
NEU: Das MTC3 R2
Faster, Smarter, Stronger - The Future of Electric Motor Testing
- Neue, moderne Benutzersoftware
Intuitives Design, einfache Bedienung und optimierte Workflows für maximale Effizienz - 3-mal schnellere Stoßspannungsprüfung bei der Teilentladungsprüfung
Spürbare Taktzeitersparnis durch stark verkürzte Prüfzeiten - Verdoppelter Impulsstrom bei der Stoßspannungsprüfung
Höhere Leistungsreserve und verbesserte Prüfaussagekraft selbst unter anspruchsvollen Bedingungen - Erweiterter Messbereich bei der Isolationswiderstandsprüfung
Mehr Flexibilität und ein breiterer Einsatzbereich
- Verbesserte Messgenauigkeit und Reproduzierbarkeit
Präzisere Messergebnisse und stabilere Prüfprozesse für höchste Qualitätsansprüche - Komplett neue Teilentladungsmessung mit pC-Abgleich
Modernisierte PD-Technologie – inklusive pC-Kalibriermöglichkeit, angelehnt an IEC 60270 – für präzise, verlässliche und normnahe Prüfergebnisse - Umfangreicher Selbsttest
Höhere Systemsicherheit durch automatisierte Diagnosen und zuverlässige Fehlererkennung - Neue Gehäusevarianten
Für jede Umgebung die passende Lösung: robustes Standpultgehäuse, 19″-Rollcontainer und 19″-Schaltschrank
MTC3 Univerzální systémy pro testování vinutí
Špičkové testovací systémy pro výrobu elektromotorů
Systémy pro kontrolu vinutí MTC3 jsou plně automatické špičkové kontrolní přístroje pro nejrůznější vinuté výrobky ve vývoji, výrobě a zkušebních laboratořích.
Testovací systémy MTC3 lze libovolně konfigurovat podle vašich požadavků a poskytnout pro komplexní testovací úkoly. Pomocí nejmodernějších technologií Test cívky, statory, elektromotory, generátory a transformátory od 0,1 W do 500 MW.
Výkonnostní potenciál testovacích systémů MTC3 je založen na souhře všech silných stránek: uživatelská přívětivost, přesnost měření, koncepce databáze – všechny komponenty jsou dokonale sladěny na základě inovativních technologií.
Klíčové údaje:
- Kontrola statorů, rotorů, transformátorů a tlumivek
- zkouška rázovou vlnou 15 kV
- Plně integrovaná kontrola částečného vybití podle IEC 61934 a DIN EN 60034-18-41
- Měření odporu v čtyřvodičová technologie teplotní kompenzací
- Zkouška izolačního odporu s automatickým měřením PI
- Kontrola indukčnosti | LCR měřicí můstek indukčnosti
- zkouška vysokým napětím podle normy VDE
- Částečné vybití HVAC
- zkouška izolace
- Přesné čtyřvodičový s teplotní kompenzací až do rozsahuprostor
- Zkouška otočného pole pomocí statické sondy
- Rozšíření až na 150 připojení
- Kontrola teplotních čidel pro 1, 2, 3 … x čidla
MTC3 – testování vinutí bez omezení
Jako jeden z prvních výrobců zkušebních zařízení vůbec se SCHLEICH zkušebních systémů MTC3 důsledně, úspěšně a mimořádně spolehlivě uložení na integraci PC pro měření, řízení a uložení . Díky dlouholetým zkušenostem našich techniků a inženýrů s tímto systémem má obsluha k dispozici vyspělý obsluha s rozsáhlým softwarem. Mnoho užitečných softwarových nástrojů patří u nás do standardní dodávky.
Naše plně automatické testovací systémy MTC3zkouška rázovou vlnou a rychle Test vinutí na možné izolační chyby díky patentované technologiizkouška rázovou vlnou . Po testované zařízení připojení testované zařízení proběhne test s automatickým přepínač a testovacích metod. MTC3 krok testu každý jednotlivý předem stanovený krok testu . Na konci celého testovacího procesu je jasný a reprodukovatelný výsledek „dobrý“ nebovýsledek“.
Hardware a software jsou vyvíjeny a vyráběny společností SCHLEICH . Software a paměť na nejnovější úrovni osvědčenétechnologie Microsoft®. Naše rozmanité inovace neustále stanovují technologické standardy pro moderní zkušební stanice podWindows®. Systém nabízí obsluze přehledné zobrazení zkoušky – nastavovač má k dispozici rozsáhlé možnosti zadávání a konfigurace.
Ani zajištění kvality nezůstává pozadu. K tomuto účelu je do testovacího systému vestavěný rozsáhlý statistický výpočet, který splní téměř všechna přání. V neposlední řadě můžete svým zákazníkům dokumentovat testovanou kvalitu pomocí celé řady různých protokolů.
Testovací systémy MTC3 jsou vyráběny na základě SCHLEICH CONCEPT podle vašich požadavků. Z nabídky možných testovacích metod lze sestavit různé testovací metody podle potřeby.
Ať už se jedná o manuální nebo automatickou jednotlivou, dvojitou nebo vícenásobnou stanici – s testovací kryt nebo bez něj, testovací kryt testovacím stolem testovací kryt – nebo o testování v automatických výrobních linkách, MTC3 je optimálním řešením. Rozmanitost použití MTC3 nemá žádné meze. Právě díky enormní flexibilitě hardwaru a softwaru je testovací systém cenově výhodný a přesně přizpůsobený vašim úkolům.

Základní zařízení
Základní zařízení obsahuje veškerou digitální, zobrazovací a měřicí techniku, jakož i sériově integrované zkušební metody.
Přitom důsledně sázíme na známé a osvědčenétechnologie Microsoft®. Ty jsou známé každému obsluha soukromého i pracovního prostředí. Práce s testovacím zařízením tak není nijak obtížná.
Přehledné zobrazení podporuje bezpečné ovládání. Vaši zaměstnanci se naučí zacházet s kontrolním přístrojem intuitivně a rychle. Zobrazení během kontroly je omezeno na to podstatné, zobrazují se pouze relevantní údaje.
Sériově integrované zkušební metody
- zkouška rázovou vlnou , 12 nebo 15 kV –v závislostina zvoleném zařízení
- Zkouška izolačního odporu 6, 12 nebo 15 kV DC
- zkouška vysokým napětím , 12 nebo 15 kV DC
- Vizuální test
Další volitelné zkušební metody:
- Zkouška částečným výbojem s zkouška rázovou vlnou
- zkouška vysokým napětím do 6 kV
- Zkouška částečným výbojem s vysokým napětím AC
- Zkouška odporu µΩ do 100 kΩ
- Kompenzace pokojové teploty
- test smyslu otáčení pole
Sériová výbava
Funkce a technika
-
Výkonný průmyslový počítač
-
SQL nebopaměť omezení
- Přehledné zobrazení na obrazovce bez přetížení smyslů
-
Operační systémMicrosoft® Windows
-
Výkonná úprava testovacího plánu
- Automatický deník a správa historie kontrolních plánů
-
Integrované kontroly správnosti všech parametrů
-
Rychlá a přesná měřicí technika
-
Obrovské možnosti konfigurace
-
Editor skriptů pro maximální flexibilitu
-
Plány testování a Výsledky testu uložení
-
Ukládání lokálně nebo v síti
-
Monitorování spínacích cyklů podle průmyslu 4.0
- Vzdálená údržba a kalibrace pomocí vzdáleného přístupu
-
Mnoho národních jazyků
Komunikace
-
USB rozhraní na přední a zadní straně
-
Automatizační rozhraní RS232 a LAN/Ethernet
-
Digitální rozhraní I/O
-
Výstupy výsledků pro OK n.OK
-
Rozhraní pro čtečky čárových kódů a tiskárny štítků
-
CAN sběrnice
Volitelné automatizační rozhraní:
- EtherCAT
- PROFIBUS
- PROFINET
- a více
Bezpečnost
- Startovní vstup
- Dvouokruhové bezpečnostní vstupy podle normy EN 50191
- Integrované nouzové vypnutí a Připojení externí nouzové vypnutí
- Připojení pro výstražné a výsledkové kontrolky
- Bezpečnostní a výstražné zprávy
- Výsledek pro OK n.OK
- Počítadlo provozních hodin a spínacích cyklů s pokyny pro údržbu
- Výstupy stavu
Standardní konfigurace
MTC3 je k dispozici v různých standardních konfiguracích. Sestavení se provádí podle požadovaného použití.
Na základě základního zařízení se sériovou výbavou určíte počet potřebných připojení vinutí a teplotních čidel. Další zkušební metody vyberete z dostupného seznamu.
Pokud zde nenajdete vhodné řešení pro vaši aplikaci, rádi vám sestavíme řešení na míru na základě SCHLEICH CONCEPT. Vždy je možné ještě něco přidat!

SCHLEICH KONCEPT SCHLEICH
Individuální testovací systémy na míru

Na základě SCHLEICH CONCEPT poskytnout celou řadu možností kombinace nejrůznějších metod testování bezpečnosti a funkčnosti. Vaše individuální testovací úkoly určují testovací metody, které si vyberete z široké škály testovacích možností.
Ať už se jedná o testovací metoda celou řadu metod – konfiguraci určujete vy! Váš MTC3 lze například nakonfigurovat jako speciální zkušební zařízení vysokým napětím mnoha zkušebními výstupy. Pro složitější zkušební úkoly možná budete potřebovat kombinaci všech možných zkušebních metod.
SCHLEICH CONCEPT umožňuje sestavit přesně takové testovací zařízení, jaké potřebujete. A to nejen díky zabudování různých jednotlivých testovacích zařízení do nadrozměrného testovacího stojanu, ale také díky integraci všech testů do kompaktního modulárního krytu. Velikost krytu závisí na typu a rozsahu různých testů.
Flexibilita testovacích systémů MTC3 se projevuje nejen v krytu, ale také v počtu a uspořádání připojení testovacího zařízení. U 19" kontejneru a 19" průmyslové skříně lze měřicí připojení umístit na všechny strany testovacího zařízení. Tím splňujeme všechny prostorové požadavky.
Každé zkušební zařízení je výsledkem zkušeností z mnoha tisíc instalací. Tyto zkušenosti jsou ve společnosti SCHLEICH , s nadšením a bez kompromisů uváděny do praxe.
To je „technologie založená na zákaznících“.

Příklady konfigurace


Velikost skříněurčuje vaše individuální požadavky
Tyto zkušební přístroje poskytnout velmi kompaktní konstrukci celou řadu možností zkoušení v jediném pouzdře. Kombinace zkušebních metod podle SCHLEICH CONCEPT proto zahrnuje také modulární koncepci pouzdra.
V závislosti na požadavcích může být vaše aplikace umístěna v kompaktním stolní zařízení, 19" zásuvném zařízení, 19" kontejneru nebo 19" průmyslové skříni. Pro odbornou a bezpečnou instalaci testovací techniky používáme přesně padnoucí komponenty skříní od renomovaných německých výrobců a komponenty z vlastní výroby.

automatické přepínání zkušební metody mechatronika
Testovací technika od společnosti SCHLEICH již tisíckrát SCHLEICH v každodenním použití. Patří mezi nejspolehlivější produkty na trhu a nabízí vysokou užitnou hodnotu díky vynikajícímu výkonu a přesnosti.
Pro úsporu času lze všechny svorky testovaného objektu připojit pomocí kontaktního adaptéru. Poté provede testovací přístroj předepsané zkoušky plně automaticky bez ručního zásahu. To je automatické přepínání zkušební metody pomocí automatické přepínání zkušební metody , které SCHLEICH.
U testovaných objektů s více připojeními je ekonomičtější připojit všechny připojení testovaného objektu k testovacímu zařízení najednou. Testovací zařízení pak zcela automaticky provede všechny testy mezi všemi připojovacími body. Tento postup snižuje požadovanou taktovací frekvenci a tím i náklady na testování. přepínač různými připojeními je realizováno pomocí flexibilních přepínacích matic.
Abychom zkrátili dobu Připojení s mnoha připojeními, realizujeme často požadované dvojité nebo vícestanicové systémy. V jedné stanici se provádí testování a vybití současně se testuje v ostatních stanicích. Tímto způsobem lze dosáhnout velmi ekonomických výsledků i při složitých a rozsáhlých testech.

Přepínání zkušebních metod
V závislosti na typu a rozsahu zkušebních metod poskytnout celou řadu přepínačů. Ty aby se zajistilo rychlý a automatický aby se zajistilo mezi různými zkušebními metodami. Vzhledem k tomu, že rozdíly v napětí mezi jednotlivými zkušebními metodami mohou být velmi velké, je při přepínání Bezpečnost prvním místě Bezpečnost . Zkouška odporu 3 V se testované zařízení na testované zařízení stejně spolehlivě jako zkouška vysokým napětím 6000 V. Pro ochranu vašich zaměstnanců a testovaného objektu. A to bez kompromisů! Proto pro přepínače a matrice používáme pouze tisíckrát prověřené, vysoce kvalitní komponenty z vlastní výroby nebo od renomovaných výrobců.
matrice
poskytnout vhodnou reléovou matici poskytnout téměř každý úkol. Matice se liší počtem připojení a výškou spínaného TESTOVACÍ NAPĚTÍ. Matice musí spínat 6000 V stejně bezpečně a spolehlivě jako milivoltové signály. Právě pro tento účel naši inženýři matice vyvinuli. Matice jsou určeny pro dvou a čtyřvodičové aplikace. Lze je řetězit, aby se libovolně zvýšil počet připojení. Matice s více než 100 připojovacími body nejsou žádnou výjimkou. Pro matice platí totéž jako pro přepínače zkušebních metod: používá se pouze ta nejlepší kvalita.
Přepínání stanic
Místo použití dvou nebo více zkušebních přístrojů mohou být ekonomickou alternativou přepínání stanic, na které rovněž klademe nejvyšší bezpečnostní požadavky. Zatímco v jedné zkušební stanici probíhá zkouška, druhá zkušební stanice se připravuje nebo vybití. Při tom se obsluha nevyhnutelně dotýká svorek a připojovacích vodičů. Dotýkání se svorek a připojovacích vodičů může představovat elektrické nebezpečí. Proto je nutné bezpečně odpojit měřicí vodiče od stanic, na kterých se právě neprovádí zkouška. Kromě toho se doporučuje testované zařízení uzemnit připojení k testované zařízení .
Mechatronika | Ovládání skriptů
Kromě hardwaru nabízí také software enormní flexibilitu. Pomocí integrovaných skriptových příkazů můžete v testovacím zařízení realizovat další PLC. Stejně jako u PLC dotazovat vstupy, nastavovat výstupy a vytvářet logické vazby.
Ekonomická výhoda spočívá v přímém řízení mechatronických funkčních procesů. Můžete spínat ventily, koncový spínač , vyhodnocovat naměřené hodnoty a mnoho dalšího. Zkušební zařízení je tak schopno generovat další funkční procesy před, během a po zkoušce. To je ideální pro vlastní zkušební sestavy nebo pro integraci do automatizované výroby.
Zkušební metody
zkouška rázovou vlnou
Díky vynikajícím metodám vyhodnocování nezůstanou MTC3 skryty ani ty nejmenší chyby. Kombinovatelné metody vyhodnocování umožňují podrobnou a velmi přesnou analýzu chyb. Tím se minimalizuje riziko nesprávné interpretace.
Parametrizace signálů, které mají být vyhodnoceny, probíhá téměř plně automaticky. Zkušební přístroj sám vybere nejvhodnější nastavení pro daný signál, aby dosáhl maximální citlivosti. MTC3 navíc disponuje automatickou korekcí napětí. TESTOVACÍ NAPĚTÍ testované zařízení optimálně nastaví v závislosti na konkrétním testované zařízení . Tyto funkce výrazně usnadňují diagnostiku poruch a umožňují fundované posouzení testované zařízení.
Hodnocení je založeno na předem uloženém referenčním signálu nebo na automatickém porovnání všech tří fází mezi sebou.
Zkouška částečným výbojem při zkouška rázovou vlnou
Test částečného výboje (test PD) slouží k detekci vad kvality vinutí, které nelze zjistit zkouška rázovou vlnou pomocí konvenční zkouška vysokým napětím zkouška rázovou vlnou . Ačkoli ještě nedošlo porucha úplnému porucha izolace, některé části izolace již vykazují částečné průrazy. Tyto částečné výboje je nutné změřit.
K zaznamenání částečného výboje se používá TE anténa nebo TE měřicí spojka integrovaná do testovacích kabelů. Ostatní technika pro měření částečných výbojů je vestavěný v MTC3.
Vysokofrekvenční měřicí a filtrační technika činí testovací systém extrémně odolným proti rušení. Testování částečného výboje je proto ideální pro použití ve výrobě.
test PD vinutí statoru se provádí pomocí robustní měřicí antény.
Pro test PD zcela uzavřeném elektromotor používá speciální kabelový spojovač. Obě varianty měření lze použít samostatně, společně nebo v kombinaci.

zkouška vysokým napětím
zkouška vysokým napětím (střídavé napětí) slouží ke kontrole elektrické izolační schopnosti a pevnosti v napětí vzduchových a plazivých vzdáleností na vinutých výrobcích podle platných národních a mezinárodních předpisů. V popředí je přitom izolační systém mezi fázemi elektromotoru a laminované jádro.
TESTOVACÍ NAPĚTÍ automaticky přepínáno z MTC3 na požadované testovací svorky. Jedná se o stejné testovací svorky, které se používají i pro jiné testovací postupy. přepínač plně automaticky v testovacím přístroji. Ruční přepojování testovacích svorek během probíhajícího testu proto není nutné.
Výška TESTOVACÍ NAPĚTÍ, maximální přípustný proud a další parametry testu volně programovatelné.
Následující izolační úseky lze Test plně automaticky:
- Všechny fáze proti laminované jádro
- Jednotlivé fáze proti laminované jádro(možné pouze u stroje bez bednění)
- Fáze proti fázi(možné pouze u stroje bez propojení)
- Teplotní čidlo proti vinutí
- Teplotní čidlo proti laminované jádro
- Automatické přepínání můstků mezi vodičiteplotních čidel

Zkouška částečným výbojem při vysokém napětí AC
Zkouška částečným výbojem (TE) slouží ke kontrole kvality vinutých výrobků. Zkouška se provádí ve spojení se zkouška vysokým napětím . Cílem zkoušky je odhalit vady kvality vinutí, které zkouška vysokým napětím rozpoznatelné při běžné zkouška vysokým napětím . Jedná se například o následující vady:
- Měděný lakovaný drát je laminované jádro k laminované jádro (na navíjecí hlavě nebo v drážka).
- Chybějící nebo vadný odpojovač fází
- Chybějící nebo nedostatečná izolace drážek
- Chybný proces impregnace (vzduchové bubliny)
Hodnocení izolačního systému je výrazně zjednodušeno, protože zkouška v kombinaci se zkouška vysokým napětím probíhá plně automaticky. Také měření zapínacího a vypínacího napětí (PDIV & PDEV) je možné plně automaticky v provozním režimu.
MTC3 prochází profilem napěťové rampy, při kterém se TESTOVACÍ NAPĚTÍ zvyšuje. Jakmile dojde k částečným výbojům, toto napětí se uloží napětí PDIV.
Testovací program poté snižuje napětí, dokud částečné výboje zcela nezmizí. Toto napětí určuje jako PDEV (vypínací napětí) a také se ukládá.
Aby bylo možné provést co nejrychlejší kontrolu ve výrobě, lze intenzitu částečného vybití TESTOVACÍ NAPĚTÍ i při pevném TESTOVACÍ NAPĚTÍ . Tímto způsobem lze velmi rychle rozlišit mezi „dobrým“ a „špatným“.

Zkouška odporu
Zkouška odporu plně automatickou kontrolu fázových odporů vinutí.
Testování je automaticky přepnuto z MTC3 na požadované testovací svorky. Jedná se o stejné testovací svorky, které se používají i pro ostatní testovací metody. přepínač plně automaticky v testovacím zařízení. Ruční přepojování testovacích svorek během probíhajícího testování proto není nutné.
Vyhodnocení je založeno na specifikace nastavené hodnoty na určení symetrie (rozsah rozptylu) všech tří fází vůči sobě navzájem.
Teplotní kompenzace koriguje vliv teploty vinutí na výsledek měření. K tomu se teplota vinutí měří pomocí snímače pokojové teploty, radiačního pyrometru nebo pomocí teplotního čidla zabaleného do vinutí.
Naměřené hodnoty odporu jsou automaticky kompenzovány na volně nastavitelnou základní teplotu.

Zkouška izolačního odporu
Zkouška izolačního odporu je specializovaný navržena specializovaný zkoušení vinutých výrobků a patří ke standardnímu vybavení přístroje MTC3. Během zkoušky je TESTOVACÍ NAPĚTÍ MTC3 automaticky přepnuto na požadované zkušební svorky. Jedná se o stejné zkušební svorky, které se používají i pro ostatní zkušební metody. přepínač plně automaticky v testovacím přístroji. Ruční přepojování testovacích svorků během probíhajícího testu proto není nutné.
Výška TESTOVACÍ NAPĚTÍ, maximální přípustný proud a další parametry testu volně programovatelné. Následující izolační úseky lze testovat plně automaticky:
- Všechny fáze proti laminované jádro
- Jednotlivé fáze proti laminované jádro(možné pouze u stroje bez bednění)
- Fáze proti fázi(možné pouze u stroje bez propojení)
- Teplotní čidlo proti vinutí
- Teplotní čidlo proti laminované jádro
- Umístění můstků na teplotní čidla

Zkouška otočného pole
Pomocí zkoušky rotační pole lze měřit a vyhodnocovat rotační pole . Zkouška se provádí bezkontaktně pomocí sonda rotačního pole, která stator do stator nebo se namontuje na držák zkoušeného objektu.
rotační pole generováno připojeným proudově omezeným nízkým napětím, které simuluje třífázové napájení elektromotoru. Tímto testem lze odhalit chyby zapojení ve výrobě ještě před montáží elektromotoru.
Statory bez zapojení lze automaticky zapojit do hvězdy nebo trojúhelníku. Tímto způsobem lze pomocí MTC3 testovat a vyhodnocovat téměř všechny typy statorů.

Testovací software
Software je založen na operačním systému MicrosoftWindows®. Optimalizované uživatelské rozhraní umožňuje uživatelsky přívětivé provádění zkoušek, vytváření plánů zkoušek, tisk protokolů o zkouškách a statistické vyhodnocení zkoušek.
V automatickém režimu jsou všechny kontroly prováděny plně automaticky. Výsledky měření jsou během kontroly průběžně zobrazovány a vyhodnocovány. Přehledné zobrazení „dobré/špatné“ vizualizuje automatické hodnocení.
Úprava testovací sekvence se provádí jednoduchým přidáním nebo odstraněním testovacích kroků. Tímto způsobem lze testovací sekvenci optimálně přizpůsobit různým požadavkům. Každý jednotlivý krok testu krok testu upravit a změnit dvojitým kliknutím na příslušný krok testu .
Rozsáhlá integrovaná správa uživatelů zajišťuje, že tyto změny mohou provádět pouze oprávněné osoby. Díky dodatečným pracovním pokynům je MTC3 dokonalým testovacím zařízením splňujícím normu ISO 9001.

Vstup
Pro úpravu kontrolních kroků stačí kliknout myší na krok testu, aby bylo možné změnit parametry a přizpůsobit kontroly. Není nutné používat složitý editor kontrolních plánů. Nastavení se zobrazí každému uživateli, ale změnit je mohou pouze oprávněné osoby. Všechny změny se ukládají do správy historie a do protokolu.
Údaje
MTC3 ukládá testovací plány a Výsledky testu lokálně na pevný disk, nebo dopaměť síti. Doporučujeme propojení testovacích zařízení do sítě z důvodu následujících výhod:
- Všechny testovací přístroje v síti mají Výsledky testu ke společné paměť testovací plány a Výsledky testu
- Všechny testovací přístroje Test stejných specifikací.
- Centrální paměť všechny testovací systémy v globální síti vám usnadňuje zajistit kvalitu vašich produktů po celém světě. Nezávisle na lokalitě.
- Zároveň získáte přehled o všech Výsledky testu z jednoho nebo více míst.
- Díky jednoduchému propojení se systémy ERP, PPS nebo CAQ lze testovací systémy optimálně integrovat do plánování výroby a řízení výroby.
Statistika
Na základě velkého počtu výsledků testů lze vypočítat výmluvné statistiky. Proto byl při vývoji MTC3 kladen velký důraz na smysluplné a promyšlené ukládání Výsledky testu dlouhou dobu. Volně konfigurovatelné vyhledávací filtry umožňují každému obsluha rychle a snadno paměť v paměť data, která jsou pro něj relevantní. Je možné provádět jednotlivé vyhodnocení nebo souhrny Výsledky testu delší, libovolně definovatelné období s následným statistickým vyhodnocením.
Trendové grafy a Gaussovo rozdělení poskytují přehledné informace o kvalitativním stavu výroby. MTC3 může uložení vaše data na denní, týdenní a měsíční bázi uložení vyhodnocovat a zobrazovat je podle zakázek nebo šarží. Díky integrovaným rozsáhlým exportním funkcím může obsluha paměť obsluha z paměť , aby je mohla vložit do jiných databází nebo dále zpracovat veformátu Excel®. To vám dává možnost provádět vlastní vyhodnocení.
paměť být založena na SQL neboACCESS®. Pro větší objemy dat nebo pro použití v sítích doporučujeme používatMicrosoft® SQL.
MTC3 v síti
Plány testů a Výsledky testu být uloženy lokálně nebo na centrálním serveru. To zajišťuje vysokou bezpečnost dat a optimální výměnu dat mezi různými testovacími systémy.
MTC3 funguje optimálně ve všech síťových infrastrukturách. Tato vlastnost poskytuje ideální platformu pro shromažďování, správu, analýzu a distribuci informací.
Jako paměť osvědčené a široce rozšířené technologie společnostiMicrosoft ®.
Testovací zařízení lze také ideálně propojit se systémy ERP, PPS a CAQ. Pro všechny požadavky poskytnout mnohokrát ověřená a zákazníkem optimalizovaná standardní řešení.
výpadek sítě

Každé testovací zařízení automaticky ukládá lokální kopie aktuální databáze testovacích plánů serveru, aby mohlo pokračovat v práci i v případě výpadku sítě.

V případě výpadku sítě se použijí místní testovací plány a Výsledky testu se uloží Výsledky testu do testovacího zařízení.

Po obnovení síťového připojení přenese testovací zařízení Výsledky testu zpět na server, aby bylapaměť aktuální.
MTC3 v komplexní globální síti
Testovací zařízení MTC3 založená nasystému Windows® lze provozovat v libovolně složitých síťových topologiích. Můžete nainstalovat libovolný počet testovacích zařízení na různých místech po celém světě, která Výsledky testu všechna Výsledky testu s centrálnímpaměť testovací plány a Výsledky testu . Naše bohaté zkušenosti s globálním propojením našich testovacích zařízení vám dávají Bezpečnost, že budete moci nabízet stejnou kvalitu produktů nezávisle na místě výroby.
Samozřejmě lze všechny úkony související s kontrolním plánem, tiskem, označováním a statistikou spustit také na jednotlivých kontrolních přístrojích. Aby však nedošlo k narušení výrobního procesu, je u síťových systémů vhodné použít k tomuto účelu samostatné pracovní stanice. Ty pracují se stejným softwarem jako kontrolní přístroje, aby bylo dosaženo co největšího uživatelského komfortu.
Štítky lze také centrálně ukládat na serveru. Kontrolní zařízení načte příslušný štítek podle daného kontrolního plánu a po kontrole předá data termotransferové tiskárně. Štítky lze také navrhnout podle vašich požadavků.
V případě vzdálené údržby (prostřednictvím vzdáleného přístupu) se můžeme v případě potřeby dočasně připojit k vaší síti a přímo se přepnout na jednotlivé testovací zařízení. Tímto způsobem vidíme obsah obrazovky vašeho testovacího zařízení přímo u nás na místě. S vaším svolením máme také přístup k myši a klávesnici. Tyto práce se samozřejmě provádějí pouze po dohodě s vámi a vyžadují zvláštní povolení přístupu z vaší strany.

automatizace
Plně automatické testovací systémy MTC3 ve výrobě
Testovací systémy MTC3 lze výborně integrovat do automatizované výroby. Právě automatizace je díky struktuře společnosti SCHLEICH její zvláštní silnou stránkou.
Automatizace zahrnuje kromě softwaru, elektroniky a výstavby zařízení také mechaniku a mechatroniku. Tyto služby poskytuje SCHLEICH oddělení SCHLEICH, naše CNC obráběcí centra a mechanická montáž.
MTC3 vestavěný vaší stávající automatizace
Máte automatizovanou výrobu a chcete integrovat MTC3 do své výroby. K tomu lze testovací zařízení PLC dálkově ovládat pomocí rozhraní PLC . V případě potřeby lze parametry testu testovací zařízení přenést také testovací plány a parametry testu . Zpětná vazba Výsledky testu jak kvalitativní, tak kvantitativní.
MTC3 vestavěný SCHLEICH systému SCHLEICH
Dodáváme zkušební systémy skládající se ze zkušebního zařízení, kontaktování zkušebního objektu a kompletní mechanické automatizace. Vše na klíč od jednoho dodavatele. Všechny automatizační komponenty jsou SCHLEICH , konstruovány, vyráběny, montovány a uváděny do provozu ve společnosti SCHLEICH .
Kromě kontroly často MTC3 přebírá také řízení automatizace. Při vyšším stupni automatizace se alternativně PLC . Velmi individuálně přistupujeme k přáním a požadavkům zákazníků.
výsledek řešení přesně přizpůsobené danému úkolu.

Výměna dat vautomatizaci
MTC3 je ideální pro integraci do automatizačních systémů. K tomu nabízí obrovskou škálu nejrůznějších rozhraní pro komunikaci s nejrůznějšími automatizačními systémy.
Typické požadavky jsou:
- Řízení kompletních procesů a komponentů
– zpracování vstupů, signálních snímačů, skenerů, RFID čteček …
– nastavení výstupů např. pro válce …
– řízení elektromotorů a pohonů … - Výměna signálů startu, Stop a výsledků
- Přímá komunikace s PLC
- Obousměrná komunikace
– příjem plánů kontrol a parametrů kontrol
– odesílání kvalitativních a kvantitativních výsledků kontrol
– odesílání surových dat - Komunikace s roboty, kamerami …
Tyto úkoly plní naše konfigurovatelné standardní softwarové moduly, které minimalizují náklady na integraci MTC3 do automatizačních systémů.

Výměna dat s IT systémy
Výměna dat mezi MTC3 a jinými IT systémy probíhá prostřednictvím osvědčených řešení.
Typické použití:
- Načítání výrobních zakázek z ERP systémů
- Automatické dynamické generování kontrolních plánů z výrobních zakázek a kusovníků
- Automatické dynamické generování plánů kontrol ze složených dílčích plánů kontrol
- Automatické generování sériových čísel z údajů o výrobních zakázkách
- Zpětná vazba výsledků do ERP systémů
- Příjem dat štítků pro tisk štítků
- Komunikace se speciálními systémy automobilového průmyslu

Sledovatelnost v produkčním řetězci
Sledovatelnost (angl. traceability) vám umožňuje získat i dodatečně jednoznačné a úplné informace o celém výrobním procesu. V případě problémů s kvalitou během výroby nebo po dodání vám sledovatelnost nabízí možnost cíleně reagovat.
Odpovídáme na následující otázky:
- Které konečné produkty, sestavy a komponenty jsou tímto ovlivněny?
- Kteří zákazníci mají konečné produkty, sestavy a komponenty?
- Jaké sestavy a komponenty jsou použity v konečném produktu?
- Kdy, kde a kým byly zpracovány jednotlivé části v rámci výrobního procesu?
- Kdo vyrobil nebo dodal sestavy a komponenty?
- Jaké Výsledky testu jednotlivých sestav a konečného produktu?
Předpokladem pro zodpovězení těchto otázek je jednoznačné označení každého komponentu, každé sestavy a každého konečného produktu číslem nebo kódem. Pro lepší sledovatelnost a vyhledávání mohou být nutné další informace, jako je číslo zákazníka, číslo dodavatele, číslo šarže atd.
Testovací systémy MTC3 jsou schopny zaznamenat tyto značky a doplňkové informace, např. prostřednictvím zadání čárového kódu, a uložení společně s výsledky testů, datem testu a jménem testujícího do paměť nebo do sítě. Na základě těchto informací lze později zjistit, kde, kdy a kým byly komponenty ve výrobním procesu zpracovány nebo dodány.

Přehled všech faktů
Zákaznické systémy pro testování vinutí
Dokonalá testovací technika


- Kontrola statorů, rotorů, transformátorů a tlumivek
- zkouška rázovou vlnou 15 kV
- Plně integrovaná kontrola částečného vybití podle IEC 61934 a DIN EN 60034-18-41
- Měření odporu v čtyřvodičová technologie teplotní kompenzací
- Zkouška izolačního odporu s automatickým měřením PI
- Kontrola indukčnosti | LCR měřicí můstek indukčnosti
- zkouška vysokým napětím podle normy VDE
- Částečné vybití HVAC
- zkouška izolace
- Přesné čtyřvodičový s teplotní kompenzací až do rozsahuprostor
- Zkouška otočného pole pomocí statické sondy
- Rozšíření až na 150 připojení
- Kontrola teplotních čidel pro 1, 2, 3 … x čidla
- Automatická kontrola s automatizovaným porovnáním dobrých a špatných výsledků
- Rychlá a vysoce přesná měření pomocí nejmodernější technologie DSP (digitální signálový procesor)
- Vysoké rozlišení měřicí techniky u všech zkušebních metod
- Volně programovatelné vstupy a výstupy
- Spínací matice pro všechny druhy zkušebních metod
- PL e, SIL 3, obouruční ovládání typu III C, bezpečnostní okruh kategorie 4
- Vysoká spolehlivost procesu
- Integrovaný průmyslový počítač sWindows®7neboWindows®10
- Centrální paměť miliony kontrolních plánů a výsledků kontrol – SQL server
- Nejrozsáhlejší statistické vyhodnocení – trendy, Gaussovo rozdělení, FPY…
- Sledovatelnost všech komponent testovaných objektů
- správa uživatelů
- Konfigurovatelný tisk protokolu o kontrole
- Volně konfigurovatelný tisk štítků pro termotransferové tiskárny
- Možnost ovládání více tiskáren štítků
- Čtení libovolných 1D a 2D čárových kódů
- Dálkové ovládání: RS232, PLC, Profibus, Profinet, CAN, DeviceNet, Ethernet, EtherCat, USB …
- Plná konektivita sítě
- Výměna dat se systémy ERP a CAQ
- Propojení se systémy MES
- Optimální OEM podmínky pro snadnou integraci do automatických linek
- Možnost dálkové údržby a dálkové kalibrace
Oblasti použití
MTC3 je navržen pro široké spektrum použití a díky řadě konfigurovatelných možností jej lze přesně přizpůsobit vašim potřebám. Získáte přesně ten testovací systém, který optimálně vyhovuje vaší každodenní práci.
Ruční kontrola | Kontrolní stanoviště – opravárenské stanoviště – laboratoř
Na manuálním testovacím místě lze test spustit poté, co obsluha vloží testované zařízení testovacího systému a připojí testovací konektory.
Test lze spustit několika způsoby:
Zkouška s vynucenou ochranou proti dotyku
Kontrola začíná po ochranný kryt .
Kontrola bez povinné ochrany proti dotyku
Kontrola se spustí stisknutím tlačítka pro spuštění oběma rukama.
Kontrola bez povinné ochrany proti dotyku – světelná clona
Test se spustí stisknutím tlačítka Start. Světelná clona nesmí být při tom přerušena. Červená výstražná kontrolka signalizuje, že testované zařízení napětí testované zařízení napětí a nesmí se dotýkat. Na pracovišti mohou být navíc nainstalovány kontrolky výsledků.
Testovací systém MTC3 po plně automatické Testovací sekvence Výsledek testu zobrazí Výsledek testu .

Částečně automatická kontrola | Výroba
Poloautomatický provoz kombinuje plně automatický proces s manuálními zásahy. Například obsluha může vložit testované zařízení testovacího hnízda a spustit testovací proces.
MTC3 nebo přídavný PLC pak PLC všechny pohyby válců potřebné ke testované zařízení a automaticky spustí testovací sekvenci.

Plně automatická kontrola | Sériová výroba
Pokud vestavěný MTC3 vestavěný do plně automatické výrobní linky nebo zařízení, provádí se kontrola plně automaticky bez ručního zásahu. MTC3 pak obvykle pracuje v jednom ze dvou uvedených režimů.
Režim 1:
MTC3 je plně dálkově ovládán řídicím systémem zařízení. Nadřazený řídicí systém parametry testu všechny parametry testu a vybírá testovací sekvenci uloženou v testovacím systému. Kontaktování a všechny mechanické procesy jsou prováděny řídicím systémem zařízení. Jakmile řídicí systém zařízení připraví test, spustí MTC3. Po dokončení testu MTC3 přenese Výsledky testu do řídicího systému zařízení.
Režim 2:
MTC3 nebo přídavný Simatic S7 PLC všechny mechanické procesy v testovací buňce. MTC3 navíc komunikuje s řídicím systémem zařízení nebo systémem MES.

Soubory ke stažení
Německé soubory PDF

Potřebujete osobní poradenství ohledně produktu?
Rádi vám poskytnout komplexní podporu a poradenství ohledně všech našich produktů a služeb.
Zavolejte nám nebo nám pošlete e-mail!






