todas las conexiones del objeto de prueba se pueden conectar con ayuda de un adaptador de contacto. A continuación, el equipo de prueba realiza las comprobaciones previstas de forma totalmente automática sin intervención manual. Esto se cambio automático del método de prueba gracias al cambio automático del método de prueba SCHLEICH.
En el caso de objetos de prueba con varias conexiones, resulta más económico conectar inmediatamente todas las conexiones del objeto de prueba al equipo de prueba. A continuación, el equipo de prueba realiza de forma totalmente automática todas las pruebas entre todos los puntos de conexión. Este procedimiento reduce la frecuencia de ciclo necesaria y, con ello, los costes de una prueba. El cambio las diferentes conexiones se realiza mediante matrices de conmutación flexibles.
Para reducir al mínimo el tiempo necesario para conectar un objeto de prueba con muchas conexiones, realizamos las instalaciones de doble estación o de múltiples estaciones que suelen ser muy solicitadas. De este modo, se realiza la carga y descarga en una estación descarga , al mismo tiempo, se comprueba en las demás estaciones. De esta forma, se pueden obtener resultados muy económicos incluso en pruebas complejas y extensas.
Cambio de método de prueba
Dependiendo del tipo y el alcance de los métodos de ensayo proporcionar una amplia gama de conmutadores. Estos garantizan un cambio rápido y automático entre los diferentes métodos de ensayo. Dado que las diferencias de tensión entre los métodos de ensayo pueden ser muy grandes, la seguridad en las conmutaciones. Una prueba de resistencia 3 V se dispositivo bajo prueba al dispositivo bajo prueba con la misma fiabilidad que una Prueba de alta tensión 6000 V. Para proteger a sus empleados y al objeto de prueba. ¡Y sin concesiones! Por eso, para las conmutaciones y matrices utilizamos únicamente componentes de alta calidad, probados miles de veces, de nuestra propia producción o de fabricantes de renombre.
matrices
proporcionar la matriz de relés adecuada proporcionar casi cualquier tarea. Las matrices se diferencian en el número de conexiones y en la altura de TENSIÓN DE ENSAYO que se va a conmutar. Una matriz debe conmutar y desconectar de forma segura y fiable tanto 6000 V como señales de milivoltios. Nuestros ingenieros han desarrollado las matrices precisamente para este fin. Las matrices están diseñadas para aplicaciones de dos y cuatro hilos. Se pueden conectar en serie para aumentar el número de conexiones según se desee. No es raro encontrar matrices con más de 100 puntos de conexión. Para las matrices se aplica lo mismo que para los conmutadores de métodos de ensayo: solo se utiliza la mejor calidad.
cambio de estación
En lugar de utilizar dos o más equipos de prueba, los conmutadores de estación pueden ser una alternativa económica, a la que también aplicamos los más altos requisitos de seguridad. Mientras se realiza la prueba en una estación, la otra estación se carga o descarga. Durante este proceso, el operador toca inevitablemente los terminales y los cables de conexión. Al tocar los bornes y los cables de conexión existe un riesgo de descarga eléctrica. Por lo tanto, los cables de medición deben desconectarse de forma segura de las estaciones en las que no se está realizando ninguna prueba. Además, se recomienda dispositivo bajo prueba tierra las conexiones al dispositivo bajo prueba .
Mecatrónica | Control por script
Además del hardware, el software también ofrece una enorme flexibilidad. Con los comandos de script integrados, puede implementar PLC adicionales en el dispositivo de prueba. Al igual que con un PLC consultar entradas, configurar salidas y crear enlaces lógicos.
La ventaja económica reside en el control directo de los procesos funcionales mecatrónicos. Puede conmutar válvulas, final de carrera , evaluar valores de medición y mucho más. De este modo, el equipo de prueba es capaz de generar procesos funcionales adicionales antes, durante y después de la prueba. Esto es ideal para montajes de prueba propios o para la integración en una producción automatizada.
Los métodos de ensayo
Ensayo de impulso
Gracias a sus excelentes métodos de evaluación, el MTC3 detecta hasta los errores más pequeños. Los métodos de evaluación combinables permiten un análisis detallado y muy preciso de los errores. De este modo, se reducen al mínimo las interpretaciones erróneas.
La parametrización de las señales que se van a evaluar se realiza de forma prácticamente automática. El equipo de ensayo selecciona automáticamente los ajustes más adecuados para la señal con el fin de alcanzar la máxima sensibilidad. Además, el MTC3 dispone de una corrección automática de tensión. La TENSIÓN DE ENSAYO ajusta dispositivo bajo prueba de forma óptima en función del dispositivo bajo prueba . Estas funciones facilitan considerablemente el diagnóstico de errores y permiten obtener información fiable sobre el dispositivo bajo prueba.
La evaluación se basa en una señal de referencia almacenada previamente o en una comparación automática entre las tres fases.
cinta de tolerancia
La banda de tolerancia es uno de los métodos de evaluación más sencillos, en el que se coloca una envolvente alrededor de la señal. La onda de impulso encontrarse dentro de una banda de tolerancia definida.
Área de error | EAR
El área de error es la diferencia de área entre dos señales (ondas de choque). La diferencia de área entre laonda de impulso la onda de impulso medida actualmente onda de impulso determina automáticamente y la desviación se muestra en %.
comparación de fases
En la comparación de fases, las tres fases de un motor eléctrico se comparan automáticamente entre sí y se muestran en un diagrama. De esta manera, se puede determinar y evaluar directamente la simetría. Este procedimiento se utiliza normalmente en el ámbito de la reparación de motores eléctricos.
comparación de referencias
La comparación con una referencia es posible si previamente se ha dispositivo bajo prueba un buen dispositivo bajo prueba . Este procedimiento se utiliza normalmente en la producción.
Correlación | Método de evaluación patentado
La relación entre la onda de impulso de referencia la onda de impulso medidaactualmente onda de impulso determina automáticamente y se muestra la diferencia en %.
Pico a pico | Método de evaluación patentado
En el método pico a pico, la TENSIÓN DE ENSAYO se aumenta TENSIÓN DE ENSAYO . Si se produce una desviación elevada entre un paso y otro, se finaliza la prueba. La desviación entre cada paso se muestra en %.
Prueba de descarga parcial en Ensayo de impulso
La prueba de descarga parcial (Ensayo DP sirve para detectar defectos de calidad en bobinados que no pueden detectarse Ensayo de impulso con la Prueba de alta tensión convencional Prueba de alta tensión Ensayo de impulso . Aunque aún no se ha producido ruptura completa ruptura el aislamiento, algunas partes del mismo ya muestran descargas parciales. Estas descargas parciales deben medirse.
Para registrar la descarga parcial se utiliza una antena TE o un acoplador de medición TE integrado en los cables de prueba. El resto de la tecnología de medición de descargas parciales está integrado en el MTC3.
La tecnología de medición y filtrado de alta frecuencia hace que el sistema de prueba sea extremadamente resistente a las interferencias. Por lo tanto, la prueba de descarga parcial es ideal para su uso en la producción.
El Ensayo DP un devanado del estator se realiza con una antena de medición robusta.
Para el Ensayo DP un motor eléctrico completamente cerrado motor eléctrico utiliza un acoplador de cables especial. Ambas variantes de medición pueden utilizarse por separado, conjuntamente o en combinación.
Prueba de alta tensión
Prueba de alta tensión (corriente alterna) sirve para comprobar la capacidad de aislamiento eléctrico y la resistencia a la tensión de las distancias de aire y de fuga en bobinados, de conformidad con las normativas nacionales e internacionales vigentes. En este caso, lo más importante es el sistema de aislamiento entre las fases del motor eléctrico y el núcleo laminado.
El MTC3 TENSIÓN DE ENSAYO automáticamente la TENSIÓN DE ENSAYO a las conexiones de ensayo deseadas. Se trata de las mismas conexiones de ensayo que se utilizan para otros procedimientos de ensayo. El cambio de forma totalmente automática en el equipo de ensayo. Por lo tanto, no es necesario cambiar manualmente las conexiones de ensayo durante el ensayo en curso.
El valor de TENSIÓN DE ENSAYO, la corriente máxima admisible y otros parámetros de prueba programar libremente.
Las siguientes secciones aislantes pueden Probar de forma totalmente automática:
- Todas las fases contra núcleo laminado
- Fases individuales contra el núcleo laminado(solo posible en máquinas sin enclavamiento)
- Fase contra fase(solo posible con una máquina sin conectar)
- Sensor de temperatura contra bobinado
- Sensor de temperatura contra núcleo laminado
- Conmutación automática de puentes entre loscables del sensor de temperatura
Prueba de descarga parcial con alta tensión CA
La prueba de descarga parcial (TE) sirve para comprobar la calidad de los productos bobinados. La prueba se realiza junto con la Prueba de alta tensión . El objetivo de la prueba es detectar defectos de calidad en los bobinados que Prueba de alta tensión se pueden detectar con la Prueba de alta tensión convencional. Estos son, por ejemplo, los siguientes defectos:
- El hilo de cobre esmaltado está núcleo laminado con núcleo laminado (en el cabezal de bobinado o en la ranura).
- Separador de fases ausente o defectuoso
- Aislamiento de ranuras defectuoso o inexistente
- Proceso de impregnación defectuoso (inclusión de burbujas de aire)
La evaluación del sistema de aislamiento se simplifica considerablemente, ya que la prueba se realiza de forma totalmente automática en combinación con la Prueba de alta tensión . La medición de la tensión de conexión y desconexión (PDIV y PDEV) también se puede realizar de forma totalmente automática durante la producción.
El MTC3 pasa por un perfil de rampa de tensión en el que la TENSIÓN DE ENSAYO se incrementa TENSIÓN DE ENSAYO . Tan pronto como se producen descargas parciales, este voltaje se almacena voltaje PDIV.
El programa de prueba reduce entonces el voltaje hasta que las descargas parciales desaparecen por completo. Este voltaje determina como PDEV (tensión de desconexión) y también se almacena.
Para permitir una comprobación lo más rápida posible en la producción, la intensidad de la descarga parcial también se puede TENSIÓN DE ENSAYO con una TENSIÓN DE ENSAYO fija. De esta manera, se puede distinguir muy rápidamente entre «bueno» y «malo».
prueba de resistencia
La prueba de resistencia comprobar de forma totalmente automática las resistencias de fase del devanado.
El MTC3 cambia automáticamente a las conexiones de prueba deseadas. Se trata de las mismas conexiones de prueba que se utilizan para los demás métodos de prueba. El cambio de forma totalmente automática en el equipo de prueba. Por lo tanto, no es necesario cambiar manualmente las conexiones de prueba durante la prueba en curso.
La evaluación se basa en una especificación del valor nominal en la determinación de la simetría (rango de dispersión) de las tres fases entre sí.
La compensación de temperatura corrige la influencia de la temperatura del devanado en el resultado de la medición. Para ello, la temperatura del devanado se determina con ayuda de un sensor de temperatura ambiente, un pirómetro de radiación o un controlador de temperatura integrado en el devanado.
Los valores de resistencia medidos se compensan automáticamente a una temperatura base libremente ajustable.
Prueba de resistencia de aislamiento
La prueba de resistencia de aislamiento está especializado diseñada especializado la comprobación de productos bobinados y forma parte del equipamiento estándar del MTC3. Durante la prueba, la TENSIÓN DE ENSAYO MTC3 se conecta automáticamente a las conexiones de prueba deseadas. Se trata de las mismas conexiones de prueba que se utilizan para los demás métodos de prueba. cambio de forma totalmente automática en el equipo de ensayo. Por lo tanto, no es necesario cambiar manualmente las conexiones de ensayo durante el ensayo en curso.
El valor de TENSIÓN DE ENSAYO, la corriente máxima admisible y otros parámetros de prueba programar libremente. Se pueden comprobar de forma totalmente automática los siguientes tramos de aislamiento:
- Todas las fases contra núcleo laminado
- Fases individuales contra el núcleo laminado(solo posible en máquinas sin enclavamiento)
- Fase contra fase(solo posible con una máquina sin conectar)
- Sensor de temperatura contra bobinado
- Sensor de temperatura contra núcleo laminado
- Colocación de puentes en sensores de temperatura
Prueba de campo giratorio
Con ayuda de la prueba de campo campo rotativo se puede medir y evaluar el campo rotativo estator. La prueba se realiza sin contacto con una sonda de campo rotativo, que estator en el estator o se monta en un soporte para objetos de prueba.
El campo rotativo genera mediante un campo giratorio de baja tensión con limitación de corriente conectado, que simula el suministro de corriente trifásica del motor eléctrico. Con esta prueba se pueden detectar errores de cableado en la fabricación antes incluso de montar el motor eléctrico.
Los estatores sin conexión se pueden conectar automáticamente en estrella o en triángulo. De este modo, se puede comprobar y evaluar prácticamente cualquier tipo de estator con el MTC3.
El software de prueba
El software se basa en el sistema operativo MicrosoftWindows®. La interfaz de usuario optimizada permite realizar las pruebas de forma sencilla, crear planes de pruebas, imprimir informes de pruebas y evaluar estadísticamente las pruebas.
En el modo automático, todas las comprobaciones se realizan de forma totalmente automática. Los resultados de la medición se muestran y evalúan continuamente durante la comprobación. La clara indicación de «apto/no apto» visualiza la evaluación automática.
La secuencia de ensayo se edita simplemente añadiendo o eliminando pasos de ensayo. De este modo, la secuencia de ensayo se puede adaptar de forma óptima a diferentes requisitos. Cada paso de ensayo editar y modificar paso de ensayo haciendo doble clic en el paso de ensayo correspondiente.
La amplia gestión de usuarios integrada garantiza que solo las personas autorizadas puedan realizar estos cambios. Las instrucciones de trabajo adicionales convierten al MTC3 en el equipo de prueba perfecto conforme a la norma ISO 9001.
La entrada
Para editar los pasos paso de ensayo, basta con hacer clic con el ratón en el paso de ensayo para modificar los parámetros y ajustar los ensayos. No es necesario utilizar un complicado editor de planes de ensayo. La configuración se muestra a todos los operadores, pero solo las personas autorizadas pueden modificarla. Todos los cambios se guardan en la gestión del historial y en el libro de registro.
Los datos
El MTC3 almacena los planes de ensayo y resultados de ensayo localmente en el disco duro o en unamemoria la red. Recomendamos conectar los equipos de ensayo en red debido a las siguientes ventajas:
- Todos los equipos de ensayo de la red acceden a una memoria común memoria planes de ensayo y resultados de ensayo .
- Todos los dispositivos de prueba Probar las mismas especificaciones.
- Una memoria central memoria todos los sistemas de inspección en una red global le facilita garantizar la calidad de sus productos en todo el mundo. Independientemente de la ubicación.
- Al mismo tiempo, podrá acceder a todos resultados de ensayo desde una o varias ubicaciones.
- Gracias a la sencilla conexión con sistemas ERP, PPS o CAQ, los sistemas de inspección se pueden integrar de forma óptima en la planificación de la fábrica y el control de la producción.
Las estadísticas
A partir de un gran número de resultados de ensayos se pueden calcular estadísticas significativas. Por eso, durante el desarrollo del MTC3 se prestó especial atención al almacenamiento sensato y bien pensado de resultados de ensayo un largo periodo de tiempo. Los filtros de búsqueda libremente configurables permiten a cada operador memoria rápida y sencilla en la memoria los datos que le interesan. Es posible realizar evaluaciones individuales o resúmenes de resultados de ensayo un periodo de tiempo prolongado y libremente definible, con la consiguiente evaluación estadística.
Las representaciones de tendencias y las distribuciones gaussianas proporcionan información clara sobre el estado cualitativo de la producción. El MTC3 puede guardar sus datos diarios, semanales y mensuales guardar evaluarlos y representarlos en función de los pedidos o lotes. Con las amplias funciones de exportación integradas, el operador puede memoria operador de la memoria para insertarlos en otras bases de datos o procesarlos enformato Excel®. Esto le permite realizar sus propias evaluaciones adicionales.
La memoria basarse en SQL oACCESS®. Para grandes volúmenes de datos o para su uso en redes, recomendamos utilizarMicrosoft® SQL.
El MTC3 en la red
Los planes resultados de ensayo y resultados de ensayo almacenarse localmente o en un servidor central. Esto garantiza una alta seguridad de los datos y un intercambio óptimo de datos entre los distintos sistemas de ensayo.
El MTC3 funciona de manera óptima en todas las infraestructuras de red. Esta característica lo convierte en la plataforma ideal para recopilar, gestionar, analizar y distribuir información.
Como memoria utilizan tecnologías probadas y ampliamente difundidas deMicrosoft ®.
Los equipos de ensayo también se pueden conectar fácilmente a sistemas ERP, PPS y CAQ. proporcionar soluciones estándar probadas y optimizadas para los clientes que satisfacen todas las necesidades.
fallo de red
Cada dispositivo de inspección almacena automáticamente copias locales de la base de datos actual del plan de inspección del servidor para poder seguir trabajando en caso de un posible fallo de la red.
En caso de fallo de la red, se utilizan los planes de ensayo locales y los resultados de ensayo se almacenan resultados de ensayo en el equipo de ensayo.
Una vez restablecida la conexión de red, el equipo de ensayo transmite resultados de ensayo los resultados de ensayo al servidor, de modo que lamemoria estar actualizada.
El MTC3 en la compleja red global
Los equipos de ensayo MTC3 basados enWindows® pueden funcionar en topologías de red de cualquier complejidad. Puede instalar tantos equipos de ensayo como desee en diferentes sedes de la empresa en todo el mundo, todos ellos resultados de ensayo a unmemoria centralmemoria los planes de ensayo y resultados de ensayo . Nuestra amplia experiencia en la conexión en red global de nuestros equipos de ensayo le ofrece la seguridad de poder ofrecer la misma calidad de producto independientemente de la ubicación de la producción.
Por supuesto, todas las tareas relacionadas con planes de inspección, impresión, etiquetado y estadísticas también se pueden ejecutar en los distintos equipos de inspección. Sin embargo, para no interrumpir el proceso de producción, en los sistemas en red es recomendable utilizar estaciones de trabajo independientes. Estas funcionan con el mismo software que los equipos de inspección, lo que garantiza la máxima comodidad de uso.
Las etiquetas también se pueden almacenar de forma centralizada en un servidor. El dispositivo de prueba carga la etiqueta correspondiente según el plan de prueba correspondiente y, tras la prueba, transfiere los datos a una impresora de transferencia térmica. Las etiquetas también se pueden diseñar según sus preferencias.
En caso de mantenimiento remoto (a través de acceso remoto), podemos conectarnos temporalmente a su red si es necesario y acceder directamente al dispositivo de prueba individual. De este modo, podemos ver el contenido de la pantalla de su dispositivo de prueba directamente en nuestras instalaciones. Con su permiso, también tenemos acceso al ratón y al teclado. Por supuesto, estas tareas solo se llevan a cabo de acuerdo con usted y requieren una autorización de acceso por separado por su parte.
automatización
Sistemas de inspección MTC3 totalmente automáticos en la producción
Los sistemas de inspección MTC3 se pueden integrar perfectamente en la producción automatizada. Precisamente la automatización es uno de los puntos fuertes de SCHLEICH debido a la estructura de la empresa.
La automatización no solo abarca el software, la electrónica y la construcción de instalaciones, sino también la mecánica y la mecatrónica. Estos servicios son prestados por el SCHLEICH, nuestros centros de mecanizado CNC y el departamento de montaje mecánico.
MTC3 integrado su sistema de automatización actual
Usted tiene una producción automatizada y desea integrar el MTC3 en su producción. Para ello, el equipo de ensayo puede controlarse PLC a distancia a través de interfaces desde un PLC . Si es necesario, también se pueden transferir planes de ensayo y parámetros de prueba equipo de ensayo. La retroalimentación de resultados de ensayo tanto cualitativa como cuantitativamente.
MTC3 integrado un SCHLEICH
Suministramos sistemas de ensayo compuestos por el equipo de ensayo, el contacto con el objeto de ensayo y la automatización mecánica completa. Todo llave en mano y de un solo proveedor. Todos los componentes de automatización se SCHLEICH , diseñan, fabrican, montan y ponen en marcha en la empresa SCHLEICH .
A menudo, el MTC3 se encarga, además de la comprobación, del control de procesos de la automatización. En caso de un mayor grado de automatización, se PLC alternativamente un PLC . Respondemos a los deseos y requisitos de cada cliente de forma muy personalizada.
El resultados la solución perfectamente adaptada a la tarea.
El intercambio de datos en laautomatización
El MTC3 es ideal para su integración en sistemas de automatización. Para ello, ofrece una enorme variedad de interfaces diferentes para la comunicación con los más diversos sistemas de automatización.
Los requisitos típicos son:
- Control de procesos y componentes completos
: procesamiento de entradas, transmisores de señales, escáneres, lectores RFID...
: configuración de salidas para, por ejemplo, cilindros...
: control de motores eléctricos y accionamientos... - Intercambio de señales de inicio, Parar y resultado
- Comunicación directa con un PLC
- Comunicación bidireccional
: recepción de planes de inspección y parámetros de inspección
: envío de resultados de inspección cualitativos y cuantitativos
: envío de datos brutos - Comunicación con robots, cámaras...
Estas tareas las realizan nuestros módulos de software estándar configurables, que reducen al mínimo el esfuerzo necesario para integrar el MTC3 en los sistemas de automatización.
El intercambio de datos con sistemas informáticos
El intercambio de datos entre MTC3 y otros sistemas informáticos se realiza mediante soluciones probadas.
Aplicaciones típicas:
- Importación de órdenes de producción desde sistemas ERP
- Generación dinámica automática de planes de inspección a partir de órdenes de producción y listas de piezas.
- Generación dinámica automática de planes de inspección a partir de subplanes de inspección compuestos.
- Generación automática de números de serie a partir de los datos de los pedidos de producción.
- Retroalimentación de resultados a sistemas ERP
- Recepción de datos de etiquetas para la impresión de etiquetas
- Comunicación con sistemas especiales de la industria automovilística
Trazabilidad en la cadena de producción
La trazabilidad (en inglés, traceability) le ofrece la posibilidad de obtener información clara y completa sobre todo el proceso de fabricación, incluso a posteriori. En caso de problemas de calidad durante la producción o después de la entrega, la trazabilidad le permite reaccionar de forma específica.
Respondemos a las siguientes preguntas:
- ¿Qué productos finales, conjuntos y componentes se ven afectados?
- ¿Qué clientes tienen los productos finales, los conjuntos y los componentes?
- ¿Qué conjuntos y componentes se utilizan en el producto final?
- ¿Cuándo, dónde y quién procesó cada pieza durante el proceso de fabricación?
- ¿Quién ha fabricado o suministrado los módulos y componentes?
- ¿Qué resultados de ensayo disponibles para los distintos componentes y el producto final?
Para responder a estas preguntas es necesario identificar claramente cada componente, cada conjunto y cada producto final con un número o un código. Es posible que se requiera información adicional, como el número de cliente, el número de proveedor, el número de lote, etc., para mejorar la trazabilidad y la búsqueda.
Los sistemas de inspección MTC3 son capaces de registrar estas marcas e información adicional, por ejemplo, mediante la introducción de códigos de barras, y guardar junto con los resultados de la inspección, la fecha de la inspección y el nombre del inspector en la memoria equipo de inspección o en la red. Esta información permite rastrear posteriormente dónde, cuándo y quién ha procesado o suministrado los componentes en el proceso de fabricación.
Resumen de todos los datos
Sistemas de comprobación de bobinados personalizados
Tecnología de comprobación en perfección
- Comprobación de estatores, rotores, transformadores y bobinas de choque
- Ensayo de impulso 15 kV
- Prueba de descarga parcial totalmente integrada según IEC 61934 y DIN EN 60034-18-41
- Medición de resistencia en tecnología de cuatro hilos compensación de temperatura
- Prueba de resistencia de aislamiento con medición PI automática
- Comprobación de inductancia | Puente de medición de inductancia LCR
- Prueba de alta tensión según la norma VDE
- Descarga parcial HVAC
- prueba de aislación
- cuatro hilos precisa de resistencia con cuatro hilos y compensación de temperatura hasta elespacio.
- Prueba de campo giratorio con sonda estática
- Ampliación hasta 150 conexiones
- Comprobación de sensores de temperatura para 1, 2, 3 … x sensores
- Comprobación automática con comparación automatizada de calidad/defectos
- Mediciones rápidas y de alta precisión mediante la tecnología DSP (procesador de señal digital) más avanzada.
- Tecnología de medición de alta resolución en todos los métodos de ensayo
- Entradas y salidas libremente programables
- Matrices de conmutación para todo tipo de métodos de ensayo
- PL e, SIL 3, manejo a dos manos tipo III C, circuito de seguridad cat. 4
- Alta seguridad de proceso
- PC industrial integrado conWindows®7oWindows®10
- memoria central memoria millones de planes de inspección y resultados de inspección: servidor SQL.
- Análisis estadísticos exhaustivos: tendencias, distribución gaussiana, FPY...
- Trazabilidad de todos los componentes del objeto de prueba
- gestión de usuarios
- Impresión configurable del protocolo de prueba
- Impresión de etiquetas libremente configurable para impresoras de transferencia térmica
- Posibilidad de controlar varias impresoras de etiquetas
- Lectura de cualquier código de barras 1D y 2D
- Control remoto: RS232, PLC, Profibus, Profinet, CAN, DeviceNet, Ethernet, EtherCat, USB...
- Conectividad total a la red
- Intercambio de datos con sistemas ERP y CAQ
- Conexión a sistemas MES
- Condiciones óptimas para fabricantes de equipos originales (OEM) que permiten una fácil integración en líneas automáticas.
- Posibilidad de mantenimiento y calibración remotos.
Los campos de aplicación
El MTC3 está diseñado para una amplia gama de aplicaciones y puede adaptarse exactamente a sus necesidades gracias a una gran variedad de opciones configurables. Obtendrá exactamente el sistema de ensayo que mejor se adapta a su trabajo diario.
Inspección manual | Puesto de inspección – Puesto de reparación – Laboratorio
En un puesto de prueba manual, la prueba puede iniciarse después de que el operador haya colocado el dispositivo bajo prueba el sistema de prueba y haya conectado las conexiones de prueba.
El inicio de la prueba puede realizarse de diferentes maneras:
Prueba con protección forzada contra contactos accidentales
La prueba comienza después de cubierta protectora la cubierta protectora .
Prueba sin protección obligatoria contra contactos accidentales
La prueba se inicia accionando un dispositivo de arranque a dos manos.
Prueba sin protección obligatoria contra contactos accidentales: cortina fotoeléctrica
La prueba se inicia pulsando un botón de arranque. La cortina fotoeléctrica no debe interrumpirse durante la prueba. Una luz roja de advertencia indica que el dispositivo bajo prueba voltaje dispositivo bajo prueba voltaje y no debe tocarse. También se pueden instalar luces indicadoras de resultados en el lugar de trabajo.
El sistema de prueba MTC3 muestra resultado de prueba secuencia de prueba resultado de prueba tras la secuencia de prueba totalmente automática.
Inspección semiautomática | Fabricación
El funcionamiento semiautomático combina un proceso totalmente automático con intervenciones manuales. Por ejemplo, el operador puede colocar el dispositivo bajo prueba un nido de prueba e iniciar el proceso de prueba.
El MTC3 o un PLC adicional PLC entonces todos los movimientos necesarios del cilindro para dispositivo bajo prueba contacto dispositivo bajo prueba el dispositivo bajo prueba e inicia automáticamente la secuencia de prueba.
Inspección totalmente automática | Fabricación en serie
Si el MTC3 integrado en una línea o instalación de producción totalmente automática, la comprobación se realiza de forma totalmente automática sin intervención manual. Por lo general, el MTC3 funciona entonces en uno de los dos modos indicados.
Modo 1:
El MTC3 se controla completamente a distancia mediante un sistema de control de la instalación. El sistema de control superior parámetros de prueba todos parámetros de prueba y selecciona la secuencia de prueba almacenada en el sistema de prueba. El control del sistema lleva a cabo el contacto y todos los procesos mecánicos. Una vez que el control del sistema ha preparado la prueba, inicia el MTC3. Una vez finalizada la prueba, el MTC3 transmite los resultados de ensayo control del sistema.
Modo 2:
El MTC3 o un PLC Simatic S7 adicional PLC todos los procesos mecánicos en la célula de ensayo. Además, el MTC3 se comunica con un sistema de control de la instalación o un sistema MES.
Descargas
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- Folleto MTC3
- Folleto Cubiertas de prueba | cabinas de prueba | dispositivos de protección
- Comprobadores motor bobinados » Descripción general del producto
- Comprobadores de motores eléctricos y bobinados » Descripción de productos
- Probadores para motores eléctricos y bobinados » Guía de productos
- SCHLEICH Folleto de la empresa
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