výroba zařízení

SCHLEICH , konstruuje a vyrábí kompletní testovací pracoviště, výrobní linky s transferovými systémy, EOL testovací stanice a velká zařízení s nejrůznějšími testovacími automaty uživatelský vašich požadavků.

Komplexní poradenství v předstihu a kompletní vývoj zařízení na míru zákazníkovi vedou k řešení šitému na míru – s hardwarem, softwarem a mechanikou podle vašich představ. Ať už se jedná o uživatelský uchycení testovaných objektů nebo specializovaný kontakty – provázíme vás celým projektem až po předání vašeho nového zařízení na klíč.

Jako váš projektový partner vám nabízíme nejen naše desetileté zkušenosti s realizací projektů. Využívejte také naši logistickou infrastrukturu a projektové řízení řízené systémem PPS a buďte si jisti, že všechny použité technologie jsou vždy na nejnovější úrovni.

Rádi vám poradíme. Kontaktujte nás!

Díky naší rozsáhlé produktové řadě vám poskytnout integrované testovací systémy pro téměř všechny elektrické testovací úkoly – bez ohledu na to, v jakém odvětví působíte. Výrobní linky mohou být vybaveny celou řadou SCHLEICH a šroubováků SCHLEICH, kamerami a dalšími komponenty.

Desítky let zkušeností, vysoce kvalifikovaní zaměstnanci s rozsáhlými zkušenostmi v oblasti projektování a důsledné využívání nejmodernějších technologií nás charakterizují jako spolehlivého partnera v oblasti výstavby zařízení. Díky naší mimořádné výrobní hloubce vám dodáme kompletní zařízení na klíč z jedné ruky.

Mechanika, řízení, elektronika, software, zkušební zařízení – navrhujeme a vyrábíme pro vás řešení, které odpovídá vašim požadavkům. Přitom se vždy orientujeme na moderní, počítačem podporované technologie.

Pro výrobní linky používáme spolehlivé automatizační komponenty. Jako řízení zařízení lze PLC testovací PC nebo PLC . Řídicí software vytvoříme podle vašich požadavků. Také držáky obrobků na paletách vaší výrobní linky jsou námi uživatelský a vyráběny interně.

Ukládání dat

Zejména komplexní systémová řešení vyžadují odpovídající koncepci pro ukládání dat. V rozsáhlém výrobním procesu s několika kontrolními stanicemi mohou různá kontrolní zařízení spustit kontroly autonomně od jednoho výrobního kroku k druhému. Za předpokladu, že produkt nebo nosič obrobku je jednoznačně identifikovatelný pomocí sériového čísla, jsou jednotlivé Výsledky testu každé stanici paměť s tímto sériovým číslem v centrální paměť . Náš databázový software Výsledky testu jednotlivé Výsledky testu a dokumentuje je pod sériovým číslem konečného produktu. 

To je základ pro úplnou sledovatelnost.

Plně automatický testovací a systém spékání

Zařízení je kompletně vestavěný do výrobní linky zákazníka vestavěný bylo SCHLEICH vyvinuto a realizováno společností SCHLEICH . Řízení mechanických procesů a komunikace s výrobní linkou probíhá prostřednictvím PLC.

• Testované objekty leží na nosičích obrobků
• Vložení nosiče obrobku do zkušební buňky
• Zvednutí celého nosiče obrobků do polohyobrábění
• Uchopení testovaného objektu a otočení do konečné polohy pro zpracování
• Automatické kontaktování v čtyřvodičová technologie
• Test tepelné spékání
• Tester statorů MTC3 s těmito funkcemi
  • kontrola vinutí
  • bezpečnostní kontrola
  • tepelné spékání
  • Komunikace s pásovým zařízením
  • Komunikace sesystémem ERP zákazníka

Systém pro testování čerpadel s přenosovým systémem

Testovací buňka s oběžným pásovým systémem pro čerpadla. Do mezeryvoběžném systémuje vestavěný montážní centrum zákazníka.Pomontáži se provádí bezpečnostní a funkční testvčetněmechanických testů hotového produktu.

• Plně automatický oběh pásu s nakládací a vykládací stanicí
• Automatické vyřazování nevyhovujících dílů
• Zkouška vysokého napětí, odporu ochranného vodiče a izolačního odporu
• Funkční zkoušky s proměnnými provozními napětími
• funkční test s kontrolou úhlu
• test smyslu otáčení
• laserové značení
• GLP2-MODULAR Test kompletní řízení zařízení

Obráběcí stůl sšestistanicemi

Kruhový stůl pro automatické zasazování řezacích a svorkových kontaktů a následné testování a proces spékání. Zasazení a vybití ručně, proces napětipracovních pozicích je plně automatický.

• Automatické nastavení řezacích svorek
• Odstřižení konců drátu včetně odsávání zbytků
• Kompletní zkouška vinutí vysokým napětím,zkouška rázovou vlnou, odpor a smysl otáčení
• tepelné spékání vinutí
• Označení GOů GO
• MTC3 pro zkoušení vinutí
• GLP3 pro tepelné spékání celé řízení zařízení

Testovací a systém spékáníjakokulatý stůl

Velký otočný stůl pro Test tepelné spékání sruční nakládací a vykládací stanicí.

• Automatické navázání kontaktu
• MTC3 pro komplexní zkoušení vinutí
• GLP3 pro tepelné spékání vysokým proudem a pro řízení zařízení
• Odsávání spálených výparů
• Obousměrná komunikace s nadřazeným MES

Plně automatický stator

Testovací buňka integrovaná do výrobní linky se speciální zkušební kryt průběžným automatickým válečkovým pásem. Boční vstupy a výstupy se otevírají a zavírají automaticky.

Plně automatický kontrolní systém pro miniaturní statorové rotory

Testované objekty se nacházejí v hnízdech na nosičích obrobků. Díky enormní flexibilitě a výkonnému skriptovacímu jazyku řídí GLP2-MODULAR pásový systém a testovací buňku s osami X, Y a Z. PLC k tomu zapotřebí žádný další PLC .

Plně automatický proces se skládá z těchto pracovních kroků:

• Vložení nosiče zboží do zkušební komory
• Vyjmutí testovaného objektu z nosiče zboží a umístění do testovacího adaptéru pomocí 3osého systému
• Automatické zapojení s kontrolou zapojení
• Test
•  Tisk typového štítku a automatické nalepení štítku
• Automatické vrácení testovaného objektu na nosič zbožíauložení do hnízda
• Vypouštění nosiče zboží a vkládánídalšíhonosiče zboží

Jednomístné testovací systémy se obvykle skládají z testovacího zařízení a jedné nebo více dalších komponent, jako je například testovací kryt, pracovní stůl, speciální kontaktní jednotka nebo připojovací box . 

Komponenty tvoří buď jeden celek, nebo se skládají z oddělených jednotek. U oddělených jednotek je zásuvné propojení mezi prvky vždy součástí dodávky, takže máte k dispozici spolehlivý testovací systém na klíč.

Ať už Test cokoli – SCHLEICH , navrhne a vyrobí vhodný testovací systém přesně podle vašich požadavků.

Testovací systém pro nabíjecí kabely pro elektromobilitu

• GLP2-MODULAR
  • 25 zkušebních metod
  • automatické přepínání zkušební metody
  • Až 320 kontrolních bodů
  • Databáze kontrolních plánů
  • Databáze výsledků zkoušek
  • čtečka čárových kódů
  • tisk štítků

• testovací kryt 10
  • Zákaznicky specifická zkušební sestava
  • Kontaktní adaptér pro různé nabíjecí kabely
  • Integrované LED kontrolky výsledků
  • Zdržet se během zkoušky
  • Automatické otevření po provedení kontroly

Systém pro zkoušku vlasovým hřebíkem v kuličkové lázni

• zkušební zařízení vysokým napětím GLP1-g 50-6000 V, 100 mA
• testovací kryt 1, vestavěný pojízdného stolu
• Zákaznicky přizpůsobená nádoba na kuličkovou lázeň

Testovací systém pro rozvaděče stavebního proudu

• Dvojitý kontrolní systém se dvěma kontrolními stanicemi
• Optoelektronické bezpečnostní světelné závory přístupné ze tří stran pro zkušební stanici
• GLP2-MODULAR
  • 30 zkušebních metod
  • automatické přepínání zkušební metody
  • Bezpečné oddělení přepínání stanic
  • výbíjení uzemnění testovacích bodů nepoužívané testovací stanice
  • 250 kontrolních bodů 

Univerzální testovací systém pro kabely a svítidla ve filmovém průmyslu

Tento zkušební systém slouží k testování prodlužovacích kabelů všech typů.

Speciální prodlužovací kabely se často používají ve filmovém průmyslu. Tyto kabely jsou vystaveny velmi silnému mechanickému namáhání. Vadné kabely mají za následek nákladné výpadky natáčecích dnů. Proto musí být speciální kabely, konektory a svítidla před každým natáčením znovu testovány, aby se zajistilo elektrická Bezpečnost funkčnost.

• odpor ochranného vodiče
• izolační odpor
• Vysoké napětí AC
• odvodový proud
• proudový chránič
• Bezpečnost příkon svítidel

Testovací systém pro komplexní svítidla

Kontaktování se provádí pomocí speciálních adaptérů, které jsou zobrazeny obsluze. K finálnímu označení produktů slouží dvě tiskárny štítků.

• Bezpečnostní a funkční test 6000 V
• Simulační boxy EVG v blízkosti svítidla pod stolem
• Tisk štítků termotransferem pro označení testovaných vzorků
• Tisk obalových štítků
• paměť síti
• „Pick by light“ – výběr adaptéru
• Pneumatické ovládání automatických adaptérů
• Volně programovatelné mechatronické funkce
• Světelná clona pro ochranu obsluhy
• EN 60598

Systém pro testování motorů | EOL

Tento testovací přístroj zkoumá elektromotory pro roletová vrata a žaluzie z hlediska jejich plné funkčnosti. Tyto extrémně štíhlé motory poskytují vysoký točivý moment na kompaktním prostoru. V bezproudovém stavu se navíc musí automaticky zablokovat, aby se rolety samy nesklopily.

Elektrická Bezpečnost elektrická a mechanická funkce musí být spolehlivě zkontrolovány, aby mohla být zaručena Bezpečnost .

• odpor ochranného vodiče
• izolační odpor
• Vysoké napětí AC
• Spotřeba proudu a výkon
• Otáčky v obou směrech
• Točivý moment v obou směrech otáčení
• Udržovací moment v obou směrech
• Vibrace / hluk
• včetně automatického uchycení testovaného objektu
• bezpečnostní světelná clona

zkušební stolice motoru pohon bran

 

• Elektrická bezpečnostní kontrola
• Zátěžová zkouška do 1000 Nm
• Adaptér pro různé velikosti
• Ochrana pomocí bezpečnostní světelné clony
• Seřízení koncových spínačů polohy motoru
• Kontrola elektrického systému motoru

Testovací systém pro chladničky

Tento testovací přístroj kontroluje chladničky a mrazničky v rozsahu napájecího napětí od 12 V DC do 230 V AC.

Kontaktování volných připojovacích vodičů se provádí pomocí pneumatických svorkových bloků.

• Bezpečnostní a funkční test
• funkční test a DC se simulací baterie
• Měření spotřeby v pohotovostním režimu
• Kontaktování pomocí pneumatických svorek
• světelná clona
• EN 60335

Testovací systém pro zásuvkové lišty

Na všech zásuvkách se automaticky provádějí bezpečnostní kontroly a kontroly polarity. Současně se efektivně kontroluje také odběr proudu vestavěných součástí.

Vzhledem k tomu, že v tomto projektu je použito mnoho testovacích stanic, jsou data ze všech testovacích zařízení centrálně ukládána na SQL serveru. Díky tomu jsou testovací plány všech připojených testovacích zařízení vždy aktuální a vedení výroby je vždy Výsledky testu o aktuálních Výsledky testu .

• Elektrická bezpečnostní kontrola
• Kontrola zapojení: spojitost, přerušení a záměna
• Měření odběru proudu vestavěných součástí
• Automatické zapojení zásuvek
• Centrální ukládání dat na serveru SQL
• VDE 0620
• IEC 884-1
• EN 60664-1