ingeniería de plantas

SCHLEICH , diseña y fabrica puestos de trabajo de prueba completos, líneas de producción con sistemas de transferencia, puestos de prueba EOL y grandes instalaciones con una amplia variedad de máquinas de prueba Personalizado sus necesidades.

Un asesoramiento exhaustivo previo y el desarrollo completo de la instalación específica para cada cliente dan como resultado una solución a medida, con hardware, software y mecánica según sus ideas. Ya se trate de soportes para objetos de prueba Personalizado o de contactos especializado , le acompañamos a lo largo de todo el proyecto hasta la entrega llave en mano de su nueva instalación.

Como socio de su proyecto, no solo ponemos a su disposición nuestras décadas de experiencia en proyectos. También aportamos nuestra infraestructura logística y una gestión de proyectos controlada por PPS, y garantizamos que todas las tecnologías utilizadas estén siempre actualizadas.

Estaremos encantados de asesorarle. ¡Póngase en contacto con nosotros!

Con nuestra amplia gama de productos, le proporcionar sistemas de inspección integrados para prácticamente cualquier tarea de inspección eléctrica, independientemente del sector en el que trabaje. Las líneas de producción pueden equiparse con una gran variedad de SCHLEICH y atornilladores SCHLEICH, cámaras y otros componentes.

Décadas de experiencia, empleados altamente cualificados con amplia experiencia en proyectos y el uso sistemático de las tecnologías más modernas nos caracterizan como socio fiable en la construcción de instalaciones. Gracias a nuestro extraordinario nivel de integración vertical, le ofrecemos una instalación completa llave en mano de un solo proveedor.

Mecánica, control, electrónica, software, equipos de prueba: diseñamos y fabricamos la solución que se adapta a sus necesidades. Para ello, siempre nos basamos en tecnologías modernas asistidas por ordenador.

Para las líneas de producción utilizamos componentes de automatización fiables. Como control de la instalación se puede PLC el PC de prueba o un PLC . Creamos el software de control según sus deseos. También Personalizado y fabricamos internamente los soportes para piezas de trabajo en los palés de su línea de producción.

El almacenamiento de datos

Las soluciones de sistemas complejos requieren, en particular, un concepto adecuado para el almacenamiento de datos. En un proceso de producción extenso con varias estaciones de prueba, diferentes dispositivos de prueba pueden ejecutar pruebas de forma autónoma de una etapa de fabricación a otra. Siempre que el producto o los portapiezas sean claramente identificables mediante un número de serie, los resultados de ensayo individuales resultados de ensayo cada estación se memoria en la memoria central con este número de serie. Nuestro software de base de datos resultados de ensayo los resultados de ensayo individuales y los documenta con el número de serie del producto final. 

Esta es la base para una trazabilidad completa.

sistema de adhesión y comprobación totalmente automático

La instalación está completamente integrado en la línea de producción del cliente integrado ha sido desarrollada y realizada SCHLEICH por SCHLEICH . El control de los procesos mecánicos y la comunicación con la línea de producción se realizan a través de un PLC.

• Los objetos de prueba se encuentran en portapiezas.
• Introducción de un portapiezas en la célula de ensayo
• Elevación de todo el portapiezas hasta laposición de mecanizado.
• Agarre del objeto de prueba y giro a la posición final de mecanizado.
• Contacto automático en tecnología de cuatro hilos
• Probar adhesión térmica
• Probador de estator MTC3 con estas funciones
  • Prueba de bobinado
  • prueba de seguridad
  • adhesión térmica
  • Comunicación con la cinta transportadora
  • Comunicación conel sistema ERP del cliente

Sistema de comprobación de bombas con sistema de transferencia

Cámara de pruebas con sistema de cinta transportadora para bombas. El centro de montaje del cliente está integrado en el huecodela cinta transportadora.Trasel montaje, se lleva a cabo la prueba funcional de seguridad y prueba funcional,incluidaslas pruebas mecánicas del producto terminado.

• Circulación de cinta totalmente automática con estación de carga y descarga
• Expulsión automática de piezas no conformes
• Prueba de alta tensión, resistencia del conductor de protección y resistencia de aislamiento
• Pruebas de funcionamiento con tensiones de servicio variables
• prueba funcional interruptor de flotador con comprobación angular.
• sonda de sentido de rotación
• marcado láser
• GLP2-MODULAR Probar para el control completo de la instalación

Mesa rotativa conseisestaciones

Mesa rotativa para la inserción automática de contactos de corte y de sujeción, así como para la posterior comprobación y proceso de adhesión. La carga y descarga de forma manual, mientras que el proceso en lascincoposiciones de mecanizado es totalmente automático.

• Ajuste automático de las pinzas de corte
• Corte de los extremos del alambre, incluida la aspiración de los restos.
• Prueba completa del devanado con alta tensión,Ensayo de impulso, resistencia y sentido de rotación
• adhesión térmica las piezas del devanado
• Marcado de las BUENO
• MTC3 para la comprobación de bobinados
• GLP3 para la adhesión térmica el control general de la instalación

sistema de adhesión inspección y sistema de adhesióncomomesa giratoria

Gran mesa giratoria para Probar adhesión térmica motoresconestación de carga y descarga manual.

• Contacto automático
• MTC3 para pruebas exhaustivas de bobinados
• GLP3 para adhesión térmica alta corriente y para el control de instalaciones
• Aspiración de los vapores de cocción
• Comunicación bidireccional con el MES superior

estator totalmente automático

Célula de ensayo integrada en una línea de producción con una cubierta especial de ensayo una cinta transportadora automática continua. Las entradas y salidas laterales se abren y cierran automáticamente.

Sistema de comprobación totalmente automático para microestator

Los objetos de prueba se encuentran en nidos sobre los portapiezas. Gracias a su enorme flexibilidad y a su potente lenguaje de programación, el GLP2-MODULAR controla el sistema de cinta y la célula de prueba con los ejes X, Y y Z. No PLC necesario un PLC adicional para ello.

El proceso totalmente automático consta de los siguientes pasos:

• Introducción del portador de mercancías en la célula de ensayo
• Extracción del objeto de prueba del portador de mercancías y colocación en el adaptador de prueba con el sistema de 3 ejes.
• Contacto automático con supervisión del contacto
• Probar
•  Impresión de la placa de características y pegado automático de la etiqueta
• Devolución automática del objeto de prueba al soporte de mercancíasycolocación en el nido.
• Saca el portamercancías y mete elsiguiente.

Los sistemas de prueba de un solo puesto suelen constar de un dispositivo de prueba y uno o varios componentes adicionales, como por ejemplo, una cabina de prueba, una mesa de trabajo, una unidad de contacto especial o una caja de conexiones  

Los componentes forman una unidad o constan de unidades separadas. En el caso de las unidades separadas, el cableado enchufable entre los elementos siempre se incluye en el volumen de suministro, de modo que usted dispone de un sistema de ensayo fiable y llave en mano.

Sea lo que sea lo que Probar , SCHLEICH , diseña y fabrica el sistema de ensayo adecuado exactamente según sus requisitos.

Sistema de prueba para cables de carga de movilidad eléctrica

• GLP2-MODULAR
  • 25 métodos de ensayo
  • cambio automático del método de prueba
  • Hasta 320 puntos de inspección
  • base de datos de planes de inspección
  • Base de datos de resultados de pruebas
  • lector de códigos de barras
  • impresión de etiquetas

• cabina de prueba 10
  • Configuración de prueba específica para el cliente
  • Adaptador de contacto para diferentes cables de carga
  • Luces LED integradas para indicar resultados
  • Comportamiento durante el examen
  • Apertura automática tras la comprobación

Sistema para la prueba de hairpin en baño esférico

• dispostivo de prueba de alto voltaje GLP1-g 50-6000 V, 100 mA
• cabina de prueba 1, integrado una mesa rodante.
• Depósito esférico personalizado

Sistema de comprobación para distribuidores de corriente para obras

• Sistema de doble control con dos estaciones de control
• Barreras fotoeléctricas de seguridad optoelectrónicas accesibles por tres lados por estación de prueba.
• GLP2-MODULAR
  • 30 métodos de ensayo
  • cambio automático del método de prueba
  • Conmutación de estación con separación segura
  • Descarga puesta a tierra de los puntos de prueba de la estación de prueba no utilizada.
  • 250 puntos de control 

Sistema de prueba universal para cables y luminarias en la industria cinematográfica

Este sistema de ensayo sirve para examinar cables alargadores de todo tipo.

Los cables alargadores especiales se utilizan con frecuencia en la industria cinematográfica. Estos cables están sometidos a cargas mecánicas muy elevadas. Los cables defectuosos provocan costosas interrupciones en los días de rodaje. Por ello, los cables especiales, los conectores y las luces deben someterse a nuevas pruebas antes de cada rodaje para garantizar la seguridad eléctrica seguridad el correcto funcionamiento.

• resistencia del conductor de protección
• resistencia de aislación
• Alta tensión CA
• corriente de fuga
• disyuntor diferencial
• seguridad consumo eléctrico de las luminarias

Sistema de ensayo para luminarias complejas

El contacto se realiza mediante adaptadores especiales que se muestran al operador. Dos impresoras de etiquetas se encargan del etiquetado final de los productos.

• Seguridad y prueba funcional 6000 V
• Cajas de simulación EVG cerca de la luminaria, debajo de la mesa
• Impresión de etiquetas por transferencia térmica para el marcado de los productos sometidos a ensayo
• Impresión de etiquetas para envases
• memoria la red
• «Pick by light»: selección de adaptadores
• Control neumático de adaptadores automáticos
• Funciones mecatrónicas libremente programables
• Cortina de luz para la protección del operario
• EN 60598

Sistema de prueba para la comprobación final de motores | EOL

El dispositivo de prueba comprueba el funcionamiento completo de los motores eléctricos para puertas enrollables y persianas. Estos motores extremadamente delgados proporcionan un alto par motor en un espacio compacto. Cuando no están conectados a la corriente, también deben bloquearse automáticamente para que las persianas enrollables no se bajen por sí solas.

seguridad eléctrica, seguridad el funcionamiento eléctrico y mecánico, deben comprobarse de forma fiable para poder garantizar la seguridad los productos.

• resistencia del conductor de protección
• resistencia de aislación
• Alta tensión CA
• Consumo de corriente y potencia
• Velocidad de rotación en ambas direcciones
• Par en ambos sentidos de giro
• Momento de retención en ambas direcciones
• Vibración / Ruido
• Incluye acoplamiento automático del objeto de prueba.
• cortina de luz de seguridad

banco de pruebas de motor accionamientos de puertas

 

• Prueba de seguridad eléctrica
• Prueba de carga hasta 1000 Nm
• Adaptador intercambiable para diferentes tamaños
• Protección mediante cortina fotoeléctrica de seguridad
• Ajuste de los interruptores de fin de carrera del motor
• Revisión del sistema eléctrico del motor

Sistema de prueba para frigoríficos

El dispositivo de prueba comprueba frigoríficos y congeladores en un rango de tensión de alimentación de 12 V CC a 230 V CA.

El contacto de los cables sueltos se realiza mediante bornes neumáticos.

• Seguridad y prueba funcional
• prueba funcional y CC con simulación de batería
• Medición de la potencia en modo de espera
• Contacto mediante bornes neumáticos
• cortina de luz
• EN 60335

Sistema de comprobación para regletas de enchufes

En todas las tomas de corriente se realizan automáticamente comprobaciones de seguridad y de polaridad. Al mismo tiempo, se comprueba de forma eficiente el consumo de corriente de los componentes instalados.

Dado que en este proyecto se utilizan numerosas estaciones de ensayo, los datos de todos los equipos de ensayo se almacenan de forma centralizada en un servidor SQL. De este modo, los planes de ensayo de todos los equipos de ensayo conectados están siempre actualizados y la dirección de producción dispone en todo momento resultados de ensayo más reciente sobre resultados de ensayo .

• Prueba de seguridad eléctrica
• Prueba de cableado: continuidad, interrupción e inversión
• Medición del consumo eléctrico de los componentes integrados
• Conexión automática de las tomas de corriente
• Almacenamiento centralizado de datos en servidor SQL
• VDE 0620
• IEC 884-1
• EN 60664-1